前言 本标准是对JB/T 7881.3-95《剪羊毛机技术条件》的修订。修订时对原标准作了编辑性修改，主要技术内容没有变化。本标准自实施之日起代替JB/T 7881.3-95。本标准由呼和浩特畜牧机械研究所提出并归口。本标准起草单位：呼和浩特畜牧机械研究所。本标准主要起草人：海玉荣、杨德文。 中华人民共和国机械行业标准 剪羊毛机 技术条件 Sheepshearer-Technical specifications JB/T 7881.3-1999（代替JB/T 7881.3-95） 1 范围 本标准规定了软轴式或关节轴式剪羊毛机在结构设计、产品性能、制造和使用中的技术要求。本标准适用于软轴式或关节轴式剪羊毛机（以下简称剪羊毛机）。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 JB/T 7881.2-1999 JB/T 7881.4-1999 JB/T 7881.5-1999 3 基本参数 3.1 剪羊毛机的基本参数应符合JB/T 7881.2的规定。 3.2 剪羊毛机接头的型式和尺寸应符合图1的规定。 4 技术要求 4.1 一般要求 4.1.1 剪羊毛机应按经规定程序批准的产品图样与技术文件制造。用于出口的产品，除按本标准规定外，还应满足外贸部门的有关规定。 （国家机械工业局1999-08-06批准，2000-01-01实施） 4.1.2 剪羊毛机的结构应保证剪羊毛时的毛在高度不大于5mm。 4.1.3 剪较清洁的细毛羊时，一副刀片（动刀与定刀）每刃磨一次，剪羊数不得少于8只。 4.1.4 剪羊毛机空运转时，当内外关节罩轴线夹角为140°~160°、加压杆压力为294N、动刀片摆动频率为48Hz±1Hz时，其振动、噪声、温升、空运转功率值规定如下： 4.1.4.1 剪羊毛机呈轻度握持状态时，在窄带分析时，3、4点（见图2）振动加速度有效值的最大值分别不大于3m/s²、20m/s²。 （图2标注：1—安全螺钉处；2—同转销处；3—检视孔螺钉前部；4—握处中部；5—注油孔螺钉处） 4.1.4.2 剪羊毛机呈水平吊挂状态时，噪声声功率级不大于86dB(A)。 4.1.4.3 剪羊毛机空运转30min时，1、2、5点的平均温升值不大于26℃。 4.1.4.4 剪羊毛机空运转功率不大于35W。 4.1.5 剪羊毛机的第次无故障剪羊数不得少于500只。 4.2 主要零部件 4.2.1 同一型号的剪羊毛机之间各零部件应能互换。 4.2.2 剪羊毛机刀片应符合JB/T 7881.5的有关规定。 4.2.3 产品的所有紧固件、连接件、机体前部均应进行防锈处理。剪羊毛机外观不应有裂纹、锈蚀、碰伤等缺陷。 4.2.4 分别在剪羊毛机的偏心轴、传动轴、关节齿轮、回转销等零件的淬火表面上任取三点，测量表面硬度。三点的平均值应为60~63HRC。 4.3 装配要求 4.3.1 剪羊毛机的所有零部件需经检验合格；外购件、协作件具有合格证，方能进行装配。 4.3.2 内外关节罩轴心线夹角极限位置如图3所示。 4.3.3 所有运动件应运转平稳，无异常声响和干涉现象。剪羊毛机动刀片齿尖与定刀片刃口实际淬火面前缘距离为0.5~2.5mm。 4.3.4 动刀片摆动到左右极限位置时，动刀片的边齿外刃口应超过定刀片的边齿内刃口，但不超过边齿外缘。 4.3.5 剪羊毛机加压爪的尖爪应与动刀片锥孔吻合，平爪与动刀片紧密贴合。 4.3.6 将动刀片换上3.5mm±0.1mm厚的检验刀片，加压杆的压力为140~160N时，剪羊毛机刀片间静压差不得大于50N。 5 试验方法 本标准各项要求按JB/T 7881.4进行试验。 6 检验规则 6.1 剪羊毛机需经制造厂检验部门检验合格后，方可出厂。 6.2 每把剪羊毛机出厂前，按本标准4.1.4要求进行30min空运转试验，应满足下列要求：a）运转正常、平稳，无异常声响；b）各连接件、紧固件不允许有松动现象。 6.3 剪羊毛机的振动、温升、噪声、空运转功率、主要零件表面硬度、刀片间静压差等项目的正常检查一次抽样方案与判定规则，见表1。 表1 抽样方案与判定规则 | 项目名称 | 项目数 | 检查水平 | 样本代码 | 样本数 | AQL | Ac | Re | | :--- | :--- | :--- | :--- | :--- | :--- | :--- | :--- | | 振动、温升 | 2 | S-2 | B | 3 | 4.0 | 0 | 1 | | 噪声、空运转功率 | 2 | S-2 | B | 3 | 15 | 1 | 2 | | 表面硬度 | 5 | S3 | C | | | | |