JB/T 7911-1999
基本信息
标准号： JB/T 7911-1999
中文名称：管式捻股机和成绳机
标准类别：机械行业标准(JB)
英文名称： Tubular stranding machines and rope forming machines
标准状态：现行
发布日期：1999-06-28
实施日期：2000-01-01
出版语种：简体中文
下载格式：.rar.pdf
下载大小：2320507
标准分类号
标准ICS号：机械制造>>无屑加工设备>>25.120.20轧制、挤压和拉制设备
中标分类号：冶金>>冶金机械设备>>H94轧制设备
关联标准
出版信息
页数：9 页
标准价格：14.0 元
相关单位信息
归口单位：冶金设备标准化技术委员会
标准简介
JB/T 7911-1999 JB/T 7911-1999 管式捻股机和成绳机 JB/T7911-1999 标准下载解压密码：www.bzxz.net
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标准内容
ICS25.120.20
中华人民共和国机械行业标准Www.bzxZ.net
JB/T7911-1999
管式捻股机和成绳机
Tubularstanderandcloser
1999-06-28发布
国家机械工业局
2000-01-01实施
JB/T7911-1999
本标准是对JB/T7911一95《管式抢股机和成绳机》的修订。修订时仅对原标准作了编辑性修改，主要技术内容没有变化。
本标准自实施之日起代替JB/T7911—95。本标准由治金设备标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位：西安重型机械研究所。本标准主要起草人：徐卫东、王晓鹏。本标准于1979年以JB206779首次发布。1989年3月22日修订为GB10601—89。1996年4月修订为JB/T7911—95。
1范围
中华人民共和国机械行业标准
管式抢股机和成绳机
Tubular stander and closer
JB/T7911-1999
代替JB/T7911—95
本标准规定了抢股机和成绳机的型式与基本参数，技术要求，试验方法与验收规则，包装、运输与储存和制造保证。
本标准适用于抢制直径45mm以下钢丝绳的挖股机和成绳机。2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性GB191—1990
GB/T1184—1996
GB/T13306—1991
GB/T4879-—1985
GB/T10095—1988
JB/T3673-1999
JB/T5000.3—1998
JB/T5000.4-1998
JB/T5000.81998
JB/T5000.12—1998
JB/T5000.13—1998
3型式与基本参数
包装储运图示标志
形状和位置公差未注公差值
防锈包装
渐开线圆柱齿轮精度
抢股机和成绳机用周转工字轮，型式与尺寸重型机械通用技术条件焊接件
重型机械通用技术条件铸铁件
重型机械通用技术条件
重型机械通用技术条件
重型机械通用技术条件
3.1管式抢股机及成绳机按其结构分为三种型式。3.1.1托轮型（T）—旋转筒体用托轮支承。3.1.2滚动轴承型（Z）—旋转筒体用大型滚动轴承支承。气垫轴承型（Q）一一旋转筒体用压缩空气托浮的特殊轴承支承。3.1.3
每种型式有两种穿线方式。
3.1.4.1内穿线方式（N）钢丝沿筒体内壁引出。3.1.4.2外穿线方式（W）-
一钢丝沿筒体外壁引出。
管式抢股机和成绳机的型号
3.2.1型号
a）型号表示方法如下：
JB/T-7911--1999
工字轮外径，mm
工字轮个数
设计次序（2、3、4·*·）
分离标点
穿线方式
N一内穿线
W一外穿线（可省略）
T一托轮型
Z一滚动轴承型
Q一气垫轴承型
G—抢股机
S一成绳机
b）当设计次序为第一次设计时，“”可省略（设计次序号更改需由行业技术归口单位认可)；c）当为特殊用途的捻股机或成绳机时，可在其型号末位增添字母、以表示区别，如：M-面接触：Y-—异型股。
3.2.2标记示例
例1：第二次设计的托轮型有12个外径为500mm工字轮的管式内穿线成绳机，其标记为：成绳机GSTN·2-12-500JB/T7911—1999例2：第一次设计的大轴承型有18个外径为315mm工字轮的管式外穿线抢股机，其标记为：抢股机GGZ·18-315JB/T7911—1999例3：第一次设计的托轮型有12个外径为400mm工字轮的管式外穿线异型股抢股机，其标记为：抢股机GGT·12-400YJB/T7911—19993.3管式抢股机及成绳机的基本参数应符合表1的规定。1字轮外径
（300）
注：括号内数值不推荐使用
JB/T79111999
T.字轮个数
抢股机适用的钢丝直径
0.18~0.45
（0.6~1.3）
成绳机适用的销丝直径
4技术要求
JB/T79111999
4.1管式抢股机和管式成绳机应符合本标准的要求，并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造4.2筒体制动方式必须满足平稳、可靠和耐用的要求。制动时间：160~400型机不大于7s；500~630型机不大于10s；8001000型机不大于15s。4.3筒体内工字轮的支承方式，应使工字轮的装卸方便，锁紧可靠；阻尼的调整灵敏、工作平稳。T字轮系列尺寸应符合JB/T3673的规定。4.4挖距变速箱公比应符合抢股成绳工艺要求。4.5管式抢股机和成绳机均应设置机械或电气方面的缓慢启动装置，电气控制系统应操作方便：控制灵敏可靠。
4.6从工字轮到花板中心过线嘴的角度最大为28°，从花板中心过线嘴到筒体筒壁过线嘴的角度最大为25°，从筒体出线过线嘴到分线盘过线嘴的折线角最大为18°。4.7管式抢股机和成绳机可根据工艺要求装有变形、矫直、涂油装置和计米测长装置。4.8管式抢股机和成绳机应有可靠的安全装置，设有防护罩，防护罩开启时简体只允许寸动，防护罩启闭应灵活方便。
4.9管式抢股机和成绳机应有断线停车装置，并应灵敏可靠。4.10收线机构：
a）收线机构能适应收线所需之张力，并便于调整，运行平稳可靠；b）排线机构应排距调整方便，换向可靠正确；c）收线架成品工字轮装卸方便，工作安全可靠。4.11主要零部件的材料必须有合格证，或经鉴定和化验合格后，方可使用。外购件和外加T.件必须有合格文件方可进行装配。
4.12铸件应符合JB/T5000.4的规定，锻件应符合JB/T5000.8的规定，焊接件应符合JB/T5000.3的规定。
4.13托轮装置在组装后托轮表面的径向圆跳动应相当于GB/T1184的6级精度。每节筒体与花板等零件组装后应做动平衡试验，动平衡精度应符合图样或技术文件的规定。4.144
简体组装时，通过调整，使各段简体滑道凸缘表面的径向圆跳动相当于GB/T1184的7级精度。4.15
托轮与筒体滑道表面应接触良好，其接触面积不小于85%。4.16
4.17牵引轮组装后，外圆径向圆跳动相当于GB/T1184的9级精度。新产品的牵引轮公称直径系列应为：320，630，950，1250，1600mm。4.18各种齿轮传动箱在组装后应符合下列要求：a）圆柱齿轮的精度应符合GB/T10095的要求。直齿轮：当圆周速度大于8m/s时，不低于7级精度；当圆周速度在4~8m/s时，不低于8级精度。斜齿轮：当圆周速度大于12m/s时，不低于7级精度；当圆周速度在8~12m/s时，不低于8级精度。b）变速机构应换挡灵活，定位可靠。合齿轮轮缘宽度小于或等于20mm时，轴向错位最大为1mm；啮合齿轮轮缘宽度大于20mm时，轴向错位为轮缘宽度的5%，但不得大于5mm。c）各密封处、结合处不得漏油，各齿轮副及轴承处均有充分良好的润滑。4.19润滑系统
油管内部清洁，油泵运转平稳，各润滑点润滑情况良好，无渗漏。4.20气动系统
JB/T7911-1999
气动管路应清洁，气动元件动作平稳，换向性能良好、不得漏气。4.21电气系统的接线、元件联接等均需牢固可靠，敷线整齐，布置美观。带电部分必须有防护罩，使用安全，维修方便。
4.22涂装应符合JB/T5000.12的规定。5试验方法与验收规则
5.1试验方法
5.1.1管式抢股机和成绳机应整台安装，并在制造厂做空运转试车，运转时间不少于4h，最高转速不少于1h，以轴承达到稳定温度为准。经试验，除了满足4.2、4.3、4.5、4.8、4.13、4.15~4.21的规定外，并应符合下列要求：
a）运转平稳，无异常的杂音，噪声声压级不大于90dB（A），有隔音措施的不大于90dB（A）b）筒体内的线架基本上呈水平状态，倾斜度为-5°~+5°，并不得有跳动的现象（目测）；c）一般轴承温升最高为35℃。简体上的大轴承温升最高为45℃。5.1.2负荷试验按合同要求进行，负荷试车时间为8h（以中间丝径、中档转速试车），除需符合5.1.1、4.7、4.9和4.10的规定外，还应符合下列要求：a）放线、抢股（成绳）、牵引、收线机构动作协调：b）压线模处无异常跳动和发热；c）牵引装置在收线过程中无叠股、乱股等不正常现象，计米器准确可靠；d）一般轴承温升最高为40℃，筒体上的大轴承温升最高为50℃；e）在钢丝绳的全长上，股和钢丝应当抢制均匀。除两端外，抢距误差为实际正常抢距（连续5个抢距的平均值）的-2.5%~+2.5%；f）线架倾斜或晃动角度为-15°~+15°5.2验收规则
每台产品须经制造厂质量检验部门检查合格并签发产品合格证，方能出厂。6标志、包装、运输与储存
6.1每台产品在适当位置固定产品标牌，其内容包括：a）产品型号、名称；
b）主要技术规格（如抢制的丝经、股经、转速、功率、质量等）；c）出厂日期；
d）产品编号；
e）制造厂名。
标牌的尺寸及技术要求应符合GB/T13306的规定。6.2产品外露的加T表面应涂防锈脂，各运动部分应调整到最小轮廓尺寸：各部分积存的油、水等液体应排除干净。
6.3产品可分解包装运输，并适合陆路和水路运输及装载的要求。6.4随机技术文件应完整，包括：a）装箱清单；
b）产品出厂合格证；
c）产品安装使用说明书；
JB/T7911-1999
d）产品总图，安装地基图，气动液压原理图，电气原理图和电气接线图，易损件图。6.5管式抢股机和成绳机包装应符合JB/T5000.13的有关规定。6.6管式抢股机和成绳机防锈与内包装应符合GB/T4879的有关规定。6.7发货标签及包装箱外壁储运图示标志应符合GB191的有关规定。6.8管式抢股机和成绳机储存时应有防雨措施，电气设备应存放在清洁干燥的房间内，保管中应防止锈蚀、损坏。
制造保证
在用户遵守本标准及有关文件规定的运输、储运、安装、使用条件下，管式捻股机和成绳机自发货之日起12个月内，其中使用期不超过6个月，如因制造不良而影响其使用时，制造厂应无偿为用户修理或更换。
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JB/T7911-1999
管式捻股机和成绳机
Tubularstanderandcloser
1999-06-28发布
国家机械工业局
2000-01-01实施
JB/T7911-1999
本标准是对JB/T7911一95《管式抢股机和成绳机》的修订。修订时仅对原标准作了编辑性修改，主要技术内容没有变化。
本标准自实施之日起代替JB/T7911—95。本标准由治金设备标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位：西安重型机械研究所。本标准主要起草人：徐卫东、王晓鹏。本标准于1979年以JB206779首次发布。1989年3月22日修订为GB10601—89。1996年4月修订为JB/T7911—95。
1范围
中华人民共和国机械行业标准
管式抢股机和成绳机
Tubular stander and closer
JB/T7911-1999
代替JB/T7911—95
本标准规定了抢股机和成绳机的型式与基本参数，技术要求，试验方法与验收规则，包装、运输与储存和制造保证。
本标准适用于抢制直径45mm以下钢丝绳的挖股机和成绳机。2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性GB191—1990
GB/T1184—1996
GB/T13306—1991
GB/T4879-—1985
GB/T10095—1988
JB/T3673-1999
JB/T5000.3—1998
JB/T5000.4-1998
JB/T5000.81998
JB/T5000.12—1998
JB/T5000.13—1998
3型式与基本参数
包装储运图示标志
形状和位置公差未注公差值
防锈包装
渐开线圆柱齿轮精度
抢股机和成绳机用周转工字轮，型式与尺寸重型机械通用技术条件焊接件
重型机械通用技术条件铸铁件
重型机械通用技术条件
重型机械通用技术条件
重型机械通用技术条件
3.1管式抢股机及成绳机按其结构分为三种型式。3.1.1托轮型（T）—旋转筒体用托轮支承。3.1.2滚动轴承型（Z）—旋转筒体用大型滚动轴承支承。气垫轴承型（Q）一一旋转筒体用压缩空气托浮的特殊轴承支承。3.1.3
每种型式有两种穿线方式。
3.1.4.1内穿线方式（N）钢丝沿筒体内壁引出。3.1.4.2外穿线方式（W）-
一钢丝沿筒体外壁引出。
管式抢股机和成绳机的型号
3.2.1型号
a）型号表示方法如下：
JB/T-7911--1999
工字轮外径，mm
工字轮个数
设计次序（2、3、4·*·）
分离标点
穿线方式
N一内穿线
W一外穿线（可省略）
T一托轮型
Z一滚动轴承型
Q一气垫轴承型
G—抢股机
S一成绳机
b）当设计次序为第一次设计时，“”可省略（设计次序号更改需由行业技术归口单位认可)；c）当为特殊用途的捻股机或成绳机时，可在其型号末位增添字母、以表示区别，如：M-面接触：Y-—异型股。
3.2.2标记示例
例1：第二次设计的托轮型有12个外径为500mm工字轮的管式内穿线成绳机，其标记为：成绳机GSTN·2-12-500JB/T7911—1999例2：第一次设计的大轴承型有18个外径为315mm工字轮的管式外穿线抢股机，其标记为：抢股机GGZ·18-315JB/T7911—1999例3：第一次设计的托轮型有12个外径为400mm工字轮的管式外穿线异型股抢股机，其标记为：抢股机GGT·12-400YJB/T7911—19993.3管式抢股机及成绳机的基本参数应符合表1的规定。1字轮外径
（300）
注：括号内数值不推荐使用
JB/T79111999
T.字轮个数
抢股机适用的钢丝直径
0.18~0.45
（0.6~1.3）
成绳机适用的销丝直径
4技术要求
JB/T79111999
4.1管式抢股机和管式成绳机应符合本标准的要求，并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造4.2筒体制动方式必须满足平稳、可靠和耐用的要求。制动时间：160~400型机不大于7s；500~630型机不大于10s；8001000型机不大于15s。4.3筒体内工字轮的支承方式，应使工字轮的装卸方便，锁紧可靠；阻尼的调整灵敏、工作平稳。T字轮系列尺寸应符合JB/T3673的规定。4.4挖距变速箱公比应符合抢股成绳工艺要求。4.5管式抢股机和成绳机均应设置机械或电气方面的缓慢启动装置，电气控制系统应操作方便：控制灵敏可靠。
4.6从工字轮到花板中心过线嘴的角度最大为28°，从花板中心过线嘴到筒体筒壁过线嘴的角度最大为25°，从筒体出线过线嘴到分线盘过线嘴的折线角最大为18°。4.7管式抢股机和成绳机可根据工艺要求装有变形、矫直、涂油装置和计米测长装置。4.8管式抢股机和成绳机应有可靠的安全装置，设有防护罩，防护罩开启时简体只允许寸动，防护罩启闭应灵活方便。
4.9管式抢股机和成绳机应有断线停车装置，并应灵敏可靠。4.10收线机构：
a）收线机构能适应收线所需之张力，并便于调整，运行平稳可靠；b）排线机构应排距调整方便，换向可靠正确；c）收线架成品工字轮装卸方便，工作安全可靠。4.11主要零部件的材料必须有合格证，或经鉴定和化验合格后，方可使用。外购件和外加T.件必须有合格文件方可进行装配。
4.12铸件应符合JB/T5000.4的规定，锻件应符合JB/T5000.8的规定，焊接件应符合JB/T5000.3的规定。
4.13托轮装置在组装后托轮表面的径向圆跳动应相当于GB/T1184的6级精度。每节筒体与花板等零件组装后应做动平衡试验，动平衡精度应符合图样或技术文件的规定。4.144
简体组装时，通过调整，使各段简体滑道凸缘表面的径向圆跳动相当于GB/T1184的7级精度。4.15
托轮与筒体滑道表面应接触良好，其接触面积不小于85%。4.16
4.17牵引轮组装后，外圆径向圆跳动相当于GB/T1184的9级精度。新产品的牵引轮公称直径系列应为：320，630，950，1250，1600mm。4.18各种齿轮传动箱在组装后应符合下列要求：a）圆柱齿轮的精度应符合GB/T10095的要求。直齿轮：当圆周速度大于8m/s时，不低于7级精度；当圆周速度在4~8m/s时，不低于8级精度。斜齿轮：当圆周速度大于12m/s时，不低于7级精度；当圆周速度在8~12m/s时，不低于8级精度。b）变速机构应换挡灵活，定位可靠。合齿轮轮缘宽度小于或等于20mm时，轴向错位最大为1mm；啮合齿轮轮缘宽度大于20mm时，轴向错位为轮缘宽度的5%，但不得大于5mm。c）各密封处、结合处不得漏油，各齿轮副及轴承处均有充分良好的润滑。4.19润滑系统
油管内部清洁，油泵运转平稳，各润滑点润滑情况良好，无渗漏。4.20气动系统
JB/T7911-1999
气动管路应清洁，气动元件动作平稳，换向性能良好、不得漏气。4.21电气系统的接线、元件联接等均需牢固可靠，敷线整齐，布置美观。带电部分必须有防护罩，使用安全，维修方便。
4.22涂装应符合JB/T5000.12的规定。5试验方法与验收规则
5.1试验方法
5.1.1管式抢股机和成绳机应整台安装，并在制造厂做空运转试车，运转时间不少于4h，最高转速不少于1h，以轴承达到稳定温度为准。经试验，除了满足4.2、4.3、4.5、4.8、4.13、4.15~4.21的规定外，并应符合下列要求：
a）运转平稳，无异常的杂音，噪声声压级不大于90dB（A），有隔音措施的不大于90dB（A）b）筒体内的线架基本上呈水平状态，倾斜度为-5°~+5°，并不得有跳动的现象（目测）；c）一般轴承温升最高为35℃。简体上的大轴承温升最高为45℃。5.1.2负荷试验按合同要求进行，负荷试车时间为8h（以中间丝径、中档转速试车），除需符合5.1.1、4.7、4.9和4.10的规定外，还应符合下列要求：a）放线、抢股（成绳）、牵引、收线机构动作协调：b）压线模处无异常跳动和发热；c）牵引装置在收线过程中无叠股、乱股等不正常现象，计米器准确可靠；d）一般轴承温升最高为40℃，筒体上的大轴承温升最高为50℃；e）在钢丝绳的全长上，股和钢丝应当抢制均匀。除两端外，抢距误差为实际正常抢距（连续5个抢距的平均值）的-2.5%~+2.5%；f）线架倾斜或晃动角度为-15°~+15°5.2验收规则
每台产品须经制造厂质量检验部门检查合格并签发产品合格证，方能出厂。6标志、包装、运输与储存
6.1每台产品在适当位置固定产品标牌，其内容包括：a）产品型号、名称；
b）主要技术规格（如抢制的丝经、股经、转速、功率、质量等）；c）出厂日期；
d）产品编号；
e）制造厂名。
标牌的尺寸及技术要求应符合GB/T13306的规定。6.2产品外露的加T表面应涂防锈脂，各运动部分应调整到最小轮廓尺寸：各部分积存的油、水等液体应排除干净。
6.3产品可分解包装运输，并适合陆路和水路运输及装载的要求。6.4随机技术文件应完整，包括：a）装箱清单；
b）产品出厂合格证；
c）产品安装使用说明书；
JB/T7911-1999
d）产品总图，安装地基图，气动液压原理图，电气原理图和电气接线图，易损件图。6.5管式抢股机和成绳机包装应符合JB/T5000.13的有关规定。6.6管式抢股机和成绳机防锈与内包装应符合GB/T4879的有关规定。6.7发货标签及包装箱外壁储运图示标志应符合GB191的有关规定。6.8管式抢股机和成绳机储存时应有防雨措施，电气设备应存放在清洁干燥的房间内，保管中应防止锈蚀、损坏。
制造保证
在用户遵守本标准及有关文件规定的运输、储运、安装、使用条件下，管式捻股机和成绳机自发货之日起12个月内，其中使用期不超过6个月，如因制造不良而影响其使用时，制造厂应无偿为用户修理或更换。
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