JB/T 8002-1999
基本信息
标准号： JB/T 8002-1999
中文名称：超硬磨料制品 人造金刚石或立方氮化硼研磨膏
标准类别：机械行业标准(JB)
英文名称： Superabrasive products - Synthetic diamond or cubic boron nitride grinding paste
标准状态：现行
发布日期：1999-05-20
实施日期：2000-01-01
出版语种：简体中文
下载格式：.rar.pdf
下载大小：KB
标准分类号
标准ICS号：机械制造>>切削工具>>25.100.70磨料磨具
中标分类号：机械>>工艺装备>>J43磨料与磨具
出版信息
页数：9 页
标准价格：14.0 元
相关单位信息
归口单位：全国磨料磨具标准化技术委员会
发布部门：全国磨料磨具标准化技术委员会
标准简介
JB/T 8002-1999 本标准是对 JB/T 8002-95《人造金刚石或立方氮化硼研磨膏》的修订，原国标参照前苏联标准ГОСТ 25593-83《金刚石研磨膏技术条件》等国外标准制定的。修订时仅按有关规定作了编辑性修改，主要技术内容未改变。 本标准规定了人造金刚石或立方氮化硼研磨膏的产品代号，用途，标记，技术要求，检验规则和标志、包装、运输、贮存等。 本标准适用于研磨、抛光金属和非金属材料的人造金刚石或立方氮化硼研磨膏。 本标准于 1989 年 3 月 31 日以 GB 11273-89 首次发布，于 1996 年 4 月调整为 JB/T 8002-95。 JB/T 8002-1999 超硬磨料制品 人造金刚石或立方氮化硼研磨膏 JB/T8002-1999 标准下载解压密码：www.bzxz.net
标准图片预览
标准内容
JB/T 8002—1999
本标推是对JB/T8002—95（原GB11273—89)《人造金刚石或立方氮化硼研磨膏》的修订。原标推的技术内容是参照前苏联标准TOCT25593一83《金刚石研磨膏技术条件》等国外标准制定的。
本标准与JB/T8002一95的技术内容一致，仅按有关规定进行了重新编辑。本标准自实施之日起代替JB/T8002—95。本标准的附录A为标准的附录。
本标准的附录B为提示的附录。
本标准由全国磨料磨具标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位：第六砂轮厂。本标准主要起草人：刘建邦。
本标准于1989年3月31日首次发布。254
1范围
中华人民共和国机械行业标准
超硬磨料制品
人造金刚石或立方氮化硼研磨膏JB/T 8002-1999
代替JB/T8002-95
本标准规定了人造金刚石或立方氮化硼研磨膏的产品代号、用途、标记、技术要求、检验规则和标志、包装、运输、贮存。
本标准适用于研磨、抛光金属和非金凰材料的人造金刚石或立方氮化硼研磨膏。2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中弓用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T2828-1987逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）JB/T 7990—1998
品种代号及用途
超硬磨料人造金刚石微粉和立方氮化硼微粉品种代号及用途见表1。
标记及示例
油溶性
水溶性
主要用于重负荷机械研磨抛光硬质合金、合金钢、高碳钢等高硬材料制件主要用于金相、岩相试样的精研等一含量
品种代号
示例：水溶性、磨料M-SD、粒度8/12、磨料百分含量为8的人造金刚石研磨膏标记如下：WM-SD 8/12X8
国家机械工业局1999-05-20批准2000 - 01 - 01. 实地
5技术要求
5.1所用磨料应符合JB/T7990的规定。粒度和颜色应符合表2的规定。
JB/T8002-1999
M10/20
M12/22
M20/30
M22/36
M36/54
研磨膏的色谱见附录A（标准的附录）；磨料百分含量见附录B（提示的附录）。5.4
磨料在研磨膏中应均勾分布，不得结团。5.5研磨膏中不得有粗于磨料的杂质。5.6外观质量要求
5.6.1装管应充实，不得有气泡和油斑等。5.6.2
研磨膏颜色应均勾一致。
商标粘贴端正、牢固、标志清晰。规格及称量误差应符合表3的规定表3
6检验规则
6.1研磨膏出厂前应按标准规定的各项要求进行检验，并附有合格证。6.2检验方法
6.2.1设备：1500～2000倍生物显微镜（带目镜测微尺）。256
称量误差
致瑰红
6.2.2检验
6.2.2.1外观质量目力检查。
JB/T 8002—1999
6.2.2.2粒度、杂质、分散度的检验：从管中挤出少量研磨膏于载玻片上，用保安刀片刮勾，盖上玻片，放在显微镜下，按JB/T7990-1998中表2规定的放大倍数进行粒度、杂质及分散均匀性检验。6.2.3验收规则
一砍混料的每种粒度为一批。
每批样品按GB/T2828的规定随机一正常抽样，检验合格质量水平按表4规定表4
标志、包装、运输及贮存
检验水平
7.1每管（瓶)研磨膏的外标鉴上应有下列标志：a）制造厂名或厂标；wwW.bzxz.Net
b）产品代号；
c）磨料；
d）粒度；
e）含量；
f）制造日期，
g）检验印章。
所有标志必须字迹清晰，美观、牢固。7.2研磨膏应装在盒内，严防挤压。7.3需发运的产品，应包装牢固，符合有关运输规定。7.4研磨膏应贮存在避光处；保存期限自制造之日起不得超过一年。质量合格水平（AQL）
A1研磨膏的颜色标志色谱见表A1色
JB/T 8002—1999
附录A
（标准的附录）
研磨膏颜色标志色谱
玫瑰红
B1研磨膏磨料含量换算见表B1。粒度
0.5～1.5
JB/T8002—1999
附录B
（提示的附录）
研磨手磨料含工换算对照表
12～22
JB/T 8002--1999
表B1（完）
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本标推是对JB/T8002—95（原GB11273—89)《人造金刚石或立方氮化硼研磨膏》的修订。原标推的技术内容是参照前苏联标准TOCT25593一83《金刚石研磨膏技术条件》等国外标准制定的。
本标准与JB/T8002一95的技术内容一致，仅按有关规定进行了重新编辑。本标准自实施之日起代替JB/T8002—95。本标准的附录A为标准的附录。
本标准的附录B为提示的附录。
本标准由全国磨料磨具标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位：第六砂轮厂。本标准主要起草人：刘建邦。
本标准于1989年3月31日首次发布。254
1范围
中华人民共和国机械行业标准
超硬磨料制品
人造金刚石或立方氮化硼研磨膏JB/T 8002-1999
代替JB/T8002-95
本标准规定了人造金刚石或立方氮化硼研磨膏的产品代号、用途、标记、技术要求、检验规则和标志、包装、运输、贮存。
本标准适用于研磨、抛光金属和非金凰材料的人造金刚石或立方氮化硼研磨膏。2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中弓用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T2828-1987逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）JB/T 7990—1998
品种代号及用途
超硬磨料人造金刚石微粉和立方氮化硼微粉品种代号及用途见表1。
标记及示例
油溶性
水溶性
主要用于重负荷机械研磨抛光硬质合金、合金钢、高碳钢等高硬材料制件主要用于金相、岩相试样的精研等一含量
品种代号
示例：水溶性、磨料M-SD、粒度8/12、磨料百分含量为8的人造金刚石研磨膏标记如下：WM-SD 8/12X8
国家机械工业局1999-05-20批准2000 - 01 - 01. 实地
5技术要求
5.1所用磨料应符合JB/T7990的规定。粒度和颜色应符合表2的规定。
JB/T8002-1999
M10/20
M12/22
M20/30
M22/36
M36/54
研磨膏的色谱见附录A（标准的附录）；磨料百分含量见附录B（提示的附录）。5.4
磨料在研磨膏中应均勾分布，不得结团。5.5研磨膏中不得有粗于磨料的杂质。5.6外观质量要求
5.6.1装管应充实，不得有气泡和油斑等。5.6.2
研磨膏颜色应均勾一致。
商标粘贴端正、牢固、标志清晰。规格及称量误差应符合表3的规定表3
6检验规则
6.1研磨膏出厂前应按标准规定的各项要求进行检验，并附有合格证。6.2检验方法
6.2.1设备：1500～2000倍生物显微镜（带目镜测微尺）。256
称量误差
致瑰红
6.2.2检验
6.2.2.1外观质量目力检查。
JB/T 8002—1999
6.2.2.2粒度、杂质、分散度的检验：从管中挤出少量研磨膏于载玻片上，用保安刀片刮勾，盖上玻片，放在显微镜下，按JB/T7990-1998中表2规定的放大倍数进行粒度、杂质及分散均匀性检验。6.2.3验收规则
一砍混料的每种粒度为一批。
每批样品按GB/T2828的规定随机一正常抽样，检验合格质量水平按表4规定表4
标志、包装、运输及贮存
检验水平
7.1每管（瓶)研磨膏的外标鉴上应有下列标志：a）制造厂名或厂标；wwW.bzxz.Net
b）产品代号；
c）磨料；
d）粒度；
e）含量；
f）制造日期，
g）检验印章。
所有标志必须字迹清晰，美观、牢固。7.2研磨膏应装在盒内，严防挤压。7.3需发运的产品，应包装牢固，符合有关运输规定。7.4研磨膏应贮存在避光处；保存期限自制造之日起不得超过一年。质量合格水平（AQL）
A1研磨膏的颜色标志色谱见表A1色
JB/T 8002—1999
附录A
（标准的附录）
研磨膏颜色标志色谱
玫瑰红
B1研磨膏磨料含量换算见表B1。粒度
0.5～1.5
JB/T8002—1999
附录B
（提示的附录）
研磨手磨料含工换算对照表
12～22
JB/T 8002--1999
表B1（完）
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