JB/T 8002—1999 人造金刚石或立方氮化硼研磨膏 代替 JB/T 8002—95 前言 本标准是对 JB/T 8002—95（原 GB 11273—89）《人造金刚石或立方氮化硼研磨膏》的修订。原标准的技术内容是参照前苏联标准 TOCT 25593-83《金刚石研磨膏技术条件》等国外标准制定的。 本标准与 JB/T 8002—95 的技术内容一致，仅按有关规定进行了重新编辑。本标准自实施之日起代替 JB/T 8002—95。本标准的附录 A 为标准的附录，附录 B 为提示的附录。 本标准由全国磨料磨具标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位：第六砂轮厂。本标准主要起草人：刘建邦。 1 范围 本标准规定了人造金刚石或立方氮化硼研磨膏的产品代号、用途、标记、技术要求、检验规则和标志、包装、运输、贮存。 本标准适用于研磨、抛光金属和非金属材料的人造金刚石或立方氮化硼研磨膏。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 2828-1987 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查） JB/T 7990—1998 超硬磨料品种代号及用途 3 品种代号及用途 超硬磨料人造金刚石微粉和立方氮化硼微粉品种代号及用途见表1。 表1 品种代号及用途 | 品种代号 | 磨料品种 | 标记及示例 | 用途 | | :--- | :--- | :--- | :--- | | A | 油溶性 | | 主要用于重负荷机械研磨抛光硬质合金、合金钢、高碳钢等高硬材料制件 | | A | 水溶性 | | 主要用于金相、岩相试样的精研等 | | 示例 | | 水溶性、磨料M-SD、粒度8/12、磨料百分含量为8的标记为：WM-SD 8/12X8 | | 5 技术要求 5.1 所用磨料应符合 JB/T 7990 的规定。粒度和颜色应符合表2 的规定。 5.2 & 5.3 粒度与颜色对应关系如下： 表2 粒度与颜色对照表 | 粒度 | 颜色 | | :--- | :--- | | M0/0.5 | 淡黄 | | M0/1 | 黄 | | M0.5/1 | 草绿 | | M0.5/1.5 | 绿 | | M0/2 | 翠蓝 | | M1/2 | 蓝 | | M1.5/3 | 致瑰红 | | M2/4 | 艳红 | | M2.5/5 | 朱红 | | M3/6 | 赭石 | | M4/8 | 紫 | | M5/10 | 炭黑 | | M6/12 | | | M8/12 | | | M8/16 | | | M10/20 | | | M12/22 | | | M20/30 | | | M22/36 | | | M36/54 | | 研磨膏的色谱见附录A（标准的附录）；磨料百分含量见附录B（提示的附录）。 5.4 磨料在研磨膏中应均匀分布，不得结团。 5.5 研磨膏中不得有粗于磨料的杂质。 5.6 外观质量要求 5.6.1 装管应充实，不得有气泡和油斑等。 5.6.2 研磨膏颜色应均匀一致。 5.6.3 商标粘贴端正、牢固、标志清晰。 5.7 规格及称量误差应符合表3 的规定。 表3 规格及称量误差 | 规格 | 称量误差 | | :--- | :--- | | 5 | ±0.20 | | 10 | ±0.50 | | 20 | ±1.00 | | 40 | ±2.00 | | 80 | ±5.00 | | 200 | | | 500 | | | 1000 | | 6 检验规则 6.1 研磨膏出厂前应按标准规定的各项要求进行检验，并附有合格证。 6.2 检验方法 6.2.1 设备：1500～2000倍生物显微镜（带目镜测微尺）。 6.2.2 检验项目： 6.2.2.1 外观质量目力检查。 6.2.2.2 粒度、杂质、分散度的检验：从管中挤出少量研磨膏于载玻片上，用保安刀片刮匀，盖上玻片，放在显微镜下，按 JB/T 7990-1998 中表2 规定的放大倍数进行粒度、杂质及分散均匀性检验。 6.2.3 验收规则 6.2.3.1 每种粒度为一批。 6.2.3.2 每批样品按 GB/T 2828 的规定进行随机抽样，检验合格质量水平按表4 规定。 表4 检验水平 (AQL) | 项目 | 检验水平 | | :--- | :--- | | 外观 | 2.5 | | 单重 | 1.5 | 7 标志、包装、运输及贮存 7.1 每管（瓶）研磨膏的外标鉴上应有下列标志： a) 制造厂名或厂标； b) 产品代号； c) 磨料； d) 粒度； e) 含量； f) 制造日期； g) 检验印章。 所有标志必须字迹清晰、美观、牢固。 7.2 研磨膏应装在盒内，严防挤压。 7.3 需发运的产品，应包装牢固，符合有关运输规定。 7.4 研磨膏应贮存在避光处；保存期限自制造之日起不得超过一年。