JB/T 8050-1999 冲模模架 技术条件 JB/T8050-1999 标准下载解压密码：www.bzxz.net

JB/T8050—1999
果技术条件》进行的修订。
本标准是对JB/T8050—95《冲模模架本标准的主要内容与JB/T8050一95相同。本次修改做了文字上的改动，使其表达意思更为确切。本标准自实施之日起，代替JB/T8050—95。本标准由全国模具标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位：桂林电器科学研究所。本标准主要起草人：翁史振、覃广伟。1
1范围
中华人民共和国机械行业标准
冲模模架技术条件
Technical specification for press die sets本标准规定了冲模模架技术条件。本标准适用于冲模滑动导向模架和冲模滚动导向模架。2引用标准Www.bzxZ.net
JB/T8050-1999
代替JB/T8050—95
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。在标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订；使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T1184—1996形状和位置公差，未注公差值GB/T2828一1987、逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）JB/T8071—1995冲模模架精度检查3技术要求
3.1组成模架的零件，必须符合相应的标准要求和技术条件规定。3.2滑动导向模架的精度分为I级和Ⅱ级；滚动导向模架的精度分为0I级和0Ⅱ级。各级精度的模架必须达到表1所规定的各项技术指标。表1模架分级技术指标
被测尺寸
检查项目
上模座上平面对下模座下平面的平行度导柱轴心线对下模座下平面的垂直度注：公差等级按GB/T1184的规定。mm
≤400
模架精度等级
oⅡ，Ⅱ级
o1：1级
公差等级
装人模架的每对导柱和导套（包括可卸导柱和导套）的配合间隙值（或过盈量）应符合表2规定。3.3
3.3.1·I级精度的模架必须符合导套、导柱配合精度为H6/h5时按表2给定的配合间隙值。3.3.2Ⅱ级精度的模架必须符合导套、导柱配合精度为H7/h6时按表2给定的配合间隙值。3.4装配后的模架，其上模座沿导柱上、下移动应平稳和无滞住现象。3.5装配后的导柱，其固定端面与下模座下平面应保留1~2mm距离，选用B型导套时，装配后其固定端面应低于上模座上平面1~2mm。3.6模架的各零件工作表面不允许有裂纹和影响使用的砂眼、缩孔、机械损伤等缺陷。3.7在保证本标准规定质量的情况下，允许用其他工艺方法固定导柱、导套，其零件结构尺寸允许作国家机械工业局1999-08-06批准2
2000-01-01实施
相应改动。
JB/T8050-1999
3.8成套模架一般不装配模柄。
上述规定以外的技术要求由供需双方协定。3.9
配合形式
滑动配合
滚动配合
验收规则
2导柱导套配合间隙（或过盈量）表2
模架精度等级
导柱直径d
18305018冲模模架应检查以下项目。
“外观检查。
尺寸检查。
精度检查。
材料及热处理检查。
配合后的间隙值
配合后的过盈量
0.01~0.02
表面粗糙度检查。
2用户和制造单位对模架及模架零件按相应的标准要求和技术条件3.1~3.9进行尺寸检查和外观检4.2
冲模模架及其零件的精度检查按JB/T8071的规定。4.3
表面粗糙度、材料及热处理的检查按相关标准的规定。4.4
4.5用户验收时按GB/T2828的规定（检查水平和AQL由供需双方在订货合同中规定）进行抽样并按本技术条件检查。
5标记、包装、运输及购存
每套模架出厂应附有检验合格证书，其内容为：a)）模架的形式、规格、精度、标准号；b)出厂日期；
c）制造厂名称。
5.2标记方法：打标记或挂标签。5.3冲模模架包装前应措试干净，并在所有加工表面涂上防锈油。5.4每套模架的上下模座之间垫以适当高度的软性垫块。5.5除就地供应外，模架应用防潮纸包好，并装人干燥的包装箱内，周围卡紧，防止在运输时碰撞。5.6在运输过程中应防止装有模架的包装箱受潮。装有模架的包装箱应放在干燥的库房内。5.7
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