本标准规定了粒化高炉矿渣的定义、等级、技术要求、试验方法、检验规则、贮存与运输等。本标准适用于用作水泥活性混合材料的粒化高炉矿渣的供货和验收。 GB/T 203-1994 用于水泥中的粒化高炉矿渣 GB/T203-1994 标准下载解压密码：www.bzxz.net

UDC 691 : 666. 94. 022. 2
中华人民共和国国家标准
GB/T 203-94
用干水泥中的粒化高炉矿渣
Granulated blastfurnace slagused for cement production
1994-09-24发布
国家技术蓝督局
1995-06-01实施
中华人民共和国国家标准
用于水泥中的粒化高炉矿渣
Granulated blastfurnace slagused for cement production
主题内容与适用范围
GB/T 203--94
代替GB203--78
本标准规定了粒化高炉矿渣的定义、等级、技术要求、试验方法、检验规则、贮存与运输等。本标准适用于用作水泥活性混合材料的粒化高炉矿渣的供货和验收。2引用标准
GB 6003
GB6645
GB6763
3定义
水泥化学分析方法
试验筛
用于水泥中的粒化电炉磷渣
建筑材料用工业废渣放射性物质限制标准凡在高炉冶炼生铁时，所得以硅酸盐与硅铝酸盐为主要成分的熔融物，经淬冷成粒后，即为粒化高炉矿渣（以下简称矿渣）。
4等级
矿渣按质量系数、化学成分、容重和粒度分为合格品和优等品。5技术要求
5.1质量系数和化学成分
矿渣的质量系数和化学成分应符合表1要求：表1
技术指标
(CaO+Mg0+A1,O.1 1)
质量系数！
，不小于
SiO, +MnO+TiO,
三氧化钛(TiO2)含量
%、不大于
氧化亚锰(MnO)含量%.不大于
氟化物含量(以 F计）%,不大于
硫化物含量（以S计）%,不大于
注：1)CaO、MgO、Al,Os、SiO2、MnO、TiO,均为重量百分数。2)冶炼锰铁时所得的矿渣。
国家技术监警局1994-09-24批准合格品
优等品
1995-06-01实施
5.2放射性物质
GB/T 203-94
矿渣放射性应符合GB6763的规定，具体数值由水泥厂根据矿渣掺加量确定。5.3物理性能
矿渣的松散容重和粒度应符合表2要求：表2
技术指标
松散容重，kg/L，不大于
最大粒度，mm，不大于
大于10mm颗粒含量（以重量计）,%、不大于5.4杂物
矿渣中不得混有外来夹杂物，如含铁尘泥，未经充分淬冷矿渣等。6试验方法
合格品
优等品
6.1二氧化硅、氧化钙、氧化镁、三氧化二铝、二氧化钛、硫化物硫、氟的测定按附录A（补充件）进行。6.2氧化亚锰的测定
矿渣中氧化亚锰含量不超过1.0%时，可用分光光度法；氧化亚锰含量大于1.0%时，用络合滴定法。
6.2.1分光光度法
按GB176中3.5.1条进行。
6.2.2络合滴定法
按本标准附录A（补充件)进行。6.3分析结果的允许差
按本标准附录A(补充件)进行。
6.4容重的测定
按GB6645附录B(补充件）进行。其中所用试验筛应符合GB6003圆孔的穿孔板试验筛，筛孔径为5mm。
6.5粒度的测定
矿渣经105士5℃下烘干至恒重后测定不小于2kg试样，大于10mm颗粒的含量用孔径为10mm的圆孔筛测定筛余，大于10mm颗粒的重量百分含量（R）按下式计算：R
式中：G——筛分前矿渣的重量,kg;-筛余矿渣的重量，kg。
6.6放射性物质的测定
矿渣中放射性物质的测定按GB6763进行。7检验规则
7.1编号及取样
矿渣出厂前按同等级编号及取样。每一编号为一个取样单位。编号按钢铁厂年产矿渣量规定：100万吨以上，不超过5000t为一编号；50～100万吨，不超过1500t为一编号；50万吨以下，不超过800t为一编号。2
GB/T 203—94
水泥厂以接收每一批矿渣为一取样单位。取样应有代表性，可连续取，亦可从20个以上不间部位取等量试样约20kg，混合后用四分法进行缩分至约5kg，供检验用。从堆场取样时应将外层除去150～200mm。下载标准就来标准下载网
7.2检验项目
7.2.1型式检验
7.2.1.1钢铁厂冶炼生铁所用的原材料发生变化时应通知水泥厂，按5.2条规定进行放射性的检验，7.2.1.2水泥厂启用钢铁厂矿渣时应按5.2条规定进行放射性的检验。7.2.2交货检验
7.2.2.1供矿渣单位应按5.1、5.3、5.4条规定的技术要求，对每批矿渣进行检验。7.2.2.2水泥厂应按5.1、5.3、5.4条规定的技术要求，对每批矿渣进行复验。7.3检验结果评定
7.3.1凡检验结果符合本标准第5.1、5.3、5.4条技术要求的分别按其等级分为合格品，优等品。若其中任何一项不符合优等品的技术要求时，应降为合格品。7.3.2凡检验结果不符合本标准第5.1、5.3、5.4条最低等级技术要求中任何一条规定时，均为不合格品。
7.4检验报告
供矿渣单位应在矿渣发出5天内，寄发矿渣品质检验报告.内容包括：a。广名和批号：
b。合格证编号及日期；
c.矿渣的等级及数量；
d．品质检验结果。
7.5仲裁检验
矿渣出厂后3个月内，如购货单位对矿渣质量提出疑问，需要仲裁时，由供需双方到用户储存场内共同取样，送国家水泥质量监督检验测试中心进行仲裁检验。供渣单位在收到用户通知后7天内不去现场，用户可以单独取样送检，结果同等有效。8贮存和运输
8.1矿渣在未经烘干前，其贮存期限，从淬冷成粒时算起，不宜超过3个月。8.2矿渣应按不同等级分别贮存和运输。在贮存和运输时不得与其他材料混装，车皮或车厢必须清除干净，以免混入杂质。
GB/T203—94
附录A
粒化高炉矿渣的化学分析方法
(补充件)
本附录规定了粒化高炉矿渣的化学分析方法。A1二氧化硅、氧化钙、氧化镁、三氧化二铝、二氧化钛、硫化物硫、氟的测定按GB176进行，并作如下补充和规定：
a．试样在称取前应在105～110℃烘干2h。b.二氧化硅的测定采用氟硅酸钾容量法进行。按GB176中3.1.2.3条制备试样溶液时，准确称取约0.5g试样置于银地埚中后，先于650～700℃高温炉中预烧20min，取出冷却后，再加入6～7g氢氧化钠，放入高温炉中，从低温升至650～700℃，熔融20min。C氧化钙的测定按GB176中3.6.3.2条进行，但氟化钾溶液（20g/L)的加入量按表A1规定加入，并且三乙醇胺(1+2)的加入量为10 mL。表A1
SiO2含量,%
KF溶液加入量，,mL
d。氧化镁的测定采用络合滴定法。分析步骤按GB176中3.7.1.3.1进行，但三乙醇胺(1十2)的加入量为10mL。
e.三氧化二铝的测定按GB176中3.3条进行。但事先按GB176中3.2.1.3条滴定铁时，吸取试样溶液为25mL。采用铜盐回滴法按GB176中3.3.1.3条进行分析时，加入0.015mol/LEDTA标准溶液应至过量10~15mL（对铝、钛含量而言）。在加15mL乙酸-乙酸钠缓冲溶液（pH4.3）前，应在搅拌下用氨水（1+1)调节pH至3.03.5。按3.2.1.4，3.3.1.4或3.3.2.4条计算其百分含量时，全部试样溶液与所分取试样溶液的体积比为10。f.二氧化钛的测定按GB176中3.4条进行，吸收光的波长为440nm。A2氧化亚锰的测定（络合滴定法）A2.1试剂的配制与标定
氨水(1+1)。
盐酸(1+1)。
过硫酸铵。
过氧化氢-盐酸溶液：将0.5mL30%过氧化氢与100mL热盐酸浴液（1+3）混合。三乙醇胺（1十2）。
氨水-氯化铵缓冲溶液（pH10）：按GB176配制。酸性铬蓝K-萘酚绿B混合指示剂:按GB176配制。盐酸羟胺。
0.015moi/LEDTA标准溶液：按GB176配制和标定。EDTA标准溶液对氧化亚锰的滴定度按式（A1)计算：TMao
CV x Muno - CV
× Meaco,
X 0. 7088
式中：TMao---—·每毫升EDTA标准溶液相当于氧化亚锰的毫克数，mg，C每毫升碳酸钙标准溶液含有碳酸钙的毫克数，mg，V,—--吸收碳酸钙标准溶液体积，mL，4
Mcaco,
GB/T 203-94
标定时消耗EDTA标准溶液的体积，mL；氧化亚锰的分子量；
碳酸钙的分子量。
A2.2分析步骤
吸取50mL按GB176中3.1.2.3制备好的试样溶液，放入300mL烧杯中，加水稀释至150mL，用氨水(1+1)和盐酸(1+1)调节溶液pH至2. 0~～2.5(用精密pH试纸检验）。加人约1 g过硫酸铵,盖上表面Ⅲ，加热煮沸，待沉淀出现后继续微沸5min，取下，加入稍许滤纸浆，静止片刻，以慢速滤纸过滤，用热水洗涤沉淀8～10次，弃去滤液。用热的过氧化氢-盐酸溶液冲洗沉淀及滤纸，使沉淀溶解于原烧杯中，再用热水洗涤滤纸8～10次后，弃去滤纸，并以热的过氧化氢-盐酸溶液冲洗杯壁，盖上表面皿，加热微沸3～5min，冷却至室温。然后加水稀释至约200mL，加入5mL三乙醇胺（1+2），在充分搅拌下滴加氨水（1+1)调节溶液pH至6～7。加人20ml氨水-氯化铵缓冲溶液（pH=10），再加0.5~1g盐酸羟胺，搅拌使其溶解。然后加入适量酸性铬蓝K-萘酚绿B混合指示剂，以0.015mol/LEDTA标准溶液滴定，近终点时应缓慢滴定至纯蓝色。
A2.3氧化亚锰的百分含量(X)按式（A2)计算：X(%) =
式中：TMno—
Tmno:VX 5
5×100
G× 1 000
每毫升EDTA标准溶液相当于氧化亚锰的毫克数，mg；滴定时消耗EDTA标准溶液的体积，mL；-试样重量，g；
全部试样溶液与所分取试样溶液的体积比。A3分析结果的允许差
A3.1分析结果的允许差不得超过表（A2)数值：表A2分析结果的允许差
允许差
测定项目
含量<1
含量>1
含量<1
含量>1
同一试验室
A3.2关于允许差的说明应符合GB176中4.2条的规定。曲导中中
...++.(A2)
不同试验室
附加说明：
本标准由国家建筑材料工业局提出。GB/T203-94
本标准由全国水泥标准化技术委员会技术归口。本标准由中国建筑材料科学研究院水泥科学研究所、琉璃河水泥厂负责起草。本标准主要起草人岳云德、赵平、魏汝亮、刘克忠、姜德义。本标准由中国建筑材料科学研究院水泥科学研究所负责解释。本标准首次发布于1963年，第一次修订于1978年。
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