本标准规定了棉本色布的产品品种、规格、技术要求、布面疵点的评分、试验方法、检验规则和标志、包装。本标准适用于鉴定有梭织机生产的市销及印染加工的棉本色布的品质。本标准不适用于提花、割绒类织物及产业用布。 GB/T 406-1993 棉本色布 GB/T406-1993 标准下载解压密码：www.bzxz.net

·中华人民共和国国家标准
藍本藍色
Cotton grey fabric
1主题内容与适用范围
GB/T 406---93
代替GB406407-78
本标准规定了棉本色布的产品品种、规格、技术要求、布面疵点的评分、试验方法、检验规则和标志，包装。
本标准适用于鉴定有梭织机生产的市销及印染加工的棉本色布的品质。本标准不适用于提花、割绒类织物及产业用布。2引用标准
GB 3923
GB4666
GB4667
GB4668
机织物断裂强力和断裂伸长的测定（条样法）机织物长度的测定
机织物幅宽的测定
机织物密度的测定
FZ/T 10004
FZ/T 10006
棉及化纤纯纺、混纺本色布检验规则棉及化纤纯纺、混纺本色布棉结杂质疵点格率检验ZB W04 006. 2
温度与回潮率对棉及化纤纯纺、混纺制品断裂强力的修正方法本色布断裂强力的修正方法
ZB W08 002
3产品品种、规格
棉及化纤纯纺、混纺本色布包装和标志棉本色布的品种、规格，根据用户需要，由生产部门按附录F（补充件）棉本色布技术条件制订规定制订。
4技术要求
技术要求项目有织物组织、幅宽、密度、断裂强力、棉结杂质疵点格率、棉结疵点格率、布面疵点七4.1
4.2分等规定
4.2.1棉本色布的品等分为优等品、一等品、二等品和三等品，低于三等品的为等外品。4.2.2棉本色布的评等以匹为单位，织物组织、幅宽、布面疵点按匹评等，密度、断裂强力、棉结杂质疵点格率、棉结疵点格率按批评等，以其中最低的一项品等作为该匹布品等。4.2.3分等规定见表1、表2和表3。国家技术监督局1993-12-25批准1994-07-01实施
织物组织
根/10cm
断裂强力
设计规定
产品规格
产品规格
按断裂强力
公式计算
优等品
符合设计要求
经密：一1.5%
纬密：—1.0%
经向：—8.0%
纬向：8.0%
GB/T406--93
允许偏差
一等品
符合设计要求
经密：-1.5%
纬密：-1.0%
经向：-8.0%
纬向：-8.0%
注：当幅宽偏差超过1.0%时，经密偏差为一2.0%。表2
二等品
不符合设计要求
经密：超过一1.5%
纬密：超过-1.0%
经向：超过一8.0%
纬向：超过一8.0%
棉结杂质点格率，%
织物分类
精梳织物
半精梳织物
细织物
中粗织物
粗织物
全线或半线织物
织物总紧度
85%以下
85%及以上
65%以下
65%~75%以下
75%及以上免费标准下载网bzxz
70%以下
70%～80%以下
80%及以上
70%以下
70%~80%以下
80%及以上
90%以下
90%及以上
优等品
不大于
注：①棉结杂质疵点格率、棉结疵点格率超过表2规定降到二等为止。②棉本色布按经、纬纱平均特克斯数分类：细织物：1120tex（55*~29*）
中粗织物：21~30tex(28°~19°）16
三等品
超过+2.0%
棉结点格率，%
不大于
优等品
一等品
粗织物：31tex及以上（18°及以下）GB/T 406-93
经、纬纱平均特克斯数：
辐宽，cm
110及以下
布面疵点
评分限度
平均分/米
优等品
一等品
二等品
三等品
4.2.4布面疵点评等规定
经纱特克斯数+纬纱特克斯数
110以上～
150以下
150及以上～
190以下
190及以上
4.2.4.1每匹布允许总评分每米允许评分数（分/米）×匹长（米）（计算至一位小数，四舍五入成整数）。
一匹布中所有疵点评分加合累计超过允许总评分为降等品。4.2.4.30.5m内同名称疵点或连续性疵点评10分为降等品。4.2.4.40.5m内半幅以上的不明显横档、双纬加合满4条评10分为降等品。5布面疵点的评分
5.1布面疵点的检验
5.1.1检验时布面上的照明光度为400士1001x。5.1.2评分以布的正面为准，平纹织物和山形斜纹织物，以交班印一面为正面，斜纹织物中纱织物以左斜（)为正面，线织物以右斜（)为正面。5.1.3检验时，应将布平放在工作台上，检验人员站在工作台旁，以能清楚看出的为明显疵点。5.2布面疵点的评分见表4。
评分数
疵点长度
疵点分类
经向明显疵点
纬向明显点
严重疵点
不明显
根数评分
长度评分
注：（D半幅以上作为一条。
5 cm及以下
5cm及以下
半幅及以下
5 cm以上～20 cm
5cm 以上～20 cm
半幅以上
20 cm以上~~50 cm50cm以上~100 cm20 cm以上～半幅
半幅及以下
3～4根
1 cm以下
半幅以上
半幅以上
5根及以上
1 cm 及以上
GB/T 406—93
②严重疵点在根数和长度评分矛盾时，从严评分。5.31m中累计评分最多评10分。
5.4疵点的量计
5.4.1疵点长度以经向或纬向最大长度量计。5.4.2经(纬)向疵点，在纬（经)向宽1cm及以内的按一条评分，宽度超过1cm的，每1cm为一条，其不足1cm的按一条计。
5.4.3经向明显疵点及严重疵点，长度超过1m的，其超过部分按表4再行评分。5.4.4在一条内断续发生的疵点，在经(纬)向5cm内有二个及以上的，则按连续长度评分。5.4.5在一条内有二个及以上经（纬）向明显疵点（包括不同名称的疵点）断续发生（间距在5cm内）时，按程度重的全部量或分别量从轻评分。5.4.6共断或并列（包括正反面）是包括隔开1根或2根好纱，隔3根及以上好纱的，不作共断或并列（斜纹、缎纹织物以间隔一个完全组织及以内作共断或并列处理）。5.5疵点评分的说明
5.5.1下列疵点评分时，区别明显与不明显的规定5.5.1.1稀纬、密路以叠起来看得清楚的为明显，单层看得清楚，叠起来看不清楚的为不明显。若发生争议时，以点根数加以区别。
a.稀纬：经向1cm内少2根纬纱（横贡织物稀纬少2根作1根计）的为明显。b.密路：经向0.5cm内纬密多25%及以上（纬纱紧度40%以下多20%及以上）的为明显。5.5.1.2不明显稀纬和双纬混在一起的为明显稀纬。5.5.1.3拆痕达到标样的为明显，达不到标样，但能看得出的为不明显。5.5.1.4竹节、粗经、粗纬、经缩、拆痕、修正不良、油瓣七个疵点，达到标样为明显。5.5.2下列疵点的评分起点和规定5.5.2.1边组织及距边1cm内的疵点（包括边组织）不评分，但毛边、拖纱、猫耳朵、凹边、烂边、豁边、深油锈疵及评10分的破洞、跳花要评分，如疵点延伸在距边1cm以外时应加合评分，边组织有特殊要求的，则按要求评分。
5.5.2.2经向长0.5m内0.5cm以下的疵点：烂边每3个评1分；油锈疵、不褪色色、布开花、断经、边撑疵加合每3个评1分；松经、跳纱、沉纱、星跳（星跳二只作一只计）加合每6个评1分。5.5.2.3经向长1cm内二梭双纬按纬向明显疵点评分，单根双纬5cm及以上评1分。5.5.2.4布面拖纱长2cm以上每根评3分，布边拖纱长3cm以上的每根评1分（进一出作一根计）。
5.5.2.5毛边在经向长5cm内每2根评1分。5.5.2.61cm以下的并列跳纱每只评1分。经向一直条并列跳纱(5cm内满6梭）并断1～5cm评5分，5cm以上评10分。
5.5.2.7粗0.3cm以下的杂物每个评1分，0.3cm及以上杂物和金属杂物（包括瓷器）评10分（测量杂物粗度)。
5.5.2.8纬向一直条经缩波纹1～2楞的每条评1分，经缩浪纹1～2楞的每条评3分。5.5.2.9线状百脚最多每条评5分，横贡织物百脚每条评1分。5.5.2.10双经、多股经、粗经、并线松紧、箍路、磨痕、针路、箍穿错、错纤维、长条影最多评到三等为止。5.5.2.11路、箍穿错、针路、磨痕、长条影、高密织物和卡其织物的单根断经、单根双经每米评1分。注：高密织物是指经密加纬密在710根/10cm及以上的平纹织物，经密加纬密在650根/10cm及以上的斜缎纹织物（不包括横贡织物）。
5.5.2.12连续三根及以上不明显错纬减半评分。5.5.2.13经向长0.5m内0.5cm以下的纬缩（松纬缩、起圈纬缩二只作一只计）每2个评1分。48
5.5.2.14浅油疵减半评分。
5.5.3加工坏中疵点的评分
GB/T406—93
5.5.3.1水溃、污渍、不影响组织的浆斑不评分5.5.3.2漂白坏中的双经、路、穿错、密路、拆痕、云织减半评分，深油疵加倍评分。5.5.3.3印花坏中的星跳、密路、条干不勾减半评分，双经、路、箍穿错、浅油疵、单根双纬、云织、轻微针路、煤灰纱、花经、花纬、不明显错纬不评分。5.5.3.4杂色坏加工不洗油的浅色油疵和油花纱不评分。5.5.3.5深色坏油疵、油花纱、煤灰纱、不褪色色疵不洗不评分。5.5.4对疵点处理的规定
5.5.4.10.5cm以上的豁边，1cm的破洞、烂边、稀弄，不对接轧梭，2cm以上的跳花疵点，必须在织布厂剪去。
5.5.4.2金属杂物织入，必须在织布厂挑除5.5.4.3凡在织布厂能修好的疵点必须修好后出厂。6试验方法
6.1断裂强力测定按GB3923执行。6.2长度测定按GB4666执行。
6.3幅宽测定按GB4667执行。
6.4密度测定按GB4668执行。
6.5棉结杂质检验按FZ/T10006执行。检验规则
按FZ/T10004执行。
8标志、包装
8.1按ZBW08002执行。
8.2假开剪的疵点应是评为10分或5分难以修织好的疵点。9其他
用户对产品有特殊要求者，可由供需双方另订协议。19
A1经向明显疵点
GB/T 406-—93
附录A
各类布面疵点的具体内容
（补充件）
竹节、粗经、特克斯数用错、综穿错、箍路、穿错、多股经、双经、并线松紧、松经、紧经、吊经、经缩波纹、断经、断疵、沉纱、星跳、跳纱、棉球、结头、边撑疵、拖纱、修正不良、错纤维、油渍、油经、锈经、锈渍、不褪色色经、不褪色色渍、水溃、污渍、浆斑、布开花、油花纱、猫耳朵、凹边、烂边、花经、长条影、针路、磨痕。A2纬向明显点
错纬（包括粗、细、紧、松）条干不匀、脱纬、双纬、纬缩、毛边、云织、杂物织入、花纬、油纬、锈纬、不褪色色纬、煤灰纱、百脚（包括线状及锯状）。A3横档
拆痕、稀纬、密路。
A4严重疵点
破洞、豁边、跳花、稀弄、经缩浪纹（三起算）、并列3根吊经、松经（包括隔开1~~2根好纱的）、不对接轧梭、1cm的烂边、金属杂物织入、影响组织的浆斑、霉斑、损伤布底的修正不良、经向5cm内整幅中满10个结头或边撑疵。
A5经向疵点及纬向疵点中，有些点是这二类共同性的，如竹节、跳纱等，在分类中只列入经向疵点一类，如在纬向出现时，应按纬向疵点评分。A6如在布面上出现上述未包括的疵点按相似疵点评分。附录B
疵点名称的说明
(补充件）
B1破洞：3根及以上经纬纱共断或单断经、纬纱（包括隔开1～2根好纱的），经纬纱起圈高出布面0.3cm反面形似破洞。
B2豁边：边组织内3根及以上经、纬纱共断或单断经纱（包括开1～2根好纱）。双边纱2根作1根计，3根及以上的有1根算1根。
跳花：3根及以上的经、纬纱相互脱离组织，包括隔开一个完全组织。B3
烂边：边组织内单断纬纱，一处断3根的。B4
修正不良：布面被刮起毛，起皱不平，经、纬纱交叉不匀或只修不整。霖班：受潮后布面出现篝点(斑)。B7毛边：由于边剪作用不良或其他原因，使纬纱不正常被带入织物内（包括距边5cm以下的双纬和脱纬）。
结头：影响后工序质量的结头。B8
纬缩：纬纱扭结织入布内或起圈现于布面（包括经纱起圈及松纬缩三楞起算）。B9
边撑疵：边撑或刺毛辊使织物中纱线起毛或轧断。棉球：织造中纱线受摩擦后使纤维呈球状。竹节：纱线上短片段的粗节。
星跳：1根经纱或纬纱跳过2～4根形成星点状的。B14跳纱：1～2根经纱或纬纱跳过5根及以上的。50
B15断疵：经纱断头纱尾织入布内。B16
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拖纱：拖在布面或布边上未剪去的纱头。B17
杂物：飞花、回丝、油花、皮质、木质、金属（包括瓷器)等杂物织人。断经：织物内经纱断缺。
沉纱：由于提综不良，造成经纱浮在布面。B20
综穿错：没有按工艺要求穿综，而造成布面组织错乱。B21
错纤维：异纤维纱线织入。
粗经：直径偏粗长5cm及以上的经纱织入布内。吊经：部分经纱在织物中张力过大。紧经：部分经纱捻度过大。
松经：指部分经纱张力松弛织入布内。并线松紧：单纱加为股线时张力不匀。双经：单纱(线)织物中有二根经纱并列织入。箱路：织物经向呈现条状稀密不匀。箍穿错：没有按工艺要求穿箍，造成布面上经纱排列不匀。针路：由于点啄式断纬自停装置不良，造成经向密集的针痕。经缩：部分经纱受意外张力后松弛，使织物表面呈现块状或条状的起伏不平。拆痕：拆布后布面上留下的起毛痕迹和布面措浆抹水。双纬：单纬织物一梭口内有二根纬纱织入布内。脱纬：一梭口内有3根及以上的纬纱织入布内（包括连续双纬）。煤灰纱：被空气中煤灰污染的纱（单层检验为准，对深色油卡）。密路：纬密多于工艺标准规定。稀纬：纬密少于工艺标准规定。条干不匀：叠起来看前后都能与正常纱线明显划分得开的较差的纬纱条干。云织：纬纱密度稀密相间呈规律性的段稀段密。错纬：直径偏粗、偏细长5cm及以上的纬纱、紧捻、松抢纱织入布内。花纬：由于配棉成分变化或陈旧的纬纱，使布面色泽不同，且有1～2个分界线。花经：由于配棉成分变化，使布面色泽不同。百脚：斜纹或缎纹织物一个完全组织内缺1～2根纬纱(包括多头百脚）。B43
水渍：织物沾水后留下的痕迹。污渍；织物沾污后留下的痕迹。磨痕：布面经向形成一直条的痕迹。浆斑：浆块附着布面影响织物组织。B48
布开花：异纤维或色纤维混入纱线中织入布内。B49
宽、狭幅：幅宽上下偏差超过标准规定。B50
凹边：凹进布边0.5cm及以上。
猫耳朵：凸出布边0.5cm及以上。附录C
用于快速测定织物断裂强力的修正（补充件）
在常规试验及工厂内部质量控制检验时，可用在普通大气条件下进行快速试验，然后换算到标准温51
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度和回潮率的办法进行修正，但检验地点的温湿度必须保持稳定。C1断裂强力修正公式
修正后的断裂强力(N）=实测断裂强力（N）×强力修正系数C2棉本色布断裂强力的修正系数按ZBW04006.2执行。附录D
检验规定
：（补充件）
D1在常规试验及工厂内部品质控制检验时，可在普通大气条件下进行快速试验。D2分批规定
( C1 )
D2.1以同一品种整理车间的一班或昼夜三班的生产入库数量为一批，以一昼夜三班为~一批的，如逢单班时，则并入邻近一批计算；二班生产的，则以二班为一批。D2.2如一叠夜三班入库数量不满300匹时，可累计满300匹，但一周累计仍不满300匹时，则必须以每周为一批（品种翻改时不受此限）。D2.3分批定时点一经确定，不得在取样后加以变更。D3棉布物理指标、棉结杂质和棉结分批检验、按批评等。D4物理指标、棉结杂质和棉结检验以一次检验结果为评等依据。D5经纬密度因个别机台的箱号或纬密牙轮用错，造成经、纬密度不符合规格的，该个别机台所生产的布匹，如确能划分清楚的，可将这部分布匹剔除出来降等处理，该批布重新取样检验定等，如划不清楚并超过允许公差范围的，应全批降等。D6检验周期
物理指标、棉结杂质每批检验一次，质量稳定时，也可延长检验周期，但每周至少检验一次，如遇原料及工艺变动较大或物理指标及棉结杂质降等时，应立即进行逐批检验，直至连续三批不降等后，方得恢复原定检验周期。
D7取样数量
检验布样在每批棉本色布中整理后、成包前的布匹上随机取样，取样数量不少于总匹数的0.5%，并不得少于3匹。
D8检验方法
D8.1棉布长度检验，采取折叠好的布匹，每1折为1m，先量折幅，然后数折数，并用钢板尺测量其余不足1m的实际长度，精确至0.01m(以检验者指定的一边为准）,不足0.01m的不计。计算公式：
匹长或段长=实际折幅长度×折数＋不足1 m的实际长度....( DI )
折幅长度的测量应将布平摊在平台上进行，用钢板尺在距布的头尾5m范围内，均匀地测量5个折幅（联匹布加倍)的上下二页（距边5～10cm），以测得的10个数字的算术平均值，作为该匹布的实际折幅长度，测量精确至0.1cm，平均数字计算精确至0.01cm，四舍五入为0.1cm。D8.2棉布幅宽应按匹检验，采用折叠好的布匹，将布平摊在平台上，用钢板尺均勾测量5处，但距布的头尾不小于2m，并以测得数字的算术平均值作为该匹布的幅宽平均数，计算精确至0.01cm，四舍五入至0.1cm。
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D8.3棉布密度应按批检验，检验密度一般用密度镜在布匹（距布的头尾不少于5m)的中间部位进行，般可检验5cm内的经纱或纬纱根数，将结果乘2即得。密度在100根以下时仍应在10cm内检验密度，经密必须在每匹的全幅上同一纬向不同位置检验五处（其中二处应在距离布边3cm处），纬密必须在每匹不同的五个位置检验，幅宽在110cm及以下可每匹经密查3次，纬密查4次，然后分别求出算术平均数。点数经纱或纬纱根数时，须精确至0.5根，点数的起论点均以2根纱线间空隙的中间为标准，如点到纱线中心则最后1根纱线作0.5根，凡不足0.5根的作0.25根计，超过0.5根不足1根的作0.75根计。密度计算精确至0.01根，然后四舍五入至0.1根。在测定经密时，必须同时在该处测定布幅，记录数字精确至0.1cm。
D9长度、幅宽、经纬向密度必须保证成包后符合标准规定。附录E
假开剪率和拼件率的规定
（补充件）
凡用户允许假开剪或拼件的，可实行假开剪和拼件。E1
E2假开剪及拼件率合计不超过25%，其中拼件率不超过10%。附录F
棉本色布技术条件制订规定
（补充件）
F1棉本色布的组织规格，根据产品的不同用途或用户要求进行设计。F2棉本色布产品品种的分类，以织物的组织为依据，如组织相同的织物，则以织物总紧度、经纬向紧度及其比例进行分类。棉本色布一一般分为平布、府绸、斜纹、哔叽、华达呢、卡其、直贡、横贡、麻纱、绒布坏等类别。
F2.1棉本色布产品品种分类见表F1。表F1
结构特征
布面风格
经纬向密度比较接近，布面平整高经密、低纬密，布面经纱浮点呈颗粒状
布面呈斜纹，纹路较细
经、纬纱紧度比较接近，总紧度小于华达呢，斜纹纹路接近45°，质地柔软
织物组织
总紧度
85以下
线90以下
经向紧度
55~～70
纬向紧度
经纬向紧度
布面风格
高经密，低纬密，总紧度大于哔叽，小于卡其，质地厚实而不发硬，斜华达呢
纹纹路接近63°
高经密，低纬密，总紧度大于华达呢，布身硬挺厚实，单面卡其斜纹卡其
纹路粗壮而明显
高经密织物，布身厚实或柔软（羽绸),布面平滑匀整
横贡高纬密织物，布身柔软，光滑似绸麻纱
布面呈挺直条纹路，布身爽挺似麻经纬纱特数差异大，纬纱拾度少，质地松软
织物紧度计算
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续表F1
织物组织
经面缎纹（飞数
竖数）
纬面缎纹（飞数
横数）
纬重平
平纹、斜纹组织
Ez =E- + Ew
Et -0.037 1
总紧度
纱85~90
85以上，
线90以上
纱」90.以上
97以上
(10×2tex
及以下为
95以上）
80以上
80以上
60以上
Ew 0.037 VTerw X Pw
织物的总紧度；
式中：Ez--
织物的经向紧度；
Ew-织物的纬向紧度；
Pr——织物的经纱密度，根/10cm；Pw—织物的纬纱密度，根/10cm；54
结构特征
经向紧度
80~110
65~100
纬向紧度
经纬向紧度
～2：3
-经纱特克斯数；
-纬纱特克斯数；
0.037----织物纱线直径系数。
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织物经、纬向紧度和总紧度计算取一位小数。在取K值时，经、纬向紧度四舍五入取整数。F2.3棉纱、线特克斯数的换算
棉纱、线特克斯数是以1000m纱线在公定回潮率（8.5%)时的重量（g）表示。特克斯数
F3棉本色布的技术条件
F3.1匹长
英制支数
织物的匹长，以米为单位，取一位小数。F3.1.1公称匹长工厂设计的标准匹长。F3.1.2规定匹长叠布后的成包匹长。100+8.5
英制支数
规定匹长公称匹长十加放布长
加放布长包括加放在折幅和布端的，为保证棉布成包后不短于公称匹长。F3.2‘幅宽
·（F4)
·（F5）
F3.2.1织物幅宽以0.5cm或整数为单位。其公英制换算的小数取舍：0.26~0.75取0.5；0.75以上取1：0.26以下舍去。
F3.2.2公称幅宽为工艺设计的标准幅宽。F3.3经、纬纱特数
F3.3.1织物经、纬纱特数用公制表示。如需要公英制同时标出时，公制特数在前，英制支数在后并加括号，例如29/29（20°×20*）。F3.3.2新品种设计中，经、纬纱特数应根据GB/T398技术要求中规定的tex系列选择。F3.4经、纬纱密度
F3.4.1织物的经、纬纱密度以10cm内经、纬纱根数表示。在英制折算公制时，不足0.5根的舍去，超过0.5根不足1根的作0.5根计。
F3.4.2设计新品种时，经、纬纱密度以0.5根或整数为单位，经、纬纱密度的选择要能够体现不同品种的特色。
F3.5总经根数
F3.5.1织物总经根数的计算
总经根数=经纱密度×标准幅宽+ 边纱根数×(10
地组织每穿入经纱根数
边组织每箍穿入经纱粮数，
F3.5.2计算总经根数时，小数不计取整数。如穿穿不尽时，应增加根数至穿尽为止。尾数是单数，每穿二根时，则加一一根;尾数是一根（或二根），而每箍穿四根时，则加三根(或二根)。F3.5.3边纱根数
织物的边纱根数可按表F2规定。55
织物名称
平纹织物
边纱根数
府绸、哔叽、斜纹
华达呢、卡其
经纱特数
GB/T 406—93
127 cm 以下
及以下
20 tex
及以上
注：①拉绒坏布每档再加8根，麻纱织物在平纹织物的基础上，每档再增加16根。②上述规定的边纱根数，仅作计算总经根数时参考。F3.6箍号
127cm及以上
12 tex
及以下
12 tex
F3.6.1号以10cm内的片数表示，取-位小数，四舍五入取整数。箍号在56～240号范围内。F3.6.2＇箍号计算
箱号每翁雾蔓淼根数×（1纬纱织缩率）经纱密度
英制箱号与公制筑号的换算
公制箍号=
英制箍号
2 × 2.54
英制箱号=公制箱号×2.54
公英制箍号折算后的小数取舍：0.31~~0.69取0.5；0.70及以上取1：0.30及以下舍去。F3.7幅计算
总经根数边纱根数×|1
地组织每穿入经纱根数
边组织每穿入经纱根数
地组织每穿入经纱根数×箍号
在二边应增加适当数量的余箍。箍幅以厘米表示，计算取二位小数。F3.8经纬纱织缩率计算
F3.8.1经纱织缩率
经纱织缩率浆纱墨印长度聚纹盛匐整理后棉布长度×100浆纱墨印长度
（F7）
·（F9)
...(F10)
......( F11)
成包前整理后棉布墨印长度=测量的每折幅长度×折幅数十头尾实测长度（F12）经纬纱织缩率以百分率表示，计算取二位小数。F3.8.2、纬纱织缩率
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