本标准适用于和频率100Hz及以下的单相异步电动机绕组连接的，以及和三相异步电动机连接从而使这些电动机可由单相系统来供电的电动机电容器。本标准不适用于电解电容器。 GB 3667-1997 交流电动机电容器 GB3667-1997 标准下载解压密码：www.bzxz.net

CB3667-1997
本标准等同采用国际标准IEC252：1993《交流电动机电容器》。本标准是对GB/T3667一93的修订，在订时删去了对基木参数（额定电压、额定电容等）的要求以及耐寒要求；将过负荷（最高允许电压、最大充许电流，最大允许容量）以及安全要求单列--章；增加了对圃定螺栓或螺钉的要求以及附录A。本标准自实施之日起，同时代替GB/T 3667—93。本标准的附录A是标准的附录，
本标准由全国电力电容器标准化技术委员会提出。本标准由西安电力电容器研究所归口。本标准由西安电力电容器研究所负责起草本标准主要起草人：申秀、朱宜武、江正平、陆斐、熊建华。本标准1983 年5月首次发布,1993 年 7月第一饮修订。本标准委托西安电力电容器研究所负责解释。GB3667-1997
IEC前言
1）IEC(国际电T委员会）是由各国家电工委员会(IEC各国家委员会)组成的国际性标准化组织。IEC的日的在于促进电工和电子领域内所有有关标准化间题的国际协作。为此，除其他活动外，IEC出版国际标准。这些标准是委托技术委员会制定的：任何·个对所誉手进行的项目感兴趣的1EC国家委员会均间参加该制定工作。与EC有协作关系的国际性、政府性和非政府性组织亦均可参加这一制定工作。IEC与国际标准化组织(ISO)根据双方商定的条件密切合作。2）由所有对该间题特别关切的国家委员会参加的技术委员会制定的IFC有关技术阅题的正式次议或协议，尽可能地表达了对所涉及的问题在国际上的一致意见。3）这些决议或协议以标准、技术报告或导则的形式出版，以推荐物的形式供国际上使用，并在此意义上为各国家委员会所接受。
4）为了促进国际上的统一，1EC各国家委员会同意在其国家和地区标准中最大可能地采用1EC:国际标准。1EC标准与相应的国家或地区标准之间的差异均应在后者中明确提出。5）TEC并未制定任何表示认可标志的手续，如有对某项设备声称符合IEC的一项标准时，IEC对此不负责任。
IEC252是由1ECTC33（电力电容器）制定的。本第三版是取消和代替了1975年出版的第版而形成的技术修订本，本标准的正文以下列文件为依据，国际标准草案
33(60)107
批准本标准的全部表决资料可在上表所示的表决报告中查到。附录A是本标准的组成部分。
表决报告
33(CO)116
1总则
中华人民共和国国家标准
交流电动机电容器
A. C. motor capacitors
1. 1 范围和日的
GB 3667---1997
idt IEC 252:1993
代替 GB/T 3667—93
本标准适用于和频率100Hz及以卜的单相异少电动机绕组连接的，以及和三相异步电动机连接从间使这些电动机可由单相系统来供电的电动机电容器（以下简称电容器）。这种电睿器是浸渍的或不浸溃的，用纸、塑料薄膜或两者组合作介质具有金属化或金属销电被，其翻定电压为660V及以下。本标准不适用于电解电容器。
注：木标准还不适用下下列电窄器：额定电压I000 V及以下交流电力系统用白愈式非联电容器。额定电压I000V及以下交随电力系统用非自愈式并联电穿器。额定电压1000 V以上交流电力系统用并联电容器。…-·率40~24G00Hz感应加热装置电容器。中联电弃器。
耦合电穿器及电容分压器。
电力电子电奔器。
荧光灯和放电灯用小型交流电容器。抑制无线电干扰用电弃器。
.一在各种电气设备中使用并作为其部件的电奔器。叠与有直流电乐的交流电压下使用的电容器。术标的目的是：
a）阐述关于性能、试验利额定值的统一规则。h）阐述特殊的安全规则，
c）提供安装和运行导则。
1. 2 引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用面构成为本标准的条文。本标推出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。(B/T2423.393电工电子产品基本环境试验现程试验Ca:恒定湿热试验方法GB/T2423.10—1995电T.电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Fc和导则：振动（旺弦）GB2423.28一82电工电子产品基本环境试验规程试验T：锡焊试验方法GB2423.29—82电.工电了产品基本环境试验规程试验U引出端及整体安装件强度GB4208—93外壳防护等级（IP代码）1.3定义
本标准采用下列定义。
1.3.1电动机运行电容器motorrunningcapacitor国家技术监督局1997-07-03批准1998-05 01实施
GB36671997
一种与电动机辅助绕组相连接，用来帮助电动机起动并改菩在运行条件下的转矩的电力电容器。壮：运行电容器通带与电动机辅助绕组永久性连接并在电动机整个运行期间均处于电路中。在起动期间，妇果它与起动电容器并联，则能帮助起动电动机。1.3.2电动机起动电容器
motor starting capacitor
一种向电动机辅助绕组提供超前电流，H当电动机一且运转，即从电路中断开的电力电容器1.3.3金属箔电容器metal foil capacitor电极是由被介质并的金属箔构成的一种电容器。1.3.4金属化电容器mctallizcdcp明citor电极是由介质上的金属化层构成的一种电容器。1. 3.5自愈式电容器 self-healing capacitor一种在介质局部未穿后能自行迅速地基本上恢复电性能的电容器，1. 3.6电奔器的敢电器件dischargc devicc of a capaciton一种可装于电容器内部的，当电容器从电网断开后能在给定的时间内将引出端间的电压有效地降抵到零的器件。
1.3.7连续运行
Fcontinuousoperation
在电容的正常寿命内无时间限制的运行。1.3. 8 间款运行 interinittent operation电容器通电一段时间紧接着是不通电的间运行，1.3. 9 起动运行 starting operation电穿器仅在电动机从始起动至达到额定转速的很短时间内接通的·种特殊的间歇运行。1.3.10额定工作周期rated duty cycle表示电容器适合间歇工作或起动工作的额定值，以一斜线隔开的工作周期持续时间(min)和相对运行时间(%)米表示。
1.3.11上作周期持续时间dutycyeleduration间歇运行时，一次通电和紧接着一次不通电的时间总和。1.3.12相对运行时间relative operation电容器通电时间与工作周期持续时间的百分比。1.3.13连续和间歇运行电容器capacitor for continuous and intcrmittent operation一种设计成在一种电压下连续运行，且在另-不同电压(通常较高)下间歇运行的电容器。1. 3. 14 运行等级clags of operation设计电容器时所采用的，在额定工作周期、额定电压、规定温度和额定额率下的最短总寿命。A 级——30 000 h t
B缀——10 000 hl
C级——3 000 h;
D级-—1 000 h。
电容器准寿命期间实际故障率不超过3%。电容器可以有不正一个与电压指对应的运行等级。1.3.15电容器允许最低运行温度tnuinitaum permiswible caparitar operating tetnperature投入瞬间，电容器外壳外表面的允许最低温度。1.3.16电容器允许最高运行温度(tc）maximum permissible capacitor operating temperature(tc)运行期间，电容器外尧外表面最热区域的允许最高温度。1.3.17电容器的额定电压(U,）rated voltage of a capacitor(U.)设计电睿器时所采用的交流电压（有效值）。GB3667-1997
1.3.18最高电压（仅用于电动机起动电容器）maximum voltage(only formutur starting(apacitar）从起动到开关断开电容器期间，起动电容器引出端上的允许最高电压(有效值)。1.3.19电容器的额定频率（f？tatedfteuencyafacapacitorfn设计电容器时所采用的最高频率。.32电容器的额定电容（Cn）ratedcapacitanceofacapacieor(C）设计电容器时所采用的电睿值。1.3.21电容器的额定电流（1.）rAted currentafa capacitor(1.）在额定电压和频率小的交流电（有效值）1.3.22电容器的额定容量(Q,）rated output of a capacitor(Q.)由电容、频率和电压(或电流)的额定值导出的无功功率。1.3.23电容器的摄耗tapar:itrsr lss电容器所滑耗的有功功率。
注，踪诈男有规定，电容器的损耗应理解为包括作为电容器组成部分的熔丝和放电电阻器的损耗1.3.24电容器的损耗角正切（Lan）Langenoflossangleofacapacitor(tan）低规定的止弦交流电压和频率下，电容器的等值串联电阻和容抗的比值，1. 3. 25容性漏电流（仅用于金属外壳的电容器）capacitive leakage current（anly for capacitor with ametal case)
当电容器在具有接地中性点的交流电源系统中通电时，流经金属外至地的连接导体中的电流。1. 3. 26电容器类型type of capacitur当电容器具有相似的结构形式、相同的构造工艺，柑同的额定电压、相同的气候类别及相同的运行方式时被认为是同类型的。同类型电容器仪可以在额定电容和尺上不同。引出端和安装件之间的较小差异是允许的。
注；相同结构包括介质材料，介质厚度以及外荒类型(金屏或塑料)等框同。1.3.27电容器式样mtxlelofcapa:itor当电容器是指同的结构、丑具有相同功能、尺小在公差限度内并可五换时被认为是同式样的。1.3.28安全防护等级class of safely protection安全防护等级由三种代码中的种来表示，并标志在电穿器上，(P2)表示该类电容器设计成！由于断路而损坏.并且是防火或防震的。是否符合由2.16的试验来检验。
(P1)表示该类电容器可能由于断路或短路而损坏，并且是防火或防震的。是否符合由2.16的试验来检验。
(PU)表示该类电容器无专门的故障保护。1.4便用条件
本标准适用于拟在下列条件下使用的电容器：a）海拨
安装运行地区的海拨不超过2000m。h)投入时的剩余电压
电容器投入时的剩余电压不超过额定电压的10%c）污移
安装运行地区为轻污移地区。
d）运行温度
电容器运行温度范围为40～+100℃。电容器充许最低和最高运行温度的优先侦如下：最低温度：—40，—25，—10,0℃最高温度：55,70.85，100℃。
GB3667—1997
电容器应适于在一25℃或最低运行溢度(取较低者）下运输和贮存，对其质量不得有不利的影响。e）湿热严酷度
电容器的湿热严酶度范围为4~56d。推荐的湿热严酷度为：4,10,21,56 d。优先值为21d。电容器按气候类别分类，每一气候类别用电容器允许最低和最高运行温度和湿热严酷度来表示。如：10/70/21，表示电容器允许最低运行温度为-10C，电容器允许最高运行温度为70℃，湿热严酷度21d。
1.5电容偏差
优先的电容偏差为：士5%，土10%和土15%。充许采用不对称的偏差，但偏差最大不得超过15%。2质量要求和试验
2.1试验要求
2.1.1概述
本章规定了电容器的试验要求。2.1.2试验条件
电容器的一切试验和测量，除另有规定外，均应在介质温度为十15～十35℃的范用内进行。如需校正，则以十20℃时之值为准。试验及测量时的环境空气源度应作记录。电容器的介质温度应与环境空气温度一致，如果电容器丁不通电状态下，在上述环境空气温度中按电容器大小放置了适当的时间，即可认为其介质温度与环境温度相间。2.2试验种类
试验分为两类：
a）型式试验：
b）出』试验。
注，在用户有要求时可进行验收试输，验收试验项目及方法由用户与制造厂协商确定。2.2.1型式试验
型式试验是用来证实电容器设计的完善性及电容器在按本标准规定的条件下运行的适应性型式试验由制造厂租/或权感试验机构班行（如需认证时）。型式试验也可在颁发证书和/或认证管理机构的监督下进行。2.2.2出厂试验
出厂试验应由制遗厂在交货前对每台电容器进行。当购买方有要求时，成提供列有试验结果的证明书。
2.3型式试验
2.3.1试验项目及分组
型式试验项目及分组见表1。
用作型式试验的试品必须为经出厂试验合格的电容器。每一试验组应尽可能含有相等数量的在一批产品中的最大电容值和最小电容值的电容器。制造厂应提供该批产品中每一台电穿器的电容对外壳总表面积的比值数据。如果电容器的电容对外壳总表面积的比值超过这批产品中最人电容值的比值10%或更多，则具有单位表面积电容最人的电容器也应进行试验。外检查
韶牌检验
尺检验
机械试验(焊接膝外)
密封性试验(如适用时)
耐久性试验
焊接(如适用时)
湿热试验
引出端间电压试验
引出端与外壳间电压试验
自愈性试验（如适用时)
5，破坏试验（如电容器上标明）注
GB3667-1997
表 1型式试验项目及分组
试品数(注1)
20[10]
初试允许不合格数
(注3)
（注4)
(注3)
(注 3)
(注5)
1规定的试品的台数包括充诈复试用台。方括号中的数字为实际试验所需的台数，2在多于一项试验中不合格的电容器算台电容器不合格。3 对于第1.3,4 组,有一台不合格允许复试,但复试中不允许不合格：复试允许不合豁数
4 对于第 2 组,有 0 或 1 台不合格,不要求作爱试,有 2 台不合格则要求作复试,复试中不允许不合格5对于第5组，见2.16,万--一台不合格,允许在特殊条件下复试，同样，如果这一比值低于这批产品中最小电容值的比值10%或更低，则具有单位表面积电容最小的电容器也应进行试验。
“面积\是指电容器外壳除小的凸出.引出端和固定螺栓以外的总外表面积。2.3.2试验的有效范围
2.3.2.1对单一式样的试品进行的型式试验，！能证明被试的式样合格。当型式试验对按2.3.1选用的具有相同类型，不同额定电容值的两种式样的电容器进行时，则合格对额定电容介于两试验值之间的同一类型的所有式样的电容器均为有效。2.3.2.2对具有一定电容偏差的电容器式样通过了的合格试验，对只有不同电容偏差的相同式样的电容器也是有效的。
2.3.2.3实际应用中，有时要求电容器的电容偏差对额定电容米说是不对称的。当对具有对称电容偏差的电容器式样通过了的型式试验，对具有不对称电容偏差的相同式样的电容器也是有效的,但总的不对称偏差范围应小于或等于被试电容器式样的电容偏差范围。当每组的不合格数不超过表1所示的数量时，则应认为该电容器式样通过了试验。当电容器设计成在两种或更多不同条件（额定也压，运行等级，额定工作周期等）下运行时，则以下试验应在最高试验也压下进行：a)引出端阅电玉试验（见2.7)
GR 36671997
b）引出端与外壳间电压试验（见2.8)；c）自愈性试验（见2.15）。
耐久性试验应对电容器上所标明的每一额定电压在其对应的运行条件下进行，试品数量应作相应计算。
2.4出厂试验
出厂试验项目及顺序如下：
a）密封性试验，如适用时（见2.12)；b）引出端间电压试验（见2.7)；c）引出端与外壳间电压试验（见2.8)d）外观检查（见2.6)；
c）电容测量（见2.9)；
f）损耗角正切测量(见2.5)。
2.5损耗角正切测量
损耗角正切的限值及测试率出制造厂规定。2.6外观检查
产品状况、加工工艺、标志及表面处理应良好·标志在电容器寿翁期内应清晰。2.7引出端间电压试验
电容器引出端间的绝缘应能承受表2规定的试验电压及持续时间。试验在额定频率，实际止弦波电压下进行。在制造厂同意时也可用较高频率进行，试验期问，应不发生闪络或永久性击穿，对于金属化电容器可以发生自愈。如电容器是由多个单元组成的，则每一单元均应按表2单独进行试验。表2试验电压及时间
试验电压与额定
运行方式
间款工作周期
≤3/2%（电动机起动）
电容器类型
非自愈式电容器
自愈式电容器
非自愈式电容器
自愈式电容器
自敏式电容器
注：工作周期≤3/≤2%是指仅适用于起动用电容器。2.8引出端与外壳间电压试验
电压之比A.C.
试验时间
型式试验
出厂试验
至少1
电容器应能承受施加于引出(连接在一起)与外壳之间的、额率为尽可能接近额定频率的、有效值为如下规定的实际正弦被交流电压试验。两倍额定电压+1000V,但不得小于2000V。试验持续时间：型式试验时为60s；出厂试验时为至少1s，如果电容器外壳为绝缘材料，则在型式试验时，试验电压应施加在引出端与金属架之间（若有的话），或加在引出端与紧紧地包在外壳表面的企属箱之间，在出厂试验时，试验电玉应加在引出端与金属件(如有的话)之间。
如果外壳全部是出绝缘材料制成的.则不必作出厂试验。试验期间，应不发生介质击穿或闪络。2.9电容测量免费标准bzxz.net
GB 3667—1997
电容应采用能排除由于谐波所引起的误差的方法进行测量。测量准确度应不低于电容总偏差范围的5%，对于型式试验，绝对准确度应不低于0.2%。型式试验和出厂试验均应在额定频率及 0. 9~1. 1 倍额定电压下进行。如果能够证明测得的电容与真实值的偏差不大于0.2%，测允许在其它电压和频率下进行。2.10尺小检验
外壳、引出端和安装件的尺寸应符台图样所标明的尺寸，并考虑容许偏差。另外，应检验表5所列最小爬电距离和电气间隙。2.11机械试验
试验应接 GB 2423 中的有关规定进行。试验包括：
.-引出端强度；试验U,GB2423.29;—--焊接:试验 T,GB 2423. 28;振动（正弦）：试验FcGB/T2423.10。2.11.1引出端强度
电容器应能承受GB2423.29的试验Ua,Ub,Ue和Ud。2.11. 1. 1 试验 Ua:拉力
对所有类型的引出端施加的负荷应为;20N。对于外部线状引出端,横截面至少应为 0. 5 mm。2.11.1.2 试验 Ub;弯曲(引出端的一半)此试验仅对线状引出端进行。应施加两次连续的弯曲。2.11. 1.3 试验 Uc:扭转(引出端的另一半)此试验仪对线状引出嘴进行。应施加两次连续的180°旋转。2.11.1.4试验Ud：转矩（螺纹[出端）此试验仅对螺纹引出端进行。
应格螺母或螺栓拧紧到表3规定的转矩，然后再松开。转矩应逐渐施加。螺母材料应具有足够的耐破坏应力的强度。
表3转矩
螺纹直径
2.11.1.5外观检查
每项试验结束后均应对电容器进行外观检查，外观应无损伤。2.11.2焊接
此试验仅当引出端设计成用媒接连接时才进行。转矩
GB 3667—1997
电容器应承受GB2423.28的试验T,用焊槽法或焊球法进行。当焊槽法和焊球法均不适用时，应用A号恪铁进行烙铁试验。试验前后应按2.9规定的方法测量电容器的电容。电容不允诈有明显的变化。试验结束后应对电容器进行外观抢查，外观应无损伤。2.11.3振动
电容器应承受GB/T2423.10的试验Fc，采用与实际使用相似的周是方式。试验严酷等级如下：f+1055Hz
a=±0.35 mm
每一轴问试验持续时间为10个瓣率周被（二个轴间五成90），每分钟1倍频程。试验前后，应按2.9规定的方法测量电容器的电容。电容不允许有明显的变化，试验后，电容器应能承受2.8规定的引出端与外壳间的电压试验，应不发生介质击穿或闪络。所有试验程序完成后应对电容器进行外观检查，外观应无摄伤。2.11.4固定螺栓或螺钉（如装有时）固定电容髂器身的带螺纹的螺栓或螺钉及其附件应对使用中的磨损有足够的抵抗强度。应对2.13（耐久性试验)中的4台被试品按以下方法检验固定螺栓或螺钉的耐久性能：将1台电容器固定到耐久性试验箱的固定板上.固定板的厚度为1.5mm士0.1mm，孔径为底部螺栓直格却0.5~1.0tm
耐久性试验开始前，施加表3规定的转矩，耐久性试验结束时，施加表3规定的转矩的一半，不充许不合格。
2.12密封性试验
将电容器放置于最易显露渗漏的位置，加热到各个部位均达到电容器允许最高运行温度加10℃土2 ℃的温度后,保持至少 1 h。
如果电容器拟配备端子盖，则密封性试验应在盖拧紧之前进行。益应以不破坏密封性的方法拧紧。试验后，应检查电容器有无液体渗滞和外壳变形。允诈有液体湿润表面,但不能有摘液。如架制造厂能保证电容器在密封性试验温度下不含有液体材料，则不必作此项试验。2.13耐久性试验
本试验用来证实电容器设计与制造厂规定的运行等级的适应性。对用底部螺栓固定的电容器,还应参照2.11.4。2.13.1在强迫循环空气中试验
为了保证电容器外壳温度尽可能接近电容器允许最高运行温度，采用在强迫循环空气中试验的方。
将电容器以浸渍剂或填充物最易渗的位置，放置于空气盘度在士2C偏差内恒定的试验箱中。电容器之间应有足够的间隙，对圆柱形电容器应不小于其有径：对矩形电容器应不小于其底的短边长度的两培，
试验箱中的空气应不断循环，但也不能过烈，以免引起电容器过分冷却，试验期间，电容器应不受到试验箱中任何加热元件的直接辐射。调节试验箱内空气温度的恒温器的传感元件应放置在热循环空气气流中。注：空气的加热可在另一分开的供箱内进行，空气通过烟门进人电容器试验箱，从而使热空气良好地分相于电容器商制。
阖度记录仪的温度传感元件应放在损耗角止切最小的电容器外亮侧面的中间部位。将试验箱设暨到（tc一15C），然后对电容器施加规定的试验电压。在最初的24h内应记下tc与温度记录仪所指示的温度之间的差值，并调整试验箱内空气温度，从而保证每台电容器外壳的温度均为L：GB 3667--1997
土2。在这以后到试验结束,不再调整试验箱的温度。试验时间从电容器开始施加电压算起。注：建议每台试验电容器用断路器或烯断器单独保护。2. 13. 2试验电压和持续时间
2.13.2.1连续和间歇运行电容器拟用于连续和间歇运行的电容器应按表4所列的相应的等级进行试验。表4耐久性试验电压和持续时间
预期寿命
拟用于连续运行及相
对运行时闻225%的
电容器
拟用于相对运行时间
心25%的间款运行的
电容器
允许电容变化
30toih
（等级 A）
1.25U。,连续通电
6 000 b 或 1. 35 ,
连续通电3000h
1.150通电时间
6 000 h 最大通电时
间为工作周期持续
时间的51%
10o0oh
(等级B)
1.25U连续通电
2 000h 或 1. 35 Un.
连续通电1000h
1.15,通电时间
20001最大通电时
(等皱C)
1.25 U.连续通电
(等级1)
1.25V，连续通电
1. 150。通电时间
1.15U.，通电吋间
B00h最大通电时间
间为工作周期持续」为「.作周期持续时时间的50%
预期寿命超过30000h的等级，可如下进行试验：间的50%
200h最大通电时问
为工作周期持续时
间的50%
1.35U，下试验持续时间为寿命的10%+1.25U。下试验持续时间为寿命的20%。对于间歇运行，其工作周期应与电容器E标记的一致，为了缩短试验时间，工作周期可增加50%，由制造厂自行决定。
表 4中所给的试验时间是指实际通电时间。2.13.2.2电动机起动电容器
试验根据电容器的标志进行。
如制造厂无详细要求,则按 3 8 通电利 3 min不通电进行试验。整个试验持续时间应为1 000 h,包括通电租不通电时间。通电试验电压应为1.15U,，最大允许电容变化应为3%。2.13.3合格条件
试验期间，应不发生永久性击穿、开路或闪络.试验结束时，电容器应没有明显的成滴的渗漏。将电容器自然冷却到环境温度，然后测量电容（见2.9)
允许进行中间测量。
2.14湿热试验
试验按GB/T2423.3进行，
试验前应按2.9测量电容。
试验讨，应采用标志上表明的严醋酷等级，试验期间对试品不加电压，也不进行测量。湿热周期后，应将电容器在标准人气条件下恢复不少于1h，不多于2h。恢复后应文即按2.9测量电容。
试验后，电容变化应小于0.5%。2.15自愈性试验
自愈式电容器应只有足够的自愈性能。合格与否用下述试验来检验。此试验仅对标有或 SH标志的电容器进行。GB 36671997
电容器应承受表2规定的试验电压，历时608。如果在这：-时间内发生的自愈性击穿少于5次，则应将电压以每分钟不超过200V的速度升高，直垒从试验开始发生5次自愈性击穿，或对连续运行电容器，电压达到最高值3.5U,;对间歇运行或电动机起动电容器，电压达到最高值2.0U.为止。此后，电压应降至发生第5次自愈性击穿时电压的0.8倍或电压最高值的0.8倍,并保持10s。这期间，应允许在每台电容器内再发生一饮自愈性击穿。如果电穿器满足以下两项要求，则应认为其通过了试验。a）电容变化b)RC 值≥100 s。
试验期间的自愈性末穿可由示波器或声响法或高频试验法探测。2.16破坏试验
本试验是选择性的。
试验后，成为开路的这类电容髓应标以（P2）。试验后，可成为开路也可成为短路的这一类电容器应标以(P1)。性：短路故障状态，！允许标志(P1)的电容器发生，不进行这一试验的电容器应标以(PO)。2.16.1试验样品
试验对10台样品进行，其中5台为通过了出」试验（见2.4)的电容器，5台为通过了耐久性试验（见2.13)的电容器，同样的另10台样品留作重复试验用。2.16.2试验装置
2.16.2.1直流试验用试验装置
图1所示为进行直流试验用装置，真流电源应能提供相当于10的开路电压，并具有承受大于50mA短路电的能力。
将开关置于位置1,调节直流电源，使提供相当于10 U.的开路电。将开关置于位置 2,调节可变电阻 R,使提供 30 tnA 电流。将开关置于位置3,施加直流电压到试验电容器上。2.16.2.2交流破坏试验用试验装遣a）交流电源的瞬时短路电流应至少为300 A。b）一只25A慢速熔断器及可调电感(L)接在交流电源和电容器之间(见图2)。
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