本标准规定了内燃机铝活塞的各部位名称、技术要求、检验方法、验收规则及标志、包装、运输和贮存。本标准适用于气缸直径小于或等于200mm的往复活塞式内燃机铸造铝活塞。 GB/T 1148-1993 内燃机铝活塞技术条件 GB/T1148-1993 标准下载解压密码：www.bzxz.net

中华人民共和国国家标准
内燃机铝活塞技术条件
Aluminium piston--Reciprocating internal combustionengines-Technical specifications主题内容与适用范围
GB/T 1148-93
代替GB1148--82
本标准规定了内燃机铝活塞的各部位名称、技术要求、检验方法、验收规则及标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于气缸直径小于或等于200mm的往复活塞式内燃机铸造铝活塞（以下简称活塞）。2
引用标准
GB3508
GB 1800
GB 1184
GB 1105
GB 228
GB 1958
GB 2828
内燃机铸造铝活塞金相检验标准公差与配合总论标准公差与基本偏差形状和位置公差未注公差的规定内燃机台架性能试验方法
金属拉伸试验法
形状和位置公差
检测规定
逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）3
活塞各部位名称
见表1、图1。
头部外圆
环岸外圆
环槽底圆
环槽上平面
环序从上至下第1，
第2，第3··…
国家技术监督局1993-04-17批准序号
环槽下平面
裙部环槽
与销孔轴线垂直方向裙部下端外圆裙部轴线
止口端面
压缩高
环痒（从上至下第1，第2，第．…）1993-11-01实施
GB/T1148-93
续表1
与销孔轴线垂直方向裙部上端外圆销孔轴线对裙部轴线的偏移
燃烧室
燃烧室内径
燃烧室口径
燃烧室深度
销孔轴线
止口内圆bZxz.net
与销孔轴线平行方向裙部下端外圆销座下方
销座油孔
挡圈槽
挡圈槽距离
挡圈槽底圆
挡圈槽宽度
销座上方
销座内端面距离
贮油槽
刮油槽
迷宫槽
耐磨镶圈
气门坑
偏心弧弦长
偏心孤距
横槽孔
纵向槽
纵向槽孔
支撑钢板
定位销孔
定位销
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GB/T 1148—93
续图1
4技术要求
GB/T1148-93
4.1产品应按规定程序批准的产品图样及技术文件制造。4.2材料：铸造铝硅合金。
4.3活塞应经热处理，其抗拉强度、硬度及体积稳定性（活塞直径D的残余胀大量）应符合表2规定。但同批活塞，其硬度差应小于或等于30个布氏硬度单位，同活塞硬度差应小于或等于10个布氏硬度单位。
亚共晶铝硅合金
共晶铝硅合金
过共晶铝硅合金
常温》
抗拉强度,MPa
300℃
4.4活塞的金相组织应符合GB3508和其他有关标准的规定。4.5环槽上、下两平面各素线对裙部轴线的垂直度为25：0.07。4.6环槽上、下两平面对裙部轴线的端面圆跳动为0.05mm。4.7环槽下平面的平面度应符合表3规定。表3
活塞直径
4.8头部外圆、环岸外圆对裙部轴线的同轴度为$0.06mm。4.9环槽底圆对裙部轴线的径向圆跳动为0.20mm。4.10裙部内表面轴线对裙部轴线的同轴度应符合表4规定。表4
>3～5
销孔轴线对裙部轴线的位置度为g0.20mm。4.11
压缩高度的公差：汽油机为0.20mm，柴油机为0.10mm。销孔轴线对裙部轴线的垂直度为100：0.035。4.13
95~130
95~130
95~130
平面度
同轴度
体积稳定性，%
销孔直径大于18mm，其直径公差应符合GB1800标准的IT5（H5），销孔直径小于或等于4.14
18mm，其直径公差为IT6(H6)。
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4.15销孔直径大于18mm，其圆柱度应符合GB1184标准附表2中的5级；销孔直径小于或等于18mm，其圆柱度为6级。
4.16销孔轴线的直线度为$0.006mmm。4.17挡圈槽底圆对销孔轴线的圆跳动为0.30mm。4.18活塞裙部外圆直径公差应符合表5规定。表5
活塞直径
裙部为椭圆时，椭圆长轴应与销孔轴线垂直，其最大偏移应符合表6规定。表6
活塞直径，mm
4.20加工表面粗糙度参数值
4.20.1裙部外圆表面：R值为1.25μm。注：采用车削加工方法的外表面粗糙度R.值为2.5um。偏移量≤
4.20.2环槽上、下两平面：R。值为0.63μm，耐磨镶圈环槽上、下两平面：采用磨削R.值为1.0μm，车削R。值为1.25μm。
4.20.3销孔表面：销孔直径大于等于18~50mm时，R。值为0.32μm，其余孔径时，R，值为0.5μm。4.20.4环槽底圆表面：R值为6.3μm。4.20.5头部、环岸外圆表面：R。值为3.2μm。4.20.6其他加工表面粗糙度按产品图样规定。4.21活塞铸造表面应光洁，不允许有裂纹、飞边及高于1mm的分模界线。4.22
加工表面缺陷
活塞所有加工表面不允许有裂纹和毛刺。4.22.1
两段销孔表面，每段自内端至本段全长的1/4范围内和挡圈槽部位不允许有任何孔眼。每段销4.22.2
孔其余部位的孔眼应符合表7规定。表7
销孔直径
孔眼最大直径
孔眼深度
允许孔眼个数
4.22.3裙部外圆表面允许存在的孔眼，应符合表8的规定，孔眼间距必须大于或等于15mm，距边缘大于或等于5mm。
裙部壁厚
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孔眼最大直径
孔眼深度
孔眼数目不多于
4.22.4活塞止口端面和止口内圆表面允许各有个孔眼。其最大直径应小于或等于1.5mm，深度应小于或等于1.0mm。
4.22.5活塞顶面和环槽上、下两平面不允许有肉眼可见的孔眼。4.22.6头部外圆、环岸外圆、环槽底圆表面上，允许有肉眼可见的最大直径应小于或等于0.4mm的孔眼，在1cm面积内应少于或等于5个，其分布面积应小于或等于所在部位面积的5%。4.23活塞的分组及标记
4.23.1活塞裙部外圆直径应按最大尺寸分组，分组代号用I、1、Ⅱ表示，其顺序由最小尺寸组至最大尺寸组。裙部直径公差小于0.02mm的允许不分组。4.23.2活塞销孔直径应按最小尺寸分组，分组代号用1、2、3**表示，其顺序由最小尺寸组至最大尺寸组。销孔直径公差小于0.01mm的允许不分组。4.24成品活塞的质量差
4.24.1单个成品活塞的实际质量与公称质量之差应符合表9规定。表9
>400～1200
>1 200~2 000
>2 000
注：公称质量即图样规定的质量。质量差占活塞公称质量的百分数，（%)≤±3.0
4.24.2同一台内燃机所用同一质量组活塞的质量差应符合表10规定。表10
>1000～3000
>3 000
4.25有耐磨镶圈的铝活塞
质量差≤
4.25.1耐磨镶圈与铝活塞本体的粘结面积率：非增压发动机应大于或等于85%；增压发动机应大于或等于93%。
耐磨镶圈与铝活塞本体粘结界面单个缺陷长规定：非增压发动机应小于或等于圆周长的4.25.2
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10%；增压发动机应小于或等于圆周长的5%。4.25.3耐磨镶圈与铝活塞本体粘结处两个缺陷之间的间距，必须大于或等于圆周长的9%。4.25.4耐磨镶圈与铝活塞本体粘结处上、下侧面缺陷的重叠度：非增压发动机应小于或等于圆周长的4%；增压发动机应小于或等于圆周长的1%。4.25.5耐磨镶圈与铝活塞的粘结剪切强度应大于或等于30MPa，或抗拉强度应大于或等于50MPa。4.26用于维修配件应按尺寸加大，规格为：+0.25、十0.50、十0.75、十1.00、十1.25mm五种。4.27活塞保用期
汽车发动机用活塞保用1000h，其他用途发动机用活塞保用2000h。用户在正常使用情况下，在保用期内如因制造质量不良造成损失时，生产厂负责给予更换。5检验方法
5.1供检验活塞高温、常温抗拉强度的试样，应在销孔至顶面之间截取，若尺寸不够，允许在头部横向截取。如头部尺寸不够，可以用与活塞同样材料、同样铸造工艺及同时热处理的金属试棒，取所测值的0.8倍，应符合本标准表2规定。试样按GB228制备，高温抗拉强度必须加热至300士5℃后保温0.5h测定。
5.2硬度的测定部位应在活塞顶面上环槽底圆与内壁之间的实心部位测定。测定点应沿销孔轴线方向测两点，垂直于销孔轴线方向测一点，共测三点，并算出硬度差。5.3成品活塞的体积稳定性的测定在活塞环岸部选择一横截面，在销孔轴线方向和垂直销孔轴线方向测量其外径尺寸。再将活塞加热到250士5C，保温5h，自然冷却到室温后在加热前相应的测量点上重新测出二个方向直径各自的变化量，并算出百分比。
5.4裙部内表面轴线对裙部外表面轴线的同轴度的测量方法在裙部通过轴线的对称处，以其壁厚差的最大值作为同轴度公差。5.5测量环槽上、下两平面各素线对裙部轴线的垂直度，以精加工裙部外圆的定位基准作测量基准，见图2,在对称方向测两处，取其平均值。QQ
5.6测量环槽上、下两平面对裙部轴线的端面圆跳动，以精加工裙部外圆的定位基准作测量基准，被测活塞应旋转一周，见图3。
GB/T1148—93
5.7测量头部外圆、环岸外圆、环槽底圆对裙部轴线的径向圆跳动。以精加工裙部外圆的定位基准作测量基准，被测活塞应旋转一周，见图4。图4
5.8销孔轴线对裙部轴线的位置度测量方法见图5。相反方向重复一次。图5
5.9销孔轴线对裙部轴线的垂直度测量方法见图6。相反方向重复一次。图6(a)以销孔定位测裙部轮廓要素，图6(b)以裙部外圆定位测销孔。11
5.10销孔直径测量见图7。
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5.11销孔圆柱度的测量按GB1958圆柱度误差检测中代号1—1或2~-1检测方法(选取一种)。5.12挡圈槽对销孔轴线的圆跳动测量见图8图8
5.13环樽下平面的平面度测量方法见图9。将活塞支承在平板上，调整被测环槽表面最远三点，使其与平板等高。按-定的布点测量被测环槽表面。12
6验收规则
GB/T 1148--93
6.1每件铝活塞须经制造厂的技术检验部门检验合格后才能出厂。6.2订货单位抽检产品质量时，按GB2828规定，合格质量水平AQL值由供需双方商定。7标志、包装、运输、贮存
7.1每件活塞应标明：
制造厂厂名或厂标；
分组尺寸代号和维修尺寸；
质量或质量分组代号；
出厂序号或制造日期。
标志部位、尺寸和方法，应按产品图样规定，并注意不使活塞受到损坏。7.2每件活塞在包装前必须清洁，并作防蚀处理，用结实不透水的包裹材料包好，再装入包装盒内。每盒内装入同一机型、同一尺寸组和同一质量组的活塞。7.3包装盒上应注明：
制造厂厂名、厂标和地址；
产品名称、型号及零件号：
分组尺寸代号，
维修尺寸代号；
质量或质量分组代号；
数量；
包装日期：
年　月。　
7.4每只包装盒内应附有制造厂技术检验部门检验员签章的产品合格证。7.5装有活塞的包装盒，必须装入有防蚀措施的包装箱内，并保证在正常运输中不致损伤。箱子总质量应小于或等于50kg。
7.6包装箱外表面应标明：
制造厂厂名及地址；
产品名称、型号及尺寸代号和质量代号；质量及数量；
收货单位及地址；
“小心轻放”“防湿”“防压”等标志；13
出厂日期：
GB/T1148—93
7.7有包装的活塞应存放在通风和干燥的仓库内，在正常保管情况下，自出厂之日起，制造厂应保证活塞在12个月内不致锈蚀。
附加说明：
本标准由中华人民共和国机械电子工业部提出。本标准由全国内燃机标准化技术委员会归口。本标准由上海内燃机研究所负责起草。本标准主要起草人金张甫
本标准于1974年8月首次发布。第一次修订于1982年12月。14
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