JB/T 8116-1998 本标准是对JB/T 8116-95的修订。 本标准规定了平压平模切压痕机(以下简称平压模切机)的型式及基本参数，技术要求，试验方法，检验规则和标志、包装、运输、储存。 本标准适用于平压模切机，也适用于平压烫印模切两用机和平压印刷模切两用机的模切压痕部分。 JB/T 8116-1998 平压模切机 JB/T8116-1998 标准下载解压密码：www.bzxz.net

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中华人民共和国机械行业标准
F8/T 8116-1998
平压模切机
Platen-die cutting and creasing machine1998-3-19发布
中华人民共和国机械工业部
1998-07-01实施
JB/T-8116-1998
本标准是对JB/8116一95平压模切机的悠订，本标准与兼整汀的标难在以下重要技术内窄上有所改案：型式中增加自动立式平压换切机有关技术数：强幅面按照GB/15467-19%5<印刷技术单张纸印别机尺寸系列3制订：够订了模划划毁俯差的检溃计算方！降低半自动平压模切机的嗪声值：·增加牛自动平压模切机的有关机效空全装遭要求。本标准自实施之日起，同时代替JB/T8116一95本标准由全国印测机城抹准化技术委员会提出并归口。本标准负责起草单位：上海亚华印制机越有限公司。本标准梦加走单单业人势团公可景楼镇印刷包装划撼有限公山玉印（集团）公司准市印别机核总厂等.
本标准主要起草人朱需华，何竞男等、本标准于1989年 3月22口首放发布,标准5为CE 11608—89.于1994年4月调整为JD/8116 95,
1菠围
中华人民共和国机械行业标准
平压模切机
Plnten-dle cutting aul crensing innchiueJB/T $11G.-I998
代[B/T8116-95
术标难规定了下H模压痕机（以下简称平压模切机)的型式及基本效，技术要求，试验方法、捡验规划、标志.包装、运输和亡存，本标窄适用于平压模切机：也适用于平压烫印切两月机和乎玉印刷模切两用机的模切压痕部分。2引用标猫
下列标准所包含的条文·通过在本标准中引用而树感为本标准的条文。本标准息版时，所示版本均本有效。所有标准都会被您订+性旧牢标准的各为应探讨使用下列标准母新版本的可能生，GB 191-90
GB/T 1182-1996
GB 4879-85
GB/I 5226.1-1946
GR6388-86
GB/11330691
GB/T 1338402
JB309-82
Z C8 001—
3型式及基本参断
3.1型式
3.1.1白动平压模对机：
a）卧式压模切机；
b立式乎玉模划机。
3.1.2半口动平压模切机
3.2基本垒数必表1.
包装运图示标志
形状和位置公整术注公整值
防锈包装
工业机械电气设备第一部分：通用技术条件运播包装收发货标志
机电产品包装适范技术条性
印刷械产品垂号编制方法
模切压痕机动安技不规程
3.3产品的型号和名称应符合JB3090的规定。机械工业部1批准
1998-07-01实施
自动甲玉模切机
卧我平出
立式压
模正机
牛自动乎
变打机
4 技术要求
JB/TB116—1998
710×1620~90×12H0
>510×710~710×1020
2355×51~51X710
>710X1421~0X1283
>516×710~710×1020
:355X51C--51DX710
>900×12501220×1600
7101020-900×1280
>511×713--716X1620
350X510~310×710
，通商模划连定
235500
4.1平压模切机应符合本标准的规定，并接经规定程序批准的图样和转术文件删造：4.2装已质量
大模通力
巨站平压棋切机两工作平板尽(立或模切机为机座平板面和压架平板面>在闭合位案时的平行度，不得低于GB/T1184规定的公差等级7级：半自动平压横切机座平板面和压架平板面在二作罚企位直时的行享，不得低GB/T1184规定的公签等链B级，4.3传动系统运转平稳，工作正带，无异常辆声。4.4保作机炭敏、可举，执行机构协调，确，无卡阻或自发性移动。自动平压接切机能口动抢制空强，正张，效张及多张，并控断有大的机披动作。4.5游准系统池路畅道，各润浴点供油起分，无凌济现象。4.6轴承工担升不得太下35它，
4.了漠切品的切应切穿，切光整无毛划，正疫平实，可凸清晰，纸张纤维不断，荷合制盘包装工艺要求。
4.8幅面小于000mm×1280mm的2压棋即机的模切罚线偏蒙不得超过土0.20mm合格*不低于96%幅而大于900m×12mm的平压切机的模切切绒请茎不得超过士03mm合格率不于96%：瓦得模切初线偏差不得起过=0.50mm，合格率不低于96%，4.9自动卧式平压模现的燥声不大B4B（A）自动立平压模切机的碟声不大于82d4.10.1安全龄护装置应齐全，可靠。4.10.2按2BC68CG1中3.5.2的规定，半自动平压供切机的臣架上盘设置托手式或压式保护装置，当钾作者的乎进入模划区时，乐架平按面应立即被制动。4. 11、电气质量
4.11.1出觉系统市线齐，各种标记应齐全、正确，排列有序.接头变写，4.11.2电气系统工作应止常，可册，2
JB/门8116—1598
4.11.3望接的动力电略与保护电路（包括机座）导线之间的绝缘电阻值不小于1M，4.11.4电设备和恢的任向操露导体零件都应连接到保护接地电路上。.11.5电气设备的所有电路导线和保护接地电路之间应经受至少13的压试验·打算工作或在于PEL电压的电路除外，
4.12外观质量
4.12.1外既加工丧面不衍有虚谨，划伤和锈独等嵌陷。4.12.2外需非均工表面不应有气孔、凸和陷等有领美观的缺脂。4.12.3涂律层应平整、光滑，颜色、光择要均勾一致，光明显出题粒.粘附物和配纸道痕，漆腻不允许有筑挂、起泡、失光及明显猎皮等。4.12,4气路及油路道应摊列有序。4.13产品感套供应范围
4.13.1白动卧式平压模切矶
a）模切凯主体部分！
b）自分；
）自动收纸部分
d）再气控制柜：免费标准bzxz.net
e）操作、维惨必带的工具；
1）必要的备性、附性，
4.13.2自动立式平压膜划机
）机座部分：
6）架部众：
）口动鞘、收纸部分！
d）电气控制指：
）操推，维修必带的工具：
们必妄的备性,附件。
4.13.3半白动压模切
a）机座部分：
6）臣架部分；
）良气控制箱：
山）探作，维修必需单二具；
t）必要的备件,阴件。
5试验方法
5.1空运转试题
每台乎压模切机必流进行不少于2h的室污转试验。自动平压模划机以表1中给出的最高模对速度的75%连续运转90min，再按表1中缩出的量高模切速连续运转不少于20min。单自动平压镁切扎以表1中给出范最高模切速声连续运转2h。5. 1. 1 究运转检查
月视检克空运转情况应符合4.3,4.5。5.1.2安全检查
5.1.2.1各安全防护整些应符合4.10.1，5.1.2.2检查半言动平压快切机压梁上的防护装置，并作规定的换码动作升达，应符合4.10.2：5.2电气质量检查
JB/T8116—1998
3.2.1日视电气系统质量应符合4.11.1。5.2.2反夏动、停止模切机，检查其运转情况，应符合4.11.2。5.2.3按GB/T5226.1中20.3的规定进行，测得绝续电组值应符合4.11.3.5.2.4按CB/T5226.1中20.3的规定，其电阻值应符合4.11.4.5.2.5按GB/T5226.1中20.4的规定进行，其融压试验应符合1.11.55.3拍承工作温升检变
空运转试验后，用数显或表面温囊计等温度测量仪测最轴承工作温度非计算其盘升，应符合1.5.5.4两工作单圾函在册合位置时的平行度检查运转试验后，用件径百分表测量在闭合位登时两二作平板面间或机压板面与压架忙板面问口角处（距平板边续20mm)距离，取最大与最小声数之差作为两平板面间的平行斑误荒，应符合4.3。5.5自动平压模划机的走纸试验
每台自动平压模切机须进行走纸试验，在走纸试短中，各机构工作正常.应符合44的规定，5.5.1在机器规定的75%最高模切变下违换输逆250--350g/m最人幅面和最小频面的纸张各100，
5.5.2在机器规定的最高模切速度下连续络送250~350g/m*纸张100张。5.6模划玉痕试验
用实用模板，在表1规定的75光最高膜切速度F自动平压模切机连续供切250~350F/m年70张，连续取样50张半自动平压棋切机连续模划26（~350g/m纸3C张，连续取样10张S. 6.1目视检查试样质量,应符合4. 7.5.62再游标卡尺测量试样（见国1)A和B的长息，按式(1).式（2)分别计算切线误差，应符合4.8，性快
AB=B,B
式中，44.8切线偏mm
A,B一每张拌张切线与定啦纸边取离，mmA克一全部样张切线与定位纸边距离平与值，mm，5.了唤声试验
压均机在逆行5.6的模划压试验时，用咨通声般计测量机操，传声额臣地面1.5，臣机器医固对称中心外1测量四点，我五点为巡回测量噪产值点，乎乐模切轨噪声为五点噪产值的本平均值：其算术均值应符合4.9，5. 围压力试验
.B.1按表1规定的最大模以压力，以每来刀载，旅线承变4×10V切力的数携新第切线，压JH/T8116—1998
痕刀片的长度，模板出靠上线，痕线刀片，按刀线，衰线用药原则，在景入模划尺寸范照内，对150/*白板抵进行实物模切，连纳模划10张，不将出现淳车、停转减任何零件损坏，月视试样，应符合4. 7.
5临.2按压力冷感暨使用左法进行压力试验，应符合表1中最大慎切压力的规定。5.9外观质盘检验
F规检查产品外观质量，成符食4.12。5.10套性检验
目视检在产品感套供应范国，应符合4.13，6检验规测
6.1出厂检验
6.1每台产品出厂前须经页量检验部门按5.1、5.2.1--5.2.4、5.3--5.5、5.9和5.10的规定进行检验，若有项不合格：该产品为不合格品61.2每批产品拍一台控5.6、5.7和5.6的规定进行检验。若有一项不合档，应再油-台对该项复验、若仍不合格应台对该项进行核验。61,3每台产品须经制造厂压基检验部门检验合格后方出」:。布.2型式检验
6.2、1有下列情况之一时：应做型式试验；）新产品或老产品转厂生产的试制定型整宠！h》正式生产中如构、材料、工、设计有教大变更，可能影明产品性资时：c）产品停产3年文恢复生产时。6.2.2型式试验除5.8.1以外应按本际准所有质否检验，其中5.2.4的耐互试验可目制道！提非耐压法验报告。
了标志，包装，运输和贮存
7.1、标志
7.1.1每台产品应在明显前位固定标牌，标牌单尺寸度GB/T11306的规定其内穿应包活：a>制造厂名称：
b）产品号，名称：
）产品的主要泰教：
日）到道月期（或缩导)业生产批台，了.1.2包装储运多示标志应供能产品待点，丧照G1S1的有关效定正确进用，凡需单件运的补重心明显偏离中心的包装作，应标注“由此起吊“和\使心\的标志。7.1.3产品分多箱包装时箱专应采用分数表尽，分子为宿专，分母为总箱数，土机箱应为1号籍，7.1.4运摘包装的收发货标志，接GB6368的规定行。7.2包类
7.2.1产品装箱前，机件，工具备件，对件的外露加工面的助锈包装，应符合GB4379的防榜包装变级分绒的口级，山亡包装测选用℃级，7.22产品包装箱的制益与转箱要求，应符合GB/T13384的有关规定，7.2.3随机文件
包台产品出厂时度附有下列随机文件：产品合格证、产品使用说明书和装箱单（包括总装箱单和分装箱单）。产品分多箱他装，随机文件应在主机着内，分类装拒单应放在相应的包装箱内。7.3运摘
JR/T8116—1998
产品在运辅起吊时，要接包装箱外壁箱面的标记感起轻效，防止碰懂，4存
产品忙存十干燥.通风的地方，避免受潮。在望外贮存时，包装箱应有防雨措施，若存放期超过2年，出厂前其应开箱校查，若发现产品包装已不特凸有关规定时，应重新进行包装。5
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