本标准规定了合金工具钢的分类、尺寸、外形及允许偏差、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书等。本标准适用于合金工具钢热轧、锻制、冷拉及银亮条钢，其化学成分也适用于锭、坯及其制品。 GB/T 1299-2000 合金工具钢 GB/T1299-2000 标准下载解压密码：www.bzxz.net

ICS.77.140.20
中华人民共和国国家标准
GB/T1299—2000
合金工具钢
Alloytoolsteels
2000-10-25发布
2001-09-01实施
国家质量技术监督局发布
GB/T1299--2000
本标准非等效采用美国ASTMA681-1994《合金工具钢》标准与ASTMA681比：
本标准中的14个牌号，其化学成分、试样的热处理制度与ASTMA681基本相同；本标准对残余元索的要求严于美国标准；一本标准在珠光体组织、网状碳化物、共晶碳化物不均匀度方面严于美国标准的规定。与原标准相比：
本标准增加了6CrMnSi2Mo1V、5Cr3Mn1SiMo1V.3Cr2MnNiMo.7CrSiMnMoV4个牌号；一本标准增加了检验酸浸低倍组织条款，取消了钢材断口检验；本标准增加了预硬状态交货条款；本标准增加了对残余元素的要求。本标准自实施之日起，代替GB/T1299—1985《合金工具钢技术条件》。本标准附录A为标准的附录。
本标准附录B为提示的附录。
本标准由国家冶金工业局提出。本标准由全国钢标准化技术委员会归口。本标准由首钢特殊钢公司、冶金工业信息标准研究总院起草。本标准主要起草人，冯春雨、栾燕、张为堂、张铁钢、刘宝石、戴强。本标准1977年12月首次发布，1985年7月第一次修订。GB/T1299—2000合金工具钢》第1号修改单本修改单经国家标准化管理委员会于2001年11月9日以称委办函200136号文批准，自2002年1月1日起实箍1！中化学成分\共他“，！.0n\应该仅为\C:12M01V1\（房号337期成分。序号为3-？号钢\C:12Mo！V！\电分的V*0.5~1.10\应为\0.50--1.1u\，2.表1中序号为2-1号钢\6CrMnSi2Mo1\应为\6CrMnSi2Mo1V\3.表1(续）中化学成分\其他Nb：0.20~0.33\应该仅为\6Cr4W3Mo2VNb\《序号3-9）钢成分：其他Ni:1.401.80\应该仅为\5CrNiMo（序号12）钢成分，4.表1(完）中热作模具钢\4Cr5MnSiV、4Cr5Mo.SiV1.4Cr5W2VSi\3个牌号（序号分别为4一10.4-11.1--12）中的\其他Ni1.40~1.80\应翻除：塑料模具谢中\其他：Ni0.85~1.15\应仪为\3Cr2MnNiMo\（序号6-2)钢成分。5.表7应由：
材直径或边长
改为：
钢材直径或边长
6.表8（完）应增加：
“注：网状碳化物试样热处理制度按表3。”局部缺陷充许深度
公差之半
局部缺陷允许深度
公差之半
1范围
中华人民共和国国家标准
合金工具钢
Alloy tool steels
GB/T1299—2000
代替GB/T1299~-1985
本标准规定了合金工具钢的分类、尺寸、外形及允许偏差、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书等。
本标准适用于合金工具钢热轧、锻制、冷拉及银亮条钢，其化学成分也适用于锭、坏及其制品。2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准均会被修订，使用本标准的各方面应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T222—1984
钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差GB/T 223.3-1988
GB/T223.4—1988
GB/T223.5—1997
GB/T223.81991
GB/T223.9-1989
GB/T223.10—1991
GB/T223.11—1991
GB/T223.12—1991
二安替吡甲烷磷钼酸重量法测定磷量钢铁及合金化学分析方法
钢铁及合金化学分析方法
钢铁及合金化学分析方法
钢铁及合金化学分析方法
钢铁及合金化学分析方法
钢铁及合金化学分析方法
钢铁及合金化学分析方法
钢铁及合金化学分析方法
GB/T223.13—2000
GB/T223.14—2000
GB/T223.19—1989
GB/T223.22—1994
GB/T223.23—1994
GB/T 223.26—1989
GB/T223.28—1989
GB/T223.40—1985
GB/T223.43—1994
GB/T223.44—1994
GB/T223.53—1987
GB/T223.54—1987
钢铁及合金化学分析方法
钢铁及合金化学分析方法
钢铁及合金化学分析方法
钢铁及合金化学分析方法
钢铁及合金化学分析方法
钢铁及合金化学分析方法
钢铁及合金化学分析方法
钢铁及合金化学分析方法
钢铁及合金化学分析方法
钢铁及合金化学分析方法
定钨量
钢铁及合金化学分析方法
钢铁及合金化学分析方法
GB/T223.58—1987
钢铁及合金化学分析方法
GB/T223.60—1997
钢铁及合金化学分析方法
国家质暨技术监督局2000-10-25批准硝酸铵氧化容法测定锰盘
还原型硅钼酸盐光度法测定酸溶硅含量氟化钠分离-EDTA容量法测定铝量铬天青S光度法测定铝量
铜铁试剂分离-铬天青S光度法测定铝量过硫酸铵氧化容量法测定铬量
碳酸钠分离-二苯碳酰二肼光度法测定铬量硫酸亚铁铵容量法测定钒量
钮试剂萃取光度法测定钒量
新亚铜灵-三氛甲烷萃取光度法测定铜量亚硝基R盐分光光度法测定钻量
丁二酮分光光度法测定镍量
硫氰酸盐直接光度法测定铝量
Q-安息香重量法测定钼量
离子交换分离-氟磺酚S光度法测定锯量钨盘的测定
氯化四苯肿-硫氰酸盐-三氯甲烷萃取光度法测火焰原子吸收分光光度法测定铜量火焰原子吸收分光光度法測定镍量亚砷酸钠-亚硝酸钠滴定法测定锰量高氧酸脱水重量法测定硅量
2001-09-01实施
GB/T1299—2000
钢铁及合金化学分析方法
GB/T223.62—19884
钢铁及合金化学分析方法
GB/T 223.63-1988
GB/T223.67—1989
GB/T 223.68-—1997
GB/T223.69-—1997
GB/T 223.71—1997
GB/T224—-1987
GB/T226—1991
GB/T230-1991
乙酸丁脂萃取光度法测定磷量
高碘酸钠（钾）光度法测定锰量还原蒸馅-次甲基蓝光光度法测定硫量钢铁及合金化学分析方法
钢铁及合金化学分析方法
管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量钢铁及合金化学分析方法
钢铁及合金化学分析方法
钢的脱碳层深度测定法
管式炉内燃烧后气体容量法测定碳含量管式炉内燃烧后重量法测定碳含量钢的低倍组织及缺陷酸蚀试验法金属洛氏硬度试验方法
GB/T231.1-2000金属布氏硬度试验第1部分：试验方法热轧圆钢和方钢尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T702—1986
GB/T905—1994
GB/T908—1987
GB/T911—1966
冷拉圆钢、方钢、六角钢尺寸、外形、重量及允许偏差锻制圆钢和方钢尺寸、外形、重量及允许偏差工具钢热轧及锻制扁钢品种
GB/T2101—1989
GB/T3207—1988
GB/T13298—1991
GB/T14979—1994
GB/T16761—1997
3分类
型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定银亮钢
金属显微组织检验方法
钢的共晶碳化物不均匀度评定法锻制扁钢尺寸、外形、重量及允许偏差3.1合金工具钢按使用加工方法分为压力加工用钢（热压力加工和冷压力加工）和切削加工用钢.钢材的使用加工方法应在合同中注明。3.2钢材按用途分为量具刃具用钢、耐冲击工具钢、热作模具钢、冷作模具钢、无磁模具钢和塑料模具钢。
4尺寸、外形及允许偏差
4.1热轧圆钢的尺寸、外形及允许偏差应符合GB/T702标准的规定，其组别应在合同中注明，未注明时由供方确定。
4.2锻制钢材的尺寸、外形及允许偏差应符合GB/T908标准的规定，其组别应在合同中注明，未注明时由供方确定。
4.3冷拉钢材的尺寸、外形及允许偏差应符合GB/T905标准的规定，其组别应在合同中注明，未注明时由供方确定。
4.4热轧工具钢扁钢尺寸、外形及允许偏差应符合GB/T911标准的规定，其组别应在合同中注明，未注明时由供方确定。
4.5锻制扁钢尺寸、外形及允许偏差应符合GB/T16761标准的规定，其组别应在合同中注明，未注明时由供方确定。
4.6其他钢材（坏）的尺寸、外形及其允许偏差应符合相应国家标准和行业标准的规定。国家标准和行业标准未规定的由供需双方协商确定。5技术要求
5.1牌号及化学成分
5.1.1钢的牌号及化学成分（熔炼分析）应符合表1的规定。2
统一数
字代号
T30100
T30000
序号钢组
T300601-3
T30201
T30200
T30001
T40124
T40125
T401262-3
T401002-4
T403002-5
T21200
T212023-2
T21201
T20503
T200003-5
量具刃具用妞
耐冲击工具用钢
4CrW2Si
5CrW2Si
6CrW2Si
6CrMnSi2Mol此内容来自标准下载网
5Cr3Mn1SiMo1V
Cr12Mo1V1
Cr12MoV
Cr5Mo1V
GB/T1299-2000
化学成分，%(m/m）
不大于
0.0300.030
0.0300.030
0.400.400.0300.030
0.400.400.0300.030
0.40≤0.400.0300.030
0.10~0.80~
0.400.400.0300.030
10.35~0.80~
o.45~o.20~
0.400.0300.030
≤0.4Q0.0300.030
0.4Q0.030
0.0300.030
0.0300.030
0.400.400.0300.030
<0.600.600.0300.030
0.400.400.0300.030
0.501.000.0300.030
0.0300.030
统一数
序号钢组
字代号
T20111
T20110
T20421
T20432
冷作模具俪
T20465
T20104
统一数
字代号
序号钢组
T20102
T20103
T20280
T20403
T20323
T20452
T20300
T20101
T20303
9CrWMn
Cr4W2MoV
6Cr4W3Mo2VNb
6W6Mo5Cr4V
7CrSiMnMoV
5CrMnMo
5CrNiMo
3C-2W8V
5Cr4Mo3SiMnVAl
3Cr3Mo3W2V
5Cr4W5Mo2V
4CrMnSiMoV
4Cr3Mo3Siv
GB/T1299—2000
表1(续）
化学成分，%（m/m）
不大于
o.90~1.20~
0.0300.030
0.0300.030
0.400.030
0.400.400.030
0.400.600.0300.030
0.65~0.85~
o.50~o.25~
0.0300.030
化学成分，%（m/m）
不大于
0.0300.030
2.20~7.50~
0.400.40o.0300.030
2.80~0.80~
1.20~2.50~
k0.650.0300.030
0.40≤0.400.030
0.400.400.0300.030
0.0300.030
0.0300.030
0.40~b.20~
2.00~b.25~
统一数
学代号
序号钢组
T205014-10
T205024-11
T205204-12
T231525-1
T22020
T220246-2
4Cr5MoSiV
4Cr5MoSiV1
4Cr5W2VSi
7Mn15Cr2A13V2
3Cr2Mo
3Cr2MnNiMo
GB/T1299—2000
表1(完）
化学成分，%(m/m）
0.33~0.80~0.20~
不大于
0.0300.030
0.0300.030
0.400.0300.030
o.28~p.20~
0.0300.030
0.0300.030
0.50~0.50~
0.0300.030
5CrNiMo钢经供需双方同意允许钒含量小于0.20%。0.80
钢中残余铜含量应不大于0.30%，“铜+镍\含量应不大于0.55%。5.1.3
5.1.4钢材或坏的化学成分允许偏差应符合GB/T222—1984表2的规定。5.2交货状态
1.50~2.30~
钢材以退火状态交货。根据需方要求，7Mn15Cr2Al3V2WMo、3Cr2Mo及3Cr2MnNiMo钢可以按预硬状态交货。
5.3低倍组织
钢材应检验酸没低倍组织，在酸浸低倍试片上不得有目视可见的缩孔、夹杂、分层、裂纹、气泡和白点。中心疏松及锭型偏析按本标准第三级别图评定，并应符合表2的规定。表2
钢材直径
>50~75
>75~100
>100~125
>125~155
中心疏松
锭型偏析
中心疏松
供需双方协议
—组指下列序号的钢：1-1~1-6;2-1~2-3,3-4~3-8：3-11;4-1~4-2;4-7~4-12;6-1~6-2。1
2其余牌号为二组
锭型偏析
GB/T1299—2000
5.4硬度
5.4.1交货状态的钢材硬度值和试样淬火硬度值应符合表3规定。供方若能保证试样淬火硬度值符合表3规定时可不作检验。
根据需方要求，经双方协议，制造螺纹刃具用退火状态交货的9SiCr钢材，其布氏硬度为187～5.4.2
229HBW10/3000。
热作模具钢不检验试样淬火硬度。表3
交货状态
最具刃具用锅
耐冲击工具用钢
4CrW2i
5CrW2Si
6CrW2Si
6CrMnSi2Mo1V
5Cr3Mn1SiMo1V
Cr12Mo1V1
Cr12MoV
Cr5Mo1V
9CrWMn
Cr4W2MoV
6Cr4W3Mo2VNb
6W6Mo5Cr4V
布氏硬度
HBW10/3000
241197
241~187
229~179
217~179
229~187
217~179
255~207
285~229
269217
255207
≤229
255~207
241~197
辫火温度，℃
820~860
800~820
780~810
830~860
820~850
800~830
860~900
860~900
860~900
冷却剂
677℃±15℃预热，885℃（盐浴）或900℃（炉控气氛）±6℃C加热，保温5~15min油冷，58~204℃回火
677℃士15℃预热，941℃（盐浴）或955℃（炉控气氧）±6C加热，保温5~15min空冷，56~204℃回火
950~1000
820℃±15℃预热，1000℃（盐浴）或1010℃（炉控气氛）±6C加热，保温10~20min空冷，200℃士6℃回火
950~1000
790℃士15℃预热，940℃（盐浴）或950℃（炉控气氛）±6℃加热，保温5~15min空冷，200℃±6℃回火
780~810
800~830
800~830
960~980.1020~1040
11001160
1180~1200
洛氏硬度
HRC不小于
7CrSiMnMoV
5CrMnMo
5CrNiMo
3Cr2W8V
SCr4Mo3SiMnVAl
3Cr3Mo3W2V
5Cr4W5Mo2V
4CrMnSiMoV
4Cr3Mo3SiV
4Cr5MoSiv
4Cr5MoSiVi
4Cr5W2VSi
7Mn15Cr2A13
3Cr2Mo
3Cr2MnNiMo
GB/T 1299—2000
表3（完）
交货状态
布氏硬度
HBW10/3000
≤235
241~197
241~197
≤255
255~207
241~197
≤229
火溢度，℃
萍火：870~900
回火：150±10
820-850
830~860
1075~1125
1090~1120
1060~1130
1100~1150
850~880
870~930
试样萍火
冷却剂
油冷或空冷
790℃±15℃预热，1010℃（盐浴）或1020℃（炉控气氛）生6℃加热，保温5~15min空冷，550℃士6℃回火
790℃±15℃预热，1000℃（盐浴）或1010℃（炉控气氧）±6℃加热，保温5~15min空冷，550℃士6℃回火
790℃±15℃预热，1000℃（盐浴）或1010℃（炉控气氧）±6℃加热，保温5~15min空冷，550℃±6℃回火
1030~1050
1170~1190固浴
650-700时效
保温时间是指试样达到加热溢温度后保持的时间。a）试样在盐浴中进行，在该温度保持时间为5min，对Cr12Mo1V1钢是10min。油或空
b）试样在炉控气氛中进行，在该温度保持时间为：5~15min，对Cr12Mo1V1钢是10~20min。2回火温度200℃时应一次回火2h，550C时应二次回火，每次2h37Mn15Cr2A13V2WMo钢可以热轧状态供应，不作交货硬度5.5显微组织
5.5.1珠光体组织
洛氏硬度
HRC不小于
5.5.1.1退火状态交货的9SiCr、Cr2、CrWMn、9CrWMn.Cr06.W和9Cr2钢应检验珠光体组织并按本标准所附第一级别图评定·合格级别为1～5级。5.5.1.2热压力加工用钢不检验珠光体组织。根据需方要求，经供需双方协议，并在合同中注明，制造螺纹刃具用的9SiCr退火钢材，其珠光体组织合格级别为2～4级。7
GB/T1299—2000
5.5.2网状碳化物
5.5.2.1退火状态交货的CrWMn、Cr2、Cr06和9SiCr钢应检验网状碳化物，并按本标准所附第二级别图评定。
截面尺寸不大于60mm的CrWMn，Cr2、Cr06和9SiCr钢材，其合格级别不大于3级。根据需方要求，经供篇双方协议，并在合同中注明，制造螺纹刃具用尺寸不大于60mm的9SiCr钢材其合格级别不大于2级。
扁钢和截面尺寸大于60mm的钢材，其合格级别按供需双方协议。5.5.2.2热压力加工用钢不检验网状碳化物。5.5.3共晶碳化物不均匀度
5.5.3.1退火状态交货的Cr12、Cr12MoV、Cr12Mo1V1、6W6Mo5Cr4V和6Cr4W3Mo2VNb钢应检验共晶碳化物不均勾度，并按GB/T14979标准第四评级图评定，其合格级别应符合表4规定。6Cr4W3Mo2VNb钢当供方保证满足此项要求时，可不作检验。根据需方要求，经供需双方协议并在合同中注明可按表4中1组供应。表4
钢材直径或边长
>50~70
>70~120
共晶碳化物不均勾度合格级别，级不大于
5.5.3.2扁钢共晶碳化物不均匀度合格级别，按供需双方协议。1组
5.6脱碳层
5.6.1热轧和锻制钢材一边总脱碳层（铁素体十过渡层）应符合表5规定。根据需方要求，经供需双方协议并在合同中注明可按「组供应。冷拉钢材一边总脱碳层，除含硅合金钢外应不大于其公称尺寸的1.5%，含硅合金钢不应大于其公称尺寸的2%。银亮钢表面不允许有脱碳层。扁钢和直径（边长）大于150mm的钢材的总脱碳层按供需双方协议。表5
钢材直径或边长
注：D为钢材截面公称尺寸
总脱碳层深度不大于
5.6.26W6Mo5Cr4V、4Cr3Mo3SiV和3Cr3Mo3W2V钢的脱碳层，按供需双方协议。5.6.3无磁模具钢7Mn15Cr2A3V2WMo不检验脱碳层。mm
5.7磁性
无磁模具钢7Mn15Cr2A13V2WMo磁导率应小于1.01。当供方保证满足此项要求时，可不作检验。5.8表面质量
5.8.1供压力加工用的热轧和锻制钢材，表面不得有目视可见的裂缝、折叠、结疤和夹杂。如有上述缺陷必须清除，清除深度从钢材实际尺寸算起应符合表6的规定，清除宽度不小于深度的5倍。深度在公差之半范围内的其他轻微表面缺陷可不清除。8
钢材直径或边长
80~140
GB/T1299-2000
同截面充许清除深度
公差之半
钢材截面尺寸的5%
5.8.2供切削加工用的热轧和锻制钢材，表面允许有从钢材公称尺寸算起深度不大于表7规定的局部缺陷。
钢材直径或边长
局部缺陷允许深度
公差之半
5.8.3冷拉钢材表面应洁净、光滑，不应有裂纹、折叠、结疤、夹杂和氧化铁皮。经热处理的冷拉钢材表面允许有氧化色或轻微氧化层。9级和10级精度的冷拉钢材表面，不得有任何缺陷。11级和12级精度的冷拉钢材表面，允许有深度不大于从实际尺寸算起的该公称尺寸公差的麻点、个别划痕、发纹、凹面、黑斑、拉裂和润滑剂痕迹等轻微表面缺陷。根据需方要求，缺陷深度可不大于从钢材实际尺寸算起的该公称尺寸公差之半。银亮钢应符合GB/T3207的规定。5.8.4扁钢的表面质量按供需双方协议。5.9特殊要求
根据需方要求，经供需双方协议合金工具钢材可增加如下检验项目，其试验方法、试验个数、评级标准以及合格级别等均按供需双方协议，并在合同中注明。a）非金属夹杂物；
b）晶粒度；
c）摔透性。
6试验方法
钢材检验项目的试验方法应符合表8的规定。表8
检验项目
化学成分
低倍组织
脱碳层
布氏硬度
洛氏硬度
珠光体组织
网状碳化物
共晶碳化物不均匀度
试验方法
GB/T222
GB/T223
GB/T226
GB/T224
GB/T231.1
GB/T230
GB/T13298
GB/T13298
GB/T13298
GB/T14979
取样部位
GB/T222
相当于钢锭头部的
不同根钢坏或钢材
任意钢材端部
任意钢材端部
任意钢材端部
任意钢材端部
任意钢材端部
任意钢材端部
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