本方法适用于测定棉纤维长度指标。不适用于从棉与其他纤维的混合物中取出的纤维，以及从棉纱或棉织物中取出的纤维的长度测定。 GB/T 6098.1-1985 棉纤维长度试验方法 罗拉式分析仪法 GB/T6098.1-1985 标准下载解压密码：www.bzxz.net

中华人民共和国国家标准
棉纤维长度试验方法
罗拉式分析仪法
Test method for length of
cotton fibres-Roller analyserUDC 677.21.017
.222.23
GB 6098.1—85
本方法适用于测定棉纤维长度指标。不适用于从棉与其他纤维的混合物中取出的纤维，以及从棉纱或棉织物中取出的纤维的长度测定。1名词术语
1.1主体长度
棉纤维长度分布中，占重量或根数最多的一种长度（也称众数长度）。1.2品质长度
棉纤维长度分布中，主体长度以上各组纤维的重量加权平均长度。1.3短纤维率
棉纤维中短于一定长度界限的短纤维重量（或根数）占纤维总重量（或总根数）的百分率。本方法中，短纤维长度界限以棉花类别区分。细绒棉界限为16mm，长绒棉界限为20mm。对特殊品种棉花，接近长绒棉的以长绒棉为界，反之以细绒棉为界。1.4重量平均长度
棉纤维长度分布中，以纤维的重量加权得出的平均长度。1.5基数
用罗拉式长度分析仪测试时表示棉纤维长度整齐程度的指标。为主体长度组及其邻近共5 mm长度范围内纤维重占总重的百分率。1.6长度均匀度
用来表示棉纤维长度整齐度的指标。它等于棉纤维主体长度与基数的乘积。2原理
本方法系以罗拉钳口控制长短纤维进行等距分组称重，求得长度分布等各项指标。3仪器和工具
3.1Y111罗拉式长度分析仪。
3.2扭力天平：最大称量50mg，分度值0.1mg，最大称量25mg，分度值0.05mg。3.3计算圆盘。
3.4其他附件：限制器绒板，一号、二号夹子，垫木，压板，稀梳（10针/cm），密梳（20针/cm），镊子，50mm纤维尺，黑绒板。
4仪器调整
4.1指针在蜗轮刻度第16格时，桃形偏心轮应与溜板开始接触。4.2检查溜板内缘至下罗拉的中心距离为9.5mm，如果大于或小于9.5mm，则需将一号夹子至挡国家标准局1985-06-12发布
1986-05-01实施
板的3mm距离放大或缩小。
GB 6098.1 -85
4.3检查分析器盖子上弹簧施于皮辊上的压力应为7000gf，二号夹子的弹簧压力应为200gf。4.4检查一号夹子的夹口是否平直无缝隙，二号夹子的绒布有无磨损光秃等现象。5试验用标准温湿度
5.1试验应在温度20±2℃，相对湿度65±3%的条件下进行。6试验试样的抽取和制备
6.1试验试样的抽取
6.1.1按GB6097-85《棉纤维试验取样方法》从试验棉条中取出试验试样。其重量，细绒棉为30±1mg，长绒棉为35±1mg。
6.2试验试样的制备
6.2.1整理试验试样，用手扯法使纤维形成比较平直、-一端整齐的棉束。6.2.2捏住棉束整齐一端，将一号夹子钳口紧靠后-组限制器，从长到短分层夹取纤维，排列在限制器绒板上，其整齐一端应当伸出前一组限制器2mm。如此反复进行2次，叠成宽度为32mm，端整齐平直，厚薄均匀，层次清晰的棉束。6.2.3在整理过程中，可用稀梳将棉束不整齐一端轻轻梳理几次，梳下的游离纤维仍要放人棉束内。其中短于9mm的纤维另行收集，待分组时并人9.5mm纤维一组中。6.2.4在制作棉束的全部过程中，不得丢弃纤维。7试验步骤
7.1将分析器的盖子揭起，摇动手柄，使蜗轮上的第9刻度与指针重合。7.2用一号夹子自限制器绒板上将棉束夹起，移置于分析器沟槽罗拉上。移置时应使一号夹子下面的挡片紧肇溜板。用水平垫木垫住一号夹子，使棉束达到水平。放下带有压辊的盖子，取下夹子，纤维整齐一端便与溜板内缘平齐，栓紧弹簧。7.3放下溜板，转动手柄一周，蜗轮上的第10刻度与指针重合，罗拉将纤维送出1mm，10.5mm以下的纤维处于未被夹持的状态。用二号夹子夹取未被夹持的纤维二次，第三次可再夹去露出整齐一端的游离纤维，置于绒板上，搓成条状或环状（视扭力天平秤盘或秤钩而定），这是最短一组的纤维。
7.4以后每转动手柄二周，均用上述方法将纤维分别收集在绒板上。指针与蜗轮第16刻度重合时，将溜板起，此后夹子都要靠住溜板边缘夹取纤维。7.5分别将各组纤维放在扭力天平上称重，准确至0.05mg。7.6试验次数
每根试验棉条试验两次。两次试验结果的差值应符合本试验方法第9章精密度的规定。8试验结果计算
8.1真实重量
上述测得的各组纤维，因含有上下相邻两组长度的纤维在内，所以各组的称见重量必须加以修正，以获得真实重最。
真实重最的计算公式如下：
W; = 0.17Wj- ++0.46W, +0.37W; +1 **式：W,第j组纤维的真实重量，mg，一第j组纤维的称见重量，mg，
（1）
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一第i-1组纤维的称见重量，mg，W
第i+ 1组纤维的称见重量，mg。真实重量总重与称见重最总重相差不应超过±0.1mg。计算真实重量也可应用计算圆盘，使用方法参见附录A。8.2主体长度
Lm= (Ln- 1)
式中：Lm—主体长度，mm，
最重组纤维的长度，mm
Wn--—最重组纤维的重量，mg,
2 (W,-Wn-1)
(W,-W,-,) + (W.-Wn+1)
长度为Ln-2mm组纤维的重量，mg，Wn+!
长度为L，+2mm组纤维的重量，mg；殿重纤维组顺序数。
8.3品质长度
-n）dWi
Le= Ln
式中： Lp-
品质长度，mm，
(L,+ 1) -Lm
相邻两组之间长度差额，d=2mm
一Lm所在组中，长于Lm部分纤维的重量，mg，k—最长纤维组顺序数。
8.4短纤维率
武：R-
短纤维率，%：
一短纤维界限组顺序数。
8.5重量平均长度
式中：L
重量平均长度，
第i组纤维长度的组中值，mm。
8.6长度标准差和变异系数
（2）
·（4）
（5）
式中：α一长度标准差，mm，
CV长度变异系数，%。
8.7~数字修约
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各项长度指标计算结果修约至一位小数，长度标准差修约至二位小数。数字修约按GB1.1一81《标准化工作导则编写标准的一般规定》附录C（补充件）“数字修约规则”的规定进行。精密度
9.1重复性
用本标准的试验方法，对同一试验室样品，在相同条件下（同一试验室、同一操作者、同一设备和在短时间间隔内）所完成的两个单次试验，主体长度结果之间差值的绝对值，在95%概率水平下，应小于重复性r1值。ri值等于0.70mm。用本标准的试验方法，对同一试验棉条，制作两个试验试样，在相同条件下（同一试验室、同一操作者、同一设备和在短时间间隔内）进行试验，主体长度结果之间差值的绝对值，在95%概率水平下，应小于重复性r2值。r2值等于0.83mm。如果同一试验室内，对同一试验棉条，在重复性条件下试验的两个试验试样，试验结果差值的绝对值大于0.83mm，则应增试一次。用格拉布斯（Grubbs）法对三个试验试样的试验结果进行异常值检验。若有异常值，以剔除异常值后余下的两个结果的平均值作为最终试验结果。若无异常值，则以临界值1.00mm进行判断。若三个试验试样试验结果的极差小于此临界值，则以这三个结果的平均值为最终试验结果，若大于此临界值，则继续增试一次，再用格拉布斯法对试验结果进行异常值检验，以剔除异常值后的所有结果的平均值作为最终试验结果。9.2再现性
用本标准的试验方法，对于同一试验室样品，在不同的条件下（不同试验室、不同操作者和不同的设备）各完成一个单次试验，主体长度结果之间差值的绝对值，在95%概率水平下，应小于再现性R,值。R值等于1.39mm。
用本标准的试验方法，对于同一试验棉条，在不同的条件下（不同试验室、不同操作者和不同的设备）制备单个试验试样进行试验，主体长度结果之间差值的绝对值，在95%概率水平下，应小于再现性R值。R2等于1.44mm。
若两试验室试验结果所包含的试验试样数各有两个，则这两个试验室试验结果之间差值的绝对值应小于1.31mm，
10试验报告
试验报告包括各项长度指标，并写明批样来源，品级长度，品种，样品编号，试验日期和温、湿度条件等。试验报告单如下：
批样来源
品级长度
组序数
蜗轮上
的刻度
长度范围
8.50~10.49
10.50~12.49
12.50~14.49
14.50~16.49
16.50~18.49
18.50~20.49
20.50~22.49
22.50~24.49
24.50-26..49
26.50~28.49
28.50~30.49
30.50~32.49
32.50~34.49
34.50-36.49
36.50~38.49
38.50~40.49
40.50~42.49
42.50~44.49
44.50~46.49
GB6098.1-85
棉纤维长度试验报告单
样品编号
试验日期
温、湿度
组中值
各组纤维
称见重量
各组纤维
真实重量
试验员
(jn)dw
计算结果
主体长度，mm
品质长度，mm
短纤维率，%www.bzxz.net
平均长度，mm
标准差，mm
变异系数，%
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附录A
计算圆盘的使用方法
（参考件）
A.1为迅速计算真实重量，可使用仪器附件“计算圆盘”圆盘上刻有400个分度，每一分度代表0.02mg。圆盘上标有L－2和17%字样的固定盘，用作计算短于某长度2mm组称见重量的17%。另有两块装在固定盘上可旋转的扇形板，一块标有L和46%，用于计算某长度组称见重量的46%，另一块标有L+2和37%，用于计算长于某长度2mm组称见重量的37%。三块扇形板的每一分度代表0.1 mg。A.2使用时，将L组扇形板的零点对准L2组的称见重处，再将L+2组扇形板的零点对准L组的称见重量处，则与L+2 组的称见重量对应的圆盘读数,即为L组的真实重量。1
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附录B
基数和均匀度的计算
(参考件）
B.1基数B（%）按式（B1)(B2）计算如 Wn-{>W,+1
Wn-1计算结果修约至一位小数。
B.2均匀度E按式(B3）计算：
计算精确至十位数。
Wn-1+W.+0.55W.
0.55Wn- 1+W,+Wn+ 1
E=B·Lm
附加说明：
本标准由国家标准局纤维检验局提出。本标准由上海市纺织纤维检验所负责起草。本标准主要起草人陆振秀。
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