本标准规定了玻璃颗粒在98℃时耐水性的测定方法。本标准适用于各类玻璃。 GB/T 6582-1997 玻璃在98℃耐水性的颗粒试验方法和分级 GB/T6582-1997 标准下载解压密码：www.bzxz.net

GB/T 6582--1997
本标准等效采用国际标准ISO719:1985《玻璃-级》。
—试验方法和分
一玻璃颗粒在98℃时的耐水性-
本标准是对GB6582一86《玻璃在98C耐水性的颗粒试验方法和分级》的修订。本标准对原标准GB6582-86作下列技术改变：适用范围由适用于耐水性较好的各类玻璃改成适用于各类玻璃。试样的制备原标准仅有手工操作，本版本根据ISO719：1985规定，增加了机械制备，相应地在仪器中增加了球磨机和振筛机。一试样清洗，原标准用纯水，而本版本改用丙酮或无水乙醇清洗、干燥。一本版本对直接用于试验的玻璃容器提出了老化处理的明确要求。本标准从生效之日起，同时代替GB658286。本标准由中国轻工总会提出。
本标准由全国玻璃仪器标准化技术委员会归口。本标准主要起草单位：中国轻工总会玻璃仪器质量监督检测中心。参加起草单位：北京玻璃仪器厂。本标准主要起草人：蒋中鳌、朱惠英、杜玉海。187
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ISO前言
ISO(国际标准化组织)是由各国标准化团体（ISO成员团体）组成的世界性的联合会。制定国际标准的工作通常由ISO的技术委员会完成，各成员团体若对某技术委员会已确立的标准项目感兴趣，均有权参加该委员会的工作。与ISO保持联系的各国际组织（官方的或非官方的）也可参加有关工作。在电工技术标准化方面ISO与国际电工委员会(IEC)保持密切合作关系。由技术委员会正式通过的国际标准草案提交各成员团体表决，国际标准需取得至少75%参加表决的成员团体的同意才能正式通过。国际标准ISO719是由ISO/TC48实验室玻璃器血和相关仪器技术委员会制定的。本版本取代第一版（ISO719：1981），对其内容作了技术上修改。所有国际标准都会被修订，使用本标准各方应注意，本标准引用的国际标准，除非另有说明，律用最新版本。
1范围
中华人民共和国国家标准
玻璃在 98℃耐水性的颗
粒试验方法和分级
Glass-Hydrolytic resistance ofglass grains at 98 C --Method oftest and classification
GB/T 6582—1997
eqv IS0 719:1985
代替GB6582-86
本标准规定了玻璃颗粒在 98℃时耐水性的测定方法。耐水性是用单位质量玻璃析出的碱，所耗用酸的体积或换算成氧化钠质量来表示。然后按本标准规定进行分级。本标准适用于各类玻璃。
2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标出版时，所示版本均为有效。所有标准会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB622-89化学试剂盐酸
GB6682—92分析实验室用水规格及试验方法GB12805—91
实验室玻璃仪器滴定管
GB12806-91实验室玻璃仪器单标线容量瓶（eqvISO10421983）GB12808—91实验室玻璃仪器单标线吸量管（eqvISO648：1977）GB/T15723—1995实验室玻璃仪器干燥器GB/T15724.1-1995实验室玻璃仪器烧杯GB/T15724.2—1995实验室玻璃仪器锥形烧杯GB/T15725.6—1995实验室玻璃仪器磨口烧瓶
HG3--958-76化学试剂甲基红
3原理
本试验方法是将玻璃作为一种玻璃颗粒材料进行的试验。将2g尺寸为300～500μm的玻璃颗粒，在98℃纯水中浸泡60min。通过分析浸出液计算水解浸蚀的程度。4试剂
4.1纯水（GB6682）：二级。纯水应在经老化处理的烧瓶中煮沸15min以上，以除去溶解气体，如二氧化碳。这种水可保存在具塞烧瓶中，在24h内其pH值不改变。纯水在使用前应用甲基红进行试验，须呈中性，即在50mL的水中加入4滴甲基红指示剂（4.3)应呈橙红色，而不是紫红或黄色，相应的pH值为5.5士0.1。4.2盐酸（GB622）：优级纯，0.01mo1/L标准溶液，精确称取在270℃烘烤0.5h以上的基准无水碳国家技术监督局1997-07-24批准1998-01-01实施
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酸钠0.2g，以甲基橙为指示剂按常规标定0.1mo1/L盐酸溶液，然后精确稀释至0.01mo1/L。4.3甲基红(HG3-958）：0.1%指示液。用0.10g甲基红溶于100mL95%乙醇中。4.4丙酮或无水乙醇(GB686-89)：分析纯或以上。5仪器
5.1天平：感量5mg。
5.2滴定管（GB12805）：5mL（分度0.02mL）;2mL或1mL（分度0.01mL）。5.3单标线吸量管（GB12808）：25mL。5.4单标线容量瓶（GB12806）：用玻璃颗粒耐水性为GB/T6582一HGB1的玻璃制造。50mL，具玻璃塞，必须选用刻度线在瓶颈下半部。每个新容量瓶使用之前，都要充水至刻度线以上，然后按第7章所规定的加热程序反复处理至甲基红呈中性。对测定过低耐水性玻璃颗粒所用的容量瓶亦应进行上述处理，以消除污染。
注：使用石英容量瓶时，不需要预处理。5.5锥形瓶（GB/T15724.2）：100mL。新瓶的预处理方法，用水充至瓶颈上部，然后按容量瓶的规定进行处理。
5.6磨口烧瓶（GB/T15725.6)：1000mL。5.7烧杯（GB/T15724.1）：100mL。每个烧杯使用前，按5.4进行处理。5.8称量瓶：约20mL。
5.9干燥器（GB/T15723)。
5.10锤子：约0.5kg。
5.11研钵和杆：用淬火钢制成。5.12磁铁。
5.13冷却水槽：要有足够的容积，使每个容量瓶外有1L水。5.14标准筛：-套直径200mm不锈钢网目的方孔筛，包括：500μm筛孔的A筛、300μm筛孔的B筛和600～1000μm筛孔的0筛。
筛子的盖子、底盘和筛框不得用铜材，而应用不锈钢或漆过的木头制成。注：为了挡住较大的玻璃颗粒以防止 A筛的严重磨损,应使用 ○筛。5.15温度计：测量范围90~110℃，分度0.5℃。5.16水浴锅：用电或煤气加热进行恒温控制，要求加热水浴锅有足够的容积，使每个试验用的容量瓶外拥有1L水，并且能按第7章的规定完成加热循环。5.17球磨机：用玛瑙或不锈钢制成，体积为250ml，有两个直径为40mm的球或3个直径为30mm的球。
5.18振筛机：带一套符合5.14要求的筛子。5.19烘箱：适于150℃。
6试样制备
6.1试样要求
试样应满足下列要求：
a）密度：密度在20℃应为2.4g/cm2±0.2g/cm2。b）厚度：厚度应>1.5mm。
采用说明：
1.）用甲基红代替甲基红钠盐。190
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c）内应力：应合格，即使不合格亦不得再退火。试样如未能满足以上要求，在报告中应注明。试样用干净纸包住，并敲碎成直径不超过30mm的碎6.2手工制备
将30～50g直径为10～30mm的玻璃块（6.1)放入研钵（5.11）中，插入杆，用锤子（5.10）猛击一次，将玻璃从研钵倒入配套标准筛（5.14)的上层O筛上，轻微摇动套筛，以筛出较细的颗粒。把留在A筛和O筛上的玻璃再倒回研钵并重新敲碎和过筛，直到留在O筛上的玻璃只剩约10g为止。随后倒掉O筛上和筛底上的玻璃。用手摇动套筛5min.将通过A筛但留在B筛上的玻璃颗粒用于试验。试样至少准备10g样品。若需要敲碎和筛选更多的样品，则必须将已得到的样品从B筛中倒出并储存在称量瓶（5.8)中。
在完成全部敲碎和过筛后，将样品混在一起，摊开在干净的有光纸上，用磁铁（5.12)吸出所有铁屑，然后将样品转入烧杯（5.7)中清洗。6.3机械制备
将大约50g粗碎玻璃（6.1）放入球磨机（5.17)中，再放入研磨球进行研磨。薄壁玻璃（壁厚≤1.5mm)研磨2min,厚壁玻璃（壁厚>1.5mm)研磨5min。将玻璃颗粒放到振筛机（5.18)配套筛的最上层O筛上，筛3min并将留在B筛上的玻璃颗粒收集至烧杯中，烧杯要保存在干燥器（5.9)中。将A筛和O筛上的玻璃放回球磨机中，按以上时间再进行研磨。重复筛选和研磨过程，直至从B筛上收集到10g玻璃颗粒为止。按6.2中最后一段的规定除去铁屑。
6.4清洗
在每个烧杯（5.7)的玻璃颗粒中加入30mL丙酮（4.4）。紧握烧杯，使烧杯底与工作台面成30°~45°角。用包有胶皮或塑料，粗约10mm的玻璃棒搅动20次。转动玻璃颗粒并尽可能倾出丙酮。再加入30mL丙酮，转动玻璃颗粒，倾出丙酮，如上反复冲洗至丙酮清溯为止。然后将烧杯在电热板上加热除去残留的丙酮，再转入烘箱中（5.19)140℃加热20min。将烘干的玻璃颗粒从烘箱转移至称量瓶（5.8)中，盖上瓶盖，保存在干燥器（5.9)中冷却。7试验步骤
在三个单标线容量瓶（5.4)中，分别装入2.00g干燥的玻璃颗粒、用纯水（4.1)充满至标线，并再充满另两个容量瓶，一个作为空白试验，另一个用作温度控制。轻轻摇动容量瓶，使玻璃颗粒均匀分布在瓶底上，然后把所有不加瓶塞的容量瓶放进水浴锅（5.16)中，使其瓶颈的一半漫没在水里（可用一支架将容量瓶托住）。增大加热速率使控制用的容量瓶在3min内达规定的温度98℃土0.5℃，2min后，塞上瓶塞。从浸没时间起连续加热60min土1min，并使瓶内温度保持在98℃士0.5℃。从水浴锅内取出容量瓶，打开瓶塞，将容量瓶放入冷水槽中，以自来水冷却至室温。用纯水补充至容量瓶标线，再塞上瓶塞并彻底摇匀，然后静置让玻璃颗粒下沉。此时得到上层清液，应在1h内完成滴定。
用吸量管（5，3)分别从每个容量瓶内吸取25mL清液注入锥形瓶（5.5）中，分别在每个锥形瓶中加入2滴甲基红指示液（4.3），接着用0.01mo1/L盐酸标准溶液（4.2）.滴定至微红色，并用同样方法进行空白试验。
8结果表示方法
8.1计算
从三个样品测得的每个数值中减去空白值，然后计算每克样品结果的平均值，报告此值。若需要析出碱的相当量，可计算为每克玻璃颗粒的氧化钠(Na.O)微克数。191
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1mL盐酸溶液[c(HC1)=0.01mo1/L]相当于310μg氧化钠(Na2O)。若最高值和最低值超过表1中所列的允许范围，要重做试验。表1测得值的允许范围
每克玻璃所消耗的盐酸溶液
[c(HCI) - 0. 01 mo1/L]
>0. 10~≤0.20
8.2分级免费标准bzxz.net
充许范围
平均值的30%
平均值的20%
平均值的10%
在按本标准规定进行试验时，根据酸的消耗量及其析出碱的量[表示为氧化钠（Na2O)]，按表2对玻璃进行分级。
表 2颗粒耐水试验的界值(沸水试验）玻璃
8.3表示方法
每克玻璃颗粒消耗的盐酸溶液
Ee(HCI)=0. 01 mo1/LJ
>0. 10~<0. 20
>0. 20~≤0. 85
>0. 85~≤2. 0
>2.0～≤3.5
每克玻璃颗粒析出碱的量
以氧化钠(Na20)质量表示，pz/g0~31
>31～≤62
>62~≤264
>264~≤620
>620~≤1085
为了便于根据本标准按玻璃材质的耐水性进行分级，建议使用以下标志。例：每克玻璃颗粒耗用0.60mL盐酸溶液[c(HCl）=0.01mo1/LJ[相当于每克玻璃颗粒析出186μg氧化钠）的玻璃（HGB3）应表示为：玻璃颗粒耐水性GB/T6582—HGB3192
9试验报告
试验报告应包括以下内容：
a）参照本标准；
b）试样鉴别情况；
GB/T6582—1997
c）每克玻璃颗粒耗用盐酸标准溶液的毫升数平均值；d）若需要用碱的量表示，每克玻璃颗粒析出氧化钠的微克数平均值；e）玻璃颗粒耐水性标志HGB；
f）若试验产品的壁厚≤1.5mm应标明产品壁厚；g）若玻璃密度在20℃，超过2.4g/cm士0.2g/cm2应写明玻璃的密度，h）若试验用产品，内应力不合格，应注明。193
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