本标准规定了底传动双动位伸压力机的设计、制造和验收要求，对本标准未规定的项目还应符合JB 1829等有关标准的规定。 本标准适用于一般用途压力机。 JB/T 8348.2-1996 底传动双动拉伸压力机 技术条件 JB/T8348.2-1996 标准下载解压密码：www.bzxz.net

中华人民共和国机械行业标准
JB/T 8348.2-96
底传动双动拉伸压力机
技术条件
1996-04-11发布
中华人民共和国机械工业部
1996-10-01实施
中华人民共和国机械行业标准
底传动双动拉伸压力机
技术条件
1未题内容与适用范围
净禁83-
本围准规定底传动效动拉仰玉力机（以下暂称玉力机的改计、制造和验收要求，对车标证不规定前项日达应符个182等有关标准的规定。本起准适用于一我用途压力机
2别用标准
1F/T1031
5B3766
GE6111
GB/THAhI
GB/T 133U6
JH3240
JB3350
ZBJ59011
23.50 013
ZB J50 014
也斐酷运尔标志
面精数及数值
液压系续通用改交条件
机床电气该备用技术系件
缺性及寸公差
滴乐元件近用拔术条件
诗标重鼠公茶
报长机被通用技术条件
册服机械操作指示彬速化对号
机械巨方机安牵技术条计
银压机效噪声澳方偿
机床快续设大条件
礼床防诱夜人条件
机床包装捷术杀件
3技术要求和试验方法
3.1图撑及营人文件
压力机的设计，制造应符食本标难的要求，并势经规定研序性准的闭详改技文件制举。3.2室式及效
正力机的型式、基会参教与尺寸一股应符合有关标证的规定（在持殊持况：，可按用提出的态数要求>。
3.3配套性及配食性
3.3.1玉大机出厂时应备有必须的工具，谢种及备用高损件物殊胖件由用户与制造厂共向商定留机续应或单独定货，
3.3.3压小机的外购配套件应取得合格延明，并钢宁压力机一起进行运转试验，3.3.3压方机一般要考虑安装自动送料装迹的条件。机辅T业部1996-04-11拱准
1996-1001实施
3.4刚性
JH/T 8348. 2.-- 96
布新产品设计时，压力挑应有合班的刚度，其刚度值应符会有关规定。3.5耐磨描措施
导缺与滑块的滑动面、蛋要运动副应采取耐措施，-般可仰换导轨面般度应低干不可卸换导轨面的睡度，3.看安争与防护
3.（1压力机应具有人身安全保护装量，并应符合JB3350的规定，3..2压力机的弹纵应轻便灵活、安全可常.手动操作力不得大于50N，泛，①上述规定不适于润整于树于轮，图对十大整营使用的，充许遇羊加火50%.3.6.3电动机或飞轮应准适当的部快标出工作旋转方向的箭头。64乐力机在运转时有可能掀脱的率件应装有可整的随松落百。形响工作安金的外转件如传动齿范、带轮、飞范等)均座装置防护罩。3.而5凡本能在地面上检修，供养的部位应备有必要的扶梯相检修半台等装置，逆符合下列要求：压力机床身高度超过地乎面3m时一般应设胃检修平台及护栏，平台工的铺板应品断常板，8
选沿一般高起50m,扩栏一般高度不低元105mmr：h。在护沪栏上应有红色恬压安全指示灯；。式是继修用的获接，至少高有一节踏妞与操作控制系统拍锁。当合上森杆时度断开主传动控精。
3.6.心对只有前后面都有操作要求的压力机，应在前、后面举有紧息停止按钮。3.7润滑
报与机应有可鼎的排滑装置，井保证各证转部位得带滑。-整应且有防渗错施如装有赵回油盘等装或)。
3.8.【为机应有铭牌和推示，润游、操纠，安全等要的各种际岸或际志。所有长岸，际出所晰、获现，成率匠地因定在越亲的你骨上，3.8.2标阵的型式尺寸应符G2下13315的规完，3.8.3标牌的形象化对应箱自JB32:0的现定。3.9压小穿器
压力容器的设计、制造引验收必须符合有关标准和规程的规定：4转，银、焊件质皿
4.1恢，嵌，焊件
4.1.工压力机所有考铁件、存钢件，锻件，按件和有色金属转平，均应符合现行标准。如无起准，二应符合图样及工艺文件的试术要求，重要转、最、焊件应取码合格证明，4.1.2铸件、特钢件、有色金属特件上的型矿和粘结物及焊接件的烘渣、应请理十净。铸件，炉规件非加工表面应平然，共自线座误带不应人小表1的时规意。4.1.3重要铸造零件的工作表面，如拍亲，轴瓦内表面，均轮，够轮折面，滑块与导轨的滑致面.凸抢的工作面，均不在许有气报，统综格，夹查、冷降等缺窗，对不所使月外观的缺陷，丧保证停用质形条势下，对待，够性的龄略，充许接有关规定的获术交件进行候补。4.1.4件尺寸公差要放应符合GH6414的规定4.1.5转件重量公整要求应符含G/T1131的规定，2
拯粹类别
有也金属寄件
辞弟作
J/F 8348. 2-96
后团一寻轨的滑动表面，硬度应匀，其触度差不应大平表2规定。表
5加T.装配质量
5.1举件加工
5.1.1本要求
加工等件应符合设计，工艺和有关标的要求。斑海胜
5.1.2T准台上平而关加工表而扭额度按GT/T1C3:规定R,值不大了i.3um凸轮的工件表两特度心俏不人3.2km
5.1.J刮研的滑动面
S.1.3.1拍的1.表上刮所点应均等，利时、用起合件（或检验摔价涂色检止、在2CCen心内平算不走30m时搭实际面作平控计算）每25mm×2mm而积内的签种点数符个表3规宽。
料比刮点应在有效工面（不小二120内格验。辆比或拍，导套的工作面用机核证1.片认师下时，涂色偿检者其接独请况，接触应均勺。按独面积的需计数值在瓦或刺、号歪的雅向心少705
拍吨或轴变的刮研点和换触情况应在实际作位盘检尴（装入轴凡）表：
推求直征
注注规定衣道用于非摘承用神会。提快点获：少下）
5.1.3.导势的工作面刊耐点成均句，刮证时：用配合件（或抢验平板)作论色检昏，在300cm面拓内手均计算（不足3cCem时接实际面积件半均计算），每25mm×25mm而积内接触点数应竹合表1规．
导机究度Bun
5.1.4机截加工的滑动面
按触点数（不小下）
JR/T 8348.2-96
恶用划，磨刷雾基他棋撼期工方忘期I.的两配台件（钳滑动导热，亲或对元试渐瓦2，在装配即应用筛孕法检验，接触宠均与，对导软·其按触面积的农计数值，在全长上应不心于70%，在竞度上应不少于50%。对于轴套或对开式轴瓦，其轴向越触长度的累计值，应不少于%。5.2装配要求
5.1压刀机应按装配工艺规我进行骋配。装配到用力机十的零、部件均应符台质母要求。入充许装入国样末规定的垫片、查等季件。5.2.2重要的固定接合面成紧密贴合，如横染与左右立柱，左在立柱与底座.离合器函与底唑，抗紧母与根案及底座，可卸换导教的固定特合国，在紧国后用C，心5mm案尺进行检验，尺许寒尺马部强人。其可插入深度不大于20m，且面人部分累计不大于可检长的10%.5.2.3可分期沉外径与辅比座应紧密授触·其配合性质应符合设计，工艺要求。5.2.4齿合齿轮装配后的轴间错位小应人于表的趣定。表5
齿轮轮激宽皮B
>50~155
中心惜位（不大于）
5.2.5可间换导轨允诈单什同检验平板以涂色法捡验其接情说，计在总装时用案尺检否立托导护与可评换导轨贴合时的角度将差，要求0.031u寒尺不入，但在可均换尊轨制面的局部位百，允抵人10mm
5.0轮与装轮在宽度上接睡长度，在工作成西函，应不少于7些，准其他圆弧而1控不50%
5.2.了飞轮部装度进行静平衡试验和拉正，飞轮次明不平衡方短序按式（1)计算M
式中，飞轮艳许用不街炬·m
飞轮重量+：
飞轮工作角球度raa/y。
5.2.8离合器制动器部件上的览转零件，装配前一般应进行平衡试验和控正。代压力机总装后的空运转试整中，不充许有明显的振动5.2.9飞轮部费或组装后应检验轮的防姚动，其公差十应无十衣6的规定。表
飞轮省径
>1000--20c0
生，测量圣将指示螺分均按经向和端面（比飞轮外制效1mm处）价在飞轮链测尚上，川于型实飞轮款转一周，指市器的景大说数来即为四既动公萃。5.2.10气动、润沿、冷却累统的油、水，气不应有游凝现象，5.2.11压力机的错沿度应符合有关规定，清洗生要零件：底座（闪轮将第部分），文柱导轨间、占轮工作表面，滚轮工作表面以及主的5. 2. 11. 1
承内表而：
5.2.11.2消洗润料部件：动润滑案。6电气、气动、液压转置质盘
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6.1巨力机的电气投备应符合G仍226的规定。6.2气动案统的誉路，接买，改兰，气前等均应需封良好，连接川掌，并产符合有关标准时规定。6.3压力凯的液压系统等合GB3766的规定。液压系统所用轮微压元件应符合（B7935的规实，了外观监量
7.1求力机外观表面不这有图样，上艺本划定的凸起回陷，相性大平和其他损伤。7.2、东女机外离范加工表面不应有造、碰，划伤、锈蚀，了，3玉力机掌、部件结台而的达掌应能齐，对称，不应有时显的情位、门、益进缘结台处应整。了，4外露的烁避应修整直、个称7.5发蓝、申键零件表面度光洁，无锈蚀利脱落规象。7.6装人近孔的需衍不应凸出于零件外表值，其头部与说孔向不应有归显的偏心固定销一般变略凸外，轻确应出于螺但山部分不应过是差不，7.了系力机管路时外群的分择列整产，美说，必要时采可管来定，运行时不得与其他零部件发生牌亲或碰护。
7.8压力机二的各种标牌应清听，耐久.铭牌座再定在明显俊置，标牌的定位置序正确、兴益牢固、不正斜。
9压方机零片的末加上表面与淤辞，除续长面平光滑，些勾一致。了.10压力执的涂应符合ZBJ5川11的规定。8检验规则
K.签验总则
品检验公出厂酸和型式检验：
a，台点灯拟均庞经别造，“逛行白！按临合格后寸我山！”在特殊背沉下，经界户回疯，也可在过户进行；
新产品成老产品转厂生严的试制定型些定时，避安有关标准进行型式位验。8.2验收项月
正机系按下列项进行检和试验
些本参教与尺寸规格的检验；
空避转试验
负荷试验、提负荷试验；
帮虚检验
8.3压力机基本参数与尺寸规格的控验垃验应在无负荷和电源正将情况下进行（允许抽检）。其安测误差得大于表了现定（决差折算结果小下1mns，1mn计穿）
B.空运转试验
8.4.试验时间
每价力机均应进行牢运转试整。连续达转试龄时间一整产本少4：小动试验次（每次两时3
检险理月
拉价请快行程
拉神滑块行程次数
热间朗高
工作台尺处
乐边阴快最大调节量
五逆滑势底面至工作台最大距离《压达调决、1.作台均在最高位置息，4.2温升与混度
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存程量的15%
东效的%
不小丁就规定
公共世按ITIG线
不小十泰效规定
不小于多然规定
压力机在空运转时间内，各测试部说的担几与温度，应在距离运动面度近的可测部位，川点温上进行测母，其祖升与退度值不应超过下列规逆：滑动轴承的温不应超%触高湿应不应超过7C：a
滚动轴承的温斗本应超过40七，录高退座不应题过了心；游动导轨的源升不成超过5联高温度不应超过0c
d.坐换离合器与制动器的温升不应值过70心，最商温度不应趣过100（当彩用时高的擦性料时，最高温度允评超过规定，但不得影啊周围零，部件等的正常性能，8.4.3出气、接压、气劫、润性和冷却系统及其附屏装置的工作情况迁常、可靠。在工作系统内的求体，气体肾路不应有图滞和将谢现象。月4.4正力机的齿轮传动机构和电气减压，气动部件等工时的吉首应均匀.不应有不规则的单产和压期性尖叫由。
，45在其读空源转时测定压力机的哦百，噪言声张级应等合表8规定。碟声测盛方法应笑JI3623的规定。
玉点机抗仲力
2C3--20C0
图.与负荷试验及超负荷试
喘市产
8.5.1每台厌力机均应接公移力送行润黄荷试腔.试验次数不少丁3次。2所存缸构在负荷试验时，动作应协谢、可靠，件本应有抽坏现象；b.复控精度应符合要求。
8.5.2对丁新产品或族改更新设计产品，均成按公称力的12U%做粗货荷试验，以数不少]3：六、8.5.3负荷试愉及超负步试峻拉伸力的计算公式按附录A（补充牛）进行计算，8.6、摘度检验Www.bzxZ.net
B.6.1每台压力机助应在塞运转试验前、满负荷试整后，按有关标准未行检验，检险前：-较应调票安装水平，其纵、横向水平度均不得大于0.20/1000.精度检验过整中不允许对影响精度的机构和等件进行谢整。
8.6，2负情试晚合格后的销度检验实测数据，记人合格证明书，6.6.3精魔检验合格后，应将拉邮滑块、工作台和导轨的间惊实数俏记人合格证明书：9包装,标态与运输
9.1防铸
压力机的零件、帝件、附件和备件的外龄加工丧面，应揉防诱削后再手以包装.防锈技术要求度许合6
51013的热定
52位装
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每台压力机收其部件的包装技术要求应符合ZBJ50014的规定。包装箱外壁的文字册标志底消楚、整齐,耐久。
9.3标志与运输
也装帖运指示标志，如“由此吊起”、“盈心点\等标志，应符合GB191的规定和有关运翰及装载的要求
9.4随机接术文件
排台压力机均应随机供应下列技术文件：.
使用说明书：
合格证明卡：
装箱单.
FBF 8. 2-.96
陆录A
底传动双动拉假退力机贷荷验
拉伸力的计算公式
「充件】
欧传动效动益仰成机负荷试验招伸耳按改A：
武市-
-上仁直径
o试片厚斑.mm;
试材料的就这照度圾限，Nmn：
候效（按A）
抵正系款！
注：光拉[系数师
.-！它mm
附加说明：
本标准邮机减工业部调！机技标准化技术委品会提出产归。木标准由土海设压机床厂免市起益：本标准上要起人缺文弹，
本标准于1985年1月百次放布，
本标准多图采用日术标配115B640285机转压力机试验方法效检咨树险在乳，8
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