本标准规定了冲天炉加料机的技术要求、试验方法、检验规则等。 本标准适用于冲天炉用单轨加料机、桥式加料机和爬式加料机。 JB/T 8350.2-1996 冲天炉加料机 技术条件 JB/T8350.2-1996 标准下载解压密码：www.bzxz.net

中华人民共和国机械行业标准
JB/T8350.2—96
冲天炉加料机
技术条件
1996-04-11发布
中华人民共和国机械工业部
1996-10-01实施
JB/T8358.296
.本标准是在充分的试验研究和分析对比的基础上，参照美国及原苏联国家标难，结合我国日前的生产获况制订的。
本标准从1996年10月1日起实施，本标准由全国铸造机械标准化抗术委员会提出并归口。本标准起业单位，济南铁造锻压拟微研究断、苏州花锦快造设备厂，江阴市转造设备厂、气限计应牵培化设备厂。
本标雅主要超草人卢年、高瑙丽、要妆明、衰国兴，本标难于1996年4月11日背饮发布，1范国
中华人民共和国机械行业标准
冲天炉加料机
技术亲件
本标准规定了外天炉加料机的技术要求，试验方法，检验规划等。JB/T 8350.2—96
本标准适用丁冲天炉再单热加料机、矫式加料机和膜式划料机（以下常称加料扎）2引用标准
下列探准质包的杀文，通过在本标准中引用而构感为本标准的茶文，本标准出版时，房示版本控为有效，所有标证都会超偿订，偿用三标准的各方应操讨使用下列标准最新版本的可载性：GB1e1SG
GB 11C2-74
G33811-K3
G3/T522.1-1398
GB1C089-88
G1c09588
G3/T 1880691
Ji te44-:91
H/T 53641
IH/T5365.11
JB6515-91
JTI 6331. 2-93
ZR50006RR
2)nJ50 006.2
'Z150 01489
3 技术要求
包装储运坚示标志
回波钢丝绳
起机设计规范
工业机械电器设备第一部分：通用技术务件圆柱蜗杆蜗轮精度
渐耳线为柱背艳情度
铸造机械遥技术条件
砂架理清现设备涤磷扰述杀件
特造机械清苦度测定力法“平量法待森乱械安全陪护技术条牛
举造杜械噪声测定方法由玉级测定会四拓削机床随机技术义件的编制金测切削矶床焊接件通用技术条件机床包斐菠犬涤件
引.1.1加料机应符合1644和本标难的要求并接经规定程序批推的图样及技术文件制造，3.1.2划料机所选代的材料、标准件、外哟件和银造，铸造，热处再，焊接等T.艺生能方面的要求均应符合技术这件的规定。
3.1.3气系统应符合GB/T5226.1的规症，3.1.4加料机各焊接件的焊摄质盘应符合ZBnJ50008.2的定.3.1.5加料机的徐续应符合.IB/T5364的规定。3.1.6加料机上各种标牌应固定在明显位置，并等合GB/T13306的规定。3.1.了加料-机各紧固件及连按件应断松可靠。机械工业部6-04-11批道
1996-10-01·实拖
JH/T 8350.296
3.1.8加料扩所有润滑前位应竭情度好，密性可靠.不应有滚调现象。3.1.9对十外降达动部件，如齿抢、链策和往复送动的部件，应议有安企防装置，安全护应符台75545的规定
3.1.10加料机应设置钢丝绳断松和断混安全装置，并应灵活可掌。3.1加料机应有紧急制动装正：开应准确可革，3.1.12随机附件，备件应齐全。3.1.13随机技术文件应包括产品快明说明书、产品合格证明书相装粘单.附机试术文件的编制应符合Z.RJ5D006的规定，
3.2关部件要求
3.2.1钢丝绳
3.2.1.1加料机所用的翊丝绳应符合GB1102软规定，并应有产品检验合格证，32.1.2钢丝绳的选择科使用应待含GB3811-83中4.4.2.2的规定，3.2.1.3在工作过程中，钢丝绳在卷筛上应按收序排列整齐：32.1.4成有购止丝俩被卡住或座整的范.3.2.1.5钢丝竭的长庞应符会技术文件的规定，当加料机处于工作位氧的墙抵点时，钢丝率在考简工的炮绕：除固定通据的国数外不应少三国。32.1.钢丝绳不应以他方式接长使剂。32.1.7钥丝公称抗拉强2入应小4550MPa3. 2. 2卷扬装互
3.2.2.1卷间的公称直径与钢纯绝直径值不应小于22.4。3.2.2.2卷断上钢丝缅陷端的固定装置+防松或自象应可靠。3.2.2.3举扬装量的操纵系统，声合器、制动器均应灵活可虚。3.2.3轨过
3.2.3.1轨道应特合技术文件的要求。3.2.3.2轨道成有防止小车脱轨装低。3.7.3.3轨道安装后不应产生图样术有的扭曲和变形，3.2.4滑蛇
3.2.4.1滑轮的宜径与钢丝克径的比值不应小于25。3.2.4.2滑轮槽应光剂平滑，不应有摄伤钢丝绳的缺陷。3.2.4.3滑轮应有防止钙丝洲脱榈的装置。3.25同转机构
3.2.5.1回转机构应舒育方关技术文件时规定3.2.5.2回转机构不应有影响快用性龄的缺陷。3.2.5.3在回转的过程中回转机构应保证平稳。3.2.6微速器
3.2.6.1传动齿轮寇符合CB10095中规定约8级箱度要求。3.2.6.2频轮蝎杆应符合GB10089中规定的8级精度要求，3.2.6.3清洁度的限值不应大于油标下限润谢油重量的0.01%。3.3农运转要求
3.3.1料机的登工作机构应灵活，平意、无冲击，小车在运行过崔中不应有停带或懿您现象。3.3.2电气控制系统应灵活可率，3.3.3加料机各系统之闻配合应协可范3.3.4加料机各紧固连接处不应栏动。2
JI/T 8350.2-96
3.3.5流动轴承的温升不应过过35，最高湿度不应过70℃。3.3.加料机产运转时应光异常声时.其声不应大于85dB(A)3.3.7减球器做密封良好+无费海独现象，3.3.?因往匹轮的接触班点不应低于GB10055中规定时8级精度要求，北齿则间.C.5--1.mm。期蜗杆副的接触抵点不应断于GH10089中规定的8级精度要求，其法向测断应符合GB1一8表11中C的现定。
3.3.9加料机导工作面与小车车轮工作面的接触面秘千应小于导轨宽度的69元。3.4货荷运转要求此内容来自标准下载网
3.4.1胍料机在额定负荷下运行应平稳，各工作部位灵活可案，3.4.2装料.卸料症盘应准确可靠。3.4.3加料机的料桶不应有漏料和回料现象：料不盘碰接冲天护内壁。3.4.4则料机序有不小丁徽定负荷125长的过获能力，其最大功率不应超过电机的额定功率，汁庐符合
）市气系，锁装危及操作系统功能正常，动作陆确可菜：1-）安全防护装置动作准确可举；）焊接件不应出现水久变形、可见裂汶和连接损坏松动等现象：1）传动系统不应有异常现象：
-）钢丝强不应断
3.4.5在额定负满案件下.划料机的机动工作时间不应大于设计。4试方法
4.1焊接件的外观质量、涂使及配套产品的质虽用目测法检晚或用专用量具.检民检测。4.2许接件的质最检查方法接ZEnJ50008.%的规定，4.3空运转试报方法
4.3.！空运转工作行望为会，工作循坏不应少于10改，每次1.作循环的升降过程中应进行不少可一次的正常制动。
4.3.2清情度的纠定
清结度接TB/T5365.1规定的方法测定。4.3.3轴承温升的溯定
在逆续空运转试验后，用点温计立即测量轴承座外壳最离温展，然后加3心修正值即为轴承的最高据度，其轴承升等于轴承最高温度与环境温度的差值，4. 3, 4噪声的测定
加料机的噪产应接JA/T6331.2规定的方法测定。4.3.5用涂色法检验传动齿轮的合独班点，用压铅丝法检验传动必轮的必便间。4.3. 6本标准3.3. 9的测定
用案色法检查工作导轨工作面的接触班痕，在导轨宽些方向测盘三处，吸其算术平均值。4.4负荷试验方法
4.4.1负荷试验询必测逆行空运转试验。4.4.2负荷运转工作行程为全程，上作错环不应少于10次每议工作循环的升降过得中应逃行不少于款的正制动。
4.4.3按设计的额定载直量进行负荷试验，并按3.4.1~3.4.3的规定进行检查。4.4.4过载能力的测定
取125%的额定负荷，工作行程为全程，工作循环不应少于一次，每次工作循环的刀降过程中应进3
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行不少工-这的无常制动谢其各电机量大负荷均率。4.4.5机动时间的测定
用秒丧测量划料机循评一次所需机动时间，共测三次，取三次的平以值，4.4.6制造厂无录件进行整机总装试车时，充许在用户厂进行，世出厂前应进行组装部作的空运转试，
S检验规则
！出厂检验
5.1.1“每台加料机带经制造」技术检验部门按技术要求检验，各格后方可出厂5.1.2加料机出厂检验按3.1.3~-3.1.13,3.3进行。5.2型式检验
5.2.1有产列情说之一时应进行型式检验）新产品或老产品转！生产的试制定型些定时b）正式生产后结均、工艺，材料有终大改能可能影呢产品的性能时：）正常生产时，每兰年进行一次，d）使产一年以上.恢短止常上产时；」出！检结果与上次型式检验与较大孝异时）国家质量监将检测机构出进行型式检验的要求时，5.2.2型试检验时从出」检验含格的产品中随机相取2%，巨每次检验不应少下一台，5. 2. 3型式检将府对术标规症的所有项日进行检验，6标志.包装,运辅与贮存
1前料桃的包游应符合2B53011的就定6.2圳料机的储逻国标标志次符个191的规宗6.3加料机应符合策路、公路、水略适输和机披化装载的现行有关规定、
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