本标准规定了钢丝丸的种类、型号标记、技术要求、试验方法、检验规则等。 本标准适用于冷拉钢丝剪切的用于各种抛(喷)丸加工工艺的钢丝丸。 JB/T 8354-1996 钢丝丸 JB/T8354-1996 标准下载解压密码：www.bzxz.net

中华人民共和国机械行业标准
JB/T8354—1996
钢丝丸
1996-04-11发布
中华人民共和国机械工业部
1996-111-11实施
JB/T 83541996
本标准是在充分的试验研究，分析对比的基础上制定的。制订在中非等效采用丁丧国不标MI：S一S51C用于清和弧化的钢磨检，弹和包销丝丸，以及转铁格知丸联其荐巨标带DIN201效密钢丝丸和原苏联标准FCCT11964%工业用铁充和烟北?等国外标准。根据日前如丸水平，兼顾既用回收钊丝叉用新钢丝制造辆丝丸的现妆，在木标催中涂对钢丝力料心免许误差要求比美国军标、原联邦修国标准略低之外，其偿指标基术制当，本标准从199%6年30月1日起实施.1S6年10斤1日起所有钢些丸产品均应符合标准的规二，本标出全国诗造械标准化技术委员会提出并归。本标准起中单化，济岗博锻机械研究断，策山市钢丝抛丸厂本标准主要起草人，双同庆、患道，本标准于1996年4月11日首次发市。1范围
中华人民共和国机械行业标准
钢丝丸
本标准规定了钢丝处的种类、型号标记，技代要求.试方法.检验视则等血标准适用沪以冷拉钢效剪切的用于种抛(响)丸加工工艺的钢些丸：2引用标准
JB/TB354-1996
下列标准所包合的条文，道过在本标准中引时而构成为本标准的条文。本标准出版时，所小版本为有效。所有标准都会被修汀，使用本标准的等方应操过使用下列标准量新距本的可能临，342-52
GB 431C-8
冷控图钢丝尺寸、外形、重量及允许偏考金厚维氏硬度试验法
GBT1329A91金显显微组织检验方读3钢丝充种整、型号标记
钢火和类长技照钢丝丸形状（性形或生钝化形）、粒（公称宜径）和制丝充硬度（见表1）水分类的。在钢丝丸的心号标记中，网桂形，阅样纯化形分别用符号YZ和YD表示，要度蓝[V2HV3MiHVS0CHV4CCHV400~HV500.IIVCCHV500和硬座人」HV600的钢丝.分别州符号IIV250.IIVa50、HV450.HVG50.HVe5来表小型寸标证示例：
长状为圆杜形.公称直径C.Bmm，腹度值用HV40C--IIV500的必九的型号标记为：铜丝丸YZ0.8HV450JB/T8354bzxz.net
机持土业部199604[1批准
1996—10-01实施
直径充
许误差
4技术要求
4.1材料
长度汁阔
些（长府等
十公际直径
JEB/T 8354.-1996
表1钢坠丸粒度重量，硬度值
每200粒烟些以
重量及充次误差
充许供差
阳斑范四
>EV200
>HV30s
~·FV309
>HV46D : >HV500
.1.1妇果定货时没有协议规定为特种会金射（好时房使判等）时.应采符合（T34%的钢些制举.4.1.2如果在定货时有特别协议，构材种类的选择应止供方自定，4.1.3如采用间收村料制作钢丝火，应对回收材料重新进行处理、加工并使其恢基到与原涨材斗汀同的组织粘构和物理特性。
4.2 坐产工艺
如果定贷时优需双方无持别博议，钢丝充业产工去的选择应由供方口3谢儿预粒形
JB/T8354-1996
4.3.1接实货要求的不，在交货时何效丸概收形状应尽四样形感圆柱钝化形，4.3.2国柱愧化形钢丝九应显类球形，儿纵横长度之差不应留过原始直径的204.4.3.3圆杆形钢丝丸顺书应具有与回柱体轴向需直的剪切面，并且无明显的破现象。图1和图？所示的钢丝为台释的钢竺丸。
图1良好的钢丝
[图2高可使用的丝大
4.3.+齿品中长急状短轴之比人十2）集伴，尖角，流展及碱逆等喷形丸的总不供据过要轻质的10：。到3所示时销丝比厚于有缺的制终丸，图3不能使用的然丸
4.3.」如果有特别协议规定其他形状的幅丝丸，协议双行应对其要求作问现定。4.4钢丝丸表面特性
解丝丸美表州不应有长度超过查径1/2.深度知过真径1/4的察纹缺降+催裂效缺陷的销丝充数目不得超迁受检总量的5%，如无特殊规定，钢丝丸的表面不应有锌、锅，额料拳阳腐蚀赞层和其他附网物，无明尽的锈蚀现象，
4.5钢丝丸粒度
4.5，1钢丝力的长理应与其公款自径相对应，其直格长度数值应在表1规定的范围内，直径与长应趋出表1规定范用的制丝丸数遗不应超过受检总量的15。4..2对了公陈直径本在表1中规定的钢然丸.按其公称立径最靠近表1中案一公称自径的谢丝丸确定直径、压应充许温差，并应达到相应要求。4.6钢丝丸重政与容积密度
JB/T 8354·- 1996
4.6.1期丝孔的重量不应过表1划定的允许误学。4.2射丝女的密只衡度不应小于4.2×10kg/m。4.7钢丝丸硬度
钢丝比的距度不应超过现定破度的5%。4.8钢丝大组织结构
钢丝立不应有期显的偏价、亲质等缺陷。一般情况下，当钢丝丸在硬度翅过HV309时，其纵断，可密片中应是均匀的、冷成形的，应神的率氏体十铁紊位金相组织,硬度低于IIV30！吋，其纵断面磨片中应是均均内、拉伸的献衰体1索氏林金相组织。钢些丸金相组织的格不应小十受检总量的90收，4.9其他
钢丝文中不应含有与使用无关的其池杂质，如特殊协效规定，每“规格的钢效火中不应全有其他规格的钢效丸。
，试验方法
5.1抽拌规则
各试验用的钢丝九成点向一起挡，问一批次的钢丝丸中仙取汕取的试样应就在干架，活的窄豁中。取样行法成符合表2的规定。袋2
取样上法
变货评数
1c0--4
5.2形状检验
改择性数
每件取择量
性分法
从试样中随机取30拉端丸，将其中的1例按在一个含适的平面上挑成一暨，告助了个活的光线对每一轻铜丝丸进行观察识别（必要时地可用放大数天超过5倍的放大镜并统计不箱台求内钢丝丸颗粒数。
5.3格虚检预
从试拦中随机取60拉钢整丸，将其出的粒分乳测量或径和长度，由测量单超示寸结兴计曾山落现恪的卡均值：
5. 4或量检验
从试样中随机取60G粒钢丝丸·将其中的300粒用精度符合要求的天三进行称量，5.5魏度检验
从试拌11随取:C粒钢驾如，将其中的21拉按安B4310的规定镶嵌在电本或金属底座上研磨至私较中心部位后检酸粒的硬唐，取平均间，5.6金相组织换验
从试样户陷机取30粒销逆将式1性14粒丧GB门13298的规定进行检验5.7要纹检验
以试栏中随机取0粒，将其中关：20粒收置在10借收大镜下进行月测5.9客以患度检
从试详中随机收钢丝丸放带一定奔积的栏按.用钢直尺将样松刮平归.将丝北例比并呼量，其4
重岛与择怀的容相之比为！密度。6检验规则
JB/T8354—1996
6！钢丝比应成批验收，每批应再同规格的钢效丸组成·并且是在用-财问内发尚的。62对本标准规定的所有项日进行检验：如检验不合格，成对试验方法中已经陷机期取的与不合格项日相对应的所有术曾变检的销丝丸进行复检，更检中如仍有一项成落项指标不合格.则该批钢丝丸议拒收如供去除或处理了所有冬会格丝丸，则该批钢多丸可再次提交避收，但必效做上专门标记。了包装、标志和合格低明书
了.1制些凡左他装前必须经过干探处7.2钢丝丸应片内衬塑料装的钢插、编织袋，箱或其他制料包整。7.3国内逆赖而店入或真接使用的物充的包装，应以每5%为一件。7.4间国外运输的钢跨的也装，对于装装的应以25kg为一件，对通装前应以1nMkk为一件。7.5每件包装不应出现泄新、包封不完整、包装盘不定、标志与实物小符等现象。了，斤4一件能丝内的包整上举少应具有下划标志网丝丸型号标记：
本件净重：
…·包费总评数&本问缩号：
一供货单位名你及地证，
7.7每批钢丝丸成随带证明其符合本准要求的会格证明书，其内容应创括：供贷单位的名称或商标
钢丝丸的型专标记，
包装总件数及本件确号！
-·本件净重：
各项检验结果：
检培日期,检临人员检验帮签车盖章5
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