本标准规定了抛喷丸设备的技术要求、试验方法、检验规则等。 JB/T 8355-1996 抛喷丸设备 通用技术条件 JB/T8355-1996 标准下载解压密码：www.bzxz.net

中华人民共和国机械行业标准
JB/T 8355--96
抛喷丸设备
199G-04-11发布
通用技术条件
1996-10-01实施
中华人民共和国机械工业部
JB/8355-96
本标注不间程地采用丁国际标准和国外先进标准以及技术文件，对于表面清洁虑，本标准等同买用T1SO8501-13表丽清信度的月视评定第一部分：米除装过的钢材和全面满除源有徐层后的钢材的绣独等级和研处理等疑3中的4.2关十轻度啦射清理、彻底喷射清理，非常彻房的喷射清理和使钢材表观活净的喷射消理规定的要求对于表面相度的测定，本标雅采用了参照1S212/1表回粗描度比较样快第部分：电火花加工、喷丸、喷砂和抛光》制作的比较样块：对下抛喷力强度的测定，等效不了差国军用标准MIL.-S-7316A件宽丸强化中关于抽费丸强度的测定方法：对于暖益的视定，代标准等效采用了波育商业机分公司产品制造和装配手册GM58-751丸中关汀覆益率的测定方法。
本标准从1996年10月1片起实难。木标难的随录人是标准的附承，本标准由全国造机械标准化术要业会提员并归口。本标准起草单促：萨待造锻压机缺研究所、岛货河待连机械厂，者减李锻机械业份有报公司。本标准主要起草人，刘司庆、下永期、率新生。本标确于州车4厅11日首次发布。1范围
中华人民共和国机械行业标准
抛喷丸设备
谨用技术条件
本标准规定了抛资北设备的技术要求、试验方法，检验规则等JH/T 8355-96
牛标准活用丁对工件半行势，喷划工处理的各类抛，喷大设备（以下简移设备：，2引月标准
下列标准所包合含的条文，通过车医标准中可引用而均成为本标准的条交，左标准出版所，所示版本均为个效。所右规准部会被修订，用空标准的各力成探讨逆用下列标准受新版车的可旅性，GBJ18480
GB 1239. 4-89
GB/T 1804-92
GB3236-32
GB375533
形状和位置公茶未注公荒的规定蓝卷圆频旋弹资技术茉件
一般公差线性尺寸的主注公差
优质假紊结构钢丝
液正系统通用技术条伴
GB/T5226.1一1996上业款报电气区件第一部分，通技术条件GB6414--86
GR6484-86
GB 648536此内容来自标准下载网
G643786
CB7932—87
GB1009588
GB118G1-65
GB/T 1330G--9t
JB/T113093
JIE 1644—91
JB267082
IT 3713.284
JB/T 53G4-91
JB/T 5365.191
[B 5545--$1
JB/T 5548-1
JB/T 6331, 2 .-- $2
TB/T 6578-93
ZR J50 006—88
ZBn JS0 008.2-RR
铸件尺寸公差
铸钢丸
铸数丸
特软砂
气动统通用技术条件
断开强回柱齿轮精磨
转件重量公差
荒压式、需实站造型机技术条件铸造机截通用挂术件
金满切削机床情度检验通则
双国盘拉丸技术条件
砂处理、清理设备该漆技术录件铸造机清清度测定法重量
待造机械发全方护替术杀件
电动激振器通尽技术条计
铭造机恢唤声的测定方法声压级测定单回盘地丸器技术汞件
金属划削机床
金属切削机床
机械工业部1996-04-11批准
随机技术义件的编制
焊接件通用技术条性
1996-10-01实施
3按术要求
3.1-般要求
JB/TS355-96
3.1.1设备应符合本标准的规定，并按经规定程批准的图样及技术文件制遗3.1.2设备的电气系统应特合GB/T5226.1的规定。3.1.3各电动机的负载均率不虑超过其额定功率值。3.1.4工件装卸系统.弹丸循环系统、除尘系统等与拟资北系统应具有电气联锁装置，3.1.5设备的液压系统成符合B3766的规定3.1.6设备的气动暴统应等合GB7932的规定。3. 1. 7设备的途续应行合 J月/T 536%时规定，3.1.8使备的各运动部位应果应安全防护设摊或措施，安全防护应待仑JB:5545的规定。3.1.9轴承及酮滑部位应相滑，防尘良好。设备使用说明卡占对部位的润滑应有具依规定，各易缺件的硬度或耐磨性能应达到技术文件的规定要求，并便于更换和豆换。3.1. 10:
设各中各减速器的滑洁度限值为油标下限润滑油重景的0.03%，设备的油缸,气缸内部清清度应符合JB/T 143G一93中陷录A的规定。3. 1.12
机被加工零件的未公整尺寸搬限偏差不应低GB/T18C4现定的较公要求，3.1.13
焊接件应符会29mJ50008.2的规定。3.1.14
3.1.15缺件的尺寸假整和需量偏整不应低于GB5414中规定的CT13级GB11351中挑应的MT13额的要求，
快动必轮不应低于GB10055中规定的的精度要求。3.1.16
设备在结构上应能保证维修的可达性和方便生。3.1.17
数备上各和标牌应符合7/T13305的规定。3.1.19
附机附片，备件度齐金。
随机控术女件应包括产品使用说明书，产品合格证和装箱单，随机技术文许的拍刷应符合2F3. 1.20
J50006的规定，
3.2越九
3.2.1抛丸器应符合B3713.2或B/T6575的热定。3.2.2抛丸器的结构希数与存直方式应能满足对工件进行抛无切工的需要，并应达剑技术文件的规定，
3.2.3抛丸器的抛射区城，抛射遇应能演足抛丸加工工艺的要求。3.24在糖射速度…-定的条件下，独火率库达到技术文忙规定的要求。3.2.5每台抛丸器中的每套叶片.分丸轮，定间套及护戒各自之间的度最大值或总小佳上平均值之整应症土3HRC范图内：
3.3喷丸部
3.3.1喷嘴应时率.T作表面的硬度不应低于55ITRC，并使F更换利互接，3.3.2各、转换开关，传感费及压力表应克敏可靠，告紧固连接件人应换动。3.3.3在快用工作玉力下，各闭及骨路接头处不应研气，3.3.4喷及其挖制装应便于燥作。齿抢的球形快链应转动灵活，喷抢力降装置应工作平稳，无伴距离能够满足工汇件抢喷丸加工遥求，并能准确池停酉存升降原离内的任意位望，3.3.9喷大模的设计、制逆、检验等应符合竭护压力容器安全数案特行条测3和压小客安企监案现程的规宽，
3.3.6用丁赏无强化工艺的喷嘴内部皮无检敏的展信产物、油和油指，喷嘴导流器顶账装配件上不应有多余的轩焊材，哦的外表固可以恢愧卖链势，内表面上可以不塘禁止进行镀处。JB/T 8355—96
3.3.7喷丸器的喷孔量应达到技术实件的规定，3.3.8存L作为0.55MPa时,每个质的啦丸率本应小于3.5kg/m3.4弹无讲环条统
萍丸循环系稳各部分应工作协调，其产率盘达到弹究循环要求，开能满见抽，喷丸器的弹丸供应博。
3.4.1螺旋拍送机
3.4.1.1账范的结情型式应率保证撤送的逆续性和平稳烂，3.4.1.2爆旋体轴线主直线度不应低于GB11B4中规定的1C敏精瘦要求3.4.1.3嫩旋输送机减逆整输出轨与炼旅体主轴间的向抽度应符合GB11%1中规定的1U级精变要求，
3.4.1，4年正受使来条件下，不放出现物料增赛型源。3.4.2提升机
3.4.2.1传动滚能不应有影哗使压性能的裂较凹坑，焊接不皮及其他缺陷，3.4.2.7传动液简外欲对辅线的垒跳动应符合GB1184中规定的级精度的要求。滚筒整,享差和最小些孕应符合表1的规定。
表1浓简壁厚差和最小壁孕
最小壁学
>12--16
34.2.3尼龙芯极胶运输带的经间扯断强度不应小于2N/un：层，经例证断钟长率不应通过25%，道像胶运带的经向址断驱度不应小下560N/（cm层），经向址断神长率不应超过20%。3.4.2.4运输带接头处经向承载能.小个应低于运整经向批断强度。3.4.2.5拉紧装置谢整灵活，在率引件安装和调整好后，末鼓利压的行程不成小小含行程的50%。3.4.2.6牵引件运转应正常，无卡阻、打帮、偏移、逆转现象。3.4.2.7提升扰的空裁边率不应超过额定边率的30%。3.4.7.提升机在正带使用杀件下，最大错送量应达到技术文件的规定，3.4.2.9询料情说良好.无显著回料现象，3，4.3直线振动筛森商筛
3.4.3.1跨两应用机截性能不艇于GB32U6规定的线材制造。3.4.1.2杀链筛板的筛杀和样应采用机械性不低了16Mm的娴材制造3.4.3.3经过排适口排除的筛上物中含有符合公称尺寸的弹丸量，获重计算不应超过循环总的1%..
3.4. 3. 43
在正带使用条件下，自缴振动端持件和操器不成出税形、裂效或断裂现多。3.4.3.5弹资的树料和热处理应符合GB1335.4的有关规定,弹實的表面应进行强化处现。弹餐两端应并弱，垂乎，弹餐与上，下变承座接肿产而的贴合成紧密3.4.3.63
3.4.3.7弹黄尺寸、负荷的充许悄差与形状公差不应低下G乃1239.4中规定的2级精变的要求，3.4.3.8对回转件存在的缺陷不应采用焊补修整的方式。3.4.3.9电动微系器应符JB/\554B的规定，3.4.3.10如果在工作过老中存在过共操区，直续损动筛成在可靠的制动或限幅指施，升使危动或停机过連平愁。
3.4.3.11直缴需动筛在止带上作过程中侧间措量十应无一2mm，3
JB/T8355-96
3.4.3.12直线振动筛在正常运转后，筛推两侧板对称点垂自方向的抵幅差值不应大干在此两点所测双据幅的平均值的20%。
3.4.3.13直线报动筛的振动加速理，录人激振方不应小干术文件的规定3.4.3.14缴筒筛篇体销度、图度偏差应符合技术文件的规定。3.4.3.15筛网应审固地固定在筛商体上，筛网钢丝伸出压板的长度不应小于每个筛孔尺小的1/3，3.4.3.16圆的筛上的滚简应装配牢固，流动轴心线与国简筛轴心线的同轴度不应低于C;51184户规定的7级精度的要求
3.4.3.17滚商筛轴向够动率不应大于5mm。3.4.3.18液简的转动速度应符合技术文件的规定。3.4.4分再器
3.4.4.1经分离器分离后的单丸.中含杂质量.不应大于1%度料十合格弹丸含置不应大于1。3.4.4.2经分离器分离府在抛费北器内带环使用的弹丸总量中，符合公称尺寸的弹丸不应少于9:1%。3. 4.5供儿系统
3.4.5.1供丸系统不应有通丸现象，供丸闸门引作或活可靠。3.4.5，2弹充流量不应超过地丸器的录人缺丸量，并能满足抛九燃与喷器的需要3.5工件承裁件
3.5.1承载体应能满足工仆车批喷丸邮工区内的运行特征、特注（如进给速度、工性的达动方式源)费求，
3.5.2承载体的最大装截量应待食接术文件的规定，并能满足生产率的要求。3.5.3在潜丸器抛射方向格向散射角或惯拖升降.前后移动，球形钦链转动范出内，对上件逆行地项丸圳工的相对位宣应能满延抛喷处工芝梦教的要求。3.5.4求教体中承受弹丸冲击的部位应具有耐磨性能。3.5.5承载休不应产生对工件质整成不良影响的损将，承载体的清构成便于工计的装缸T，3.5.6对于具体的上件承裁休应符合各月的产品标准或技术义件的规定：3.6抛惯丸加工工作区
3.6.！满喷丸加工工什应在封闭内进行，时闭体以及工件进出口处应具有防止单，飞出的设施。3.6.2封闭体内壁山对施丸器范点方向的部位及其他部立应设有时密护板。磨护板安装序中间，3.6.3在工作状态一，封闭牢内应处1负乐压状变，3.6.4封团体内的空间应能满足抛喷充加工工件的需要.如有协议，应能安装地、资复杂步状工件的站助装暨。
3.了工件装邮系统
工件装卸系统与件承救体的运节拍应协调，最大费卸量应符合技术义件的规定，3.S除尘亲统
3.&！议备应配有除尘系统或设有与除尘票统连接的接口。设备的通风盘的选择应满足除上要。3.8.2除尘系乾应有防止除尘管道堵塞的挂施，3.8.3除尘器工作时各部位不应出现端尘现象，3.8.4在工作状态下，设备所配用的除尘器向大气的赞尘排放浓度应小于15n%/m，3.9空运转、负荷运转
运转时间小应公于2E，在空运转之后按工件承载体最大承教量进行负齿这块。3.3.1工件承载体运转应灵活.平偿。L件应确及时痛确到位接要抛喷九期工。3.9.2各运动机构运行应正带相郭运动零部件之间不网有率擦，相链等干涉现象，抛丸器无异活银动。
3.9.3各收铺机功能应可章，
3.9.4电气控制系统应协调、炭敏。JH/T8355-96
3.9.5落压和气动系统的动作应灵适，准痛，不应布.滞气现象，3.9.6各紧固件及管道连接处不应松动。3.0.了滚动轴承退升不应超过35C，3.9.以配证：台或两台拍靠性设备，其哗声不应超过S叫（A）配超过两台抱乱器的议备，其照当不应过93dB(A）
3.9.9设备各系统应能在技求文件规定的最大负荷状态下正带工作。3.9.10设备各系统应配合协调.不应有卡阻现象，3.9.11在技不文件规定的尘产率和使用合适的弹丸策件下，按使用甘的的小同.设的使用性能应满足以下条款的一项或几项的规定，对设备的性用偿能应在协设或按文件中作出明确的时规案，3.2.11.1工性经地喷丸加工后的表面满范康按不向的使用要求应达到a）Sa1轻度越喷射清理
在不故大的情况下进行观窄时，工件表而应无可见的油脂和污活，并且没有附首不年的氧化支，链恢、的康涤层和异物。
让：如氧化皮、缺转或油降除层等能用腻子乱刀刮拉，则空能益不牢，Sa2彻底拖响射满
在不放大的情况下进行观案时，工件表面应无可死的冲脂和泛折，并且几乎没有氧化皮，失矫，决潮涤层和异物：任何残留效应是牢固附著的、）5a212非常制据的势遗用清理
件不放人的情况下进行规察时，上件装面应无可见的油脂和活垢且没有氧化尽，铁铸，油源涂层印身势：忙何残由的痕应仅是点状或亲纹状的轻微色斑。d）S品3使签作表双清净的猎喷射消理在不放大的情沉下进行观察时，工件表雨应无可见的物脂和污垢·并且这有氧化皮、缺锈，油逐涂原外物，俊表而应具有均均的金厚色洋。3.9.11.2上件经地大加工后的表面机粒度所达到规定要求。3.9.11.3工作经抛喷北加工后的抛喷丸强度应达到规定要。3.911.4如协议规定，工件表面置盖率不应小于984运验方法
在对本标准弃项技不指标进行测定时，应按本章和测定各项技无措标所用器具的使用说要书的现程！序探作，保证测定教越的再观性。所用器具应经标定证明能满足测定器求，4.1易损件硬度的测定
在易损件的被测表而随机收均布的：点，进行腾光使共表面料精度，俏达到2um，磨光面积大于碳度测试仅冲头前奥.然房将该是损件乱定在具有一定刚性的载体工，用平均精魔不任于士IHRC的顾度烫试仅逆行整虑谢定，取三点诱监的平均值即为流易损件的疫度。对升片，分丸轮、定向套，护极的硬度差的测定，应分别含各自的丧面证机选托一点进行定，量后按测定结果确定出答自的最大值和录小值与三点硬湾半均值之益。4.2清活按JBS/T536元.1的境定测定。4.3猜度项目试JB2670的规定测定4.4射带区城的测定
在一块合适的木板上涂上黑量或铺设一张厚纸并标出需要他的的区域，将左安放在与被地射工件处下相同位重的工件承载体上，启动设备.用人上向抛九将的带斗加入少量弹丸施射几秒钟，关闭设若：取下木板检查地射带的位置、形状和面积。5
4.5我丸率的测定
IB/T 8355--96
自动设备，造调整供丸例门，使共弹丸施来达到在批丸器电动机功率充范国内的量人共力量，进九管不应溢出弹丸，延续1mi后应仍充逆充溢出，然后关闭供丸制门，停止供丸+拆掉滑斗利进丸，井在供丸闲门下改一容器，进行正款测定，测站时向时打开供丸门和计时秒表，至1mm听关共丸问门，等地丸暴中无明显的弹丸出时关闭港丸器，称盘穿器内的弹丸序重，用同样方法到一次、妆其算代平原值前费克密搬丸量计量单位/血）在测定地丸盈的同时，对电动机进行与测定惜丸量扫对应的必率测定，取其算术平均值即为电动机的负载功事(计量单位为k双)。
港丸器地丸量与电动机的负截功率之比即为九率[计量单说为kg/（min-kw)]。4.心喷嘴硬度的演定
在喷嘴外圆表再随机最均布的三点按士，1的规定谢定。4.了喷丸率的测尝
在设备的工件承成体上放一球状金底穿器，使喷枪朝间穿器口，在喷嘴与容器口之问应深取防上弹飞出的括范，使其喷嘴射出的改充全部流入客要中。将资器的工作压力谢整到0.55MPa，在工件承载体不运转的情况下.店动宽丸器同时用称表择时，至1m初时关闭略丸器，然后称血容中的弹丸净重，用同推方法测二次，收其第术平均值即为资丸基<计量单位为ks/nin）.在测定减无画的同时，对喷进行与测定喷九量相对应的！缩空气消盘创定，收其算术均试即为喷嘴压缩空气消耗量（计量单位为/i。随丸量号喷菌压缩空气消耗量之出如为丸率，4.直载报动筛最大微录力的测定在空运转过程中，用测拒仪并配光线示被器记录，对直线抵动筛激拆叔率进行测定，耳报期偏立块的质量和最大偏心距（可取计算和实测的平均值)按式（1)计算做振力，偏度快产牛的激短力之计即为直线振动筛的最大激振力：
F=-X10-*te(rf)
式,F报力,Nr
再----偏重块质量,kg
\——偏重快的借心臣.mm
激摄娘率，-1。
4.9自线报动筛、浪简筛端除的符合公秘中的弹丸基的测定n
出直线据动理，诺百施前排落口处分划效一落器，使筛上数全部频人登器中，接工外手我体所的量大承载量装上规定的工件，开动设备使弹丸避入正制的循环后，用已放好的穿器分别按收来直线拒动筛，离简筛排查口的废料1mn，关机后对容器中的度斜去降大快，按GB61.~G乃1规定的所分公举进行筛分，称鼠符合公称尺寸的弹丸质最，并按弹丸质最与直线振动筛、该简肺实际产宰的干欢比进行计算，
4.10丸中含杂质盘、丸中符合公称尺寸弹丸含盘与宠中合格弹丸含量的测定在设备正带负荷运转已形成错环条件下，打开供丸闸门3min后，在克砂分离器整个常节长度均样（取样撸应在第一谜板下方>，每个样为5mg，共取三人样。对每个样品用精度达到0.91g的天二行称直后，将弹丸和杂质分离开并对杂历进行称重，分别按取量百分出计算含质量，取三次的算六平均值即为丸中含杂费量，同对将分每后的弹丸进行称重后，较GB34GB87或有关放术文件规通的弹丸的民寸公差及其试整方法，对弹丸进行筛分或统计，接重最百分比或数量百分比计笋弹力中补会公称尺寸的弹丸的百分含盘，
在设备正常负荀迄转已形成环案件下，在儿碑分离器下力的废料排口口处取举.每人栏为1g+共取三个样。对每个摔品同精度运到0.01的时关平进行称量后，将辨丸.和杂质分，同时薪降掉E
JB/T8355--96
弹丸中不能进入循环使用的碎丸，对还可循环使用的弹丸进行称章。分别按重蛋百分比计算合格弹北含量，取三次的算术平均值即为度料中合格弹丸含量，4.款尘排放浓按国家环境保护部门的与关规定测定：4.12弹丸循环系统生产率的测定偿设备允许的最大加入虽的1.1倍加入弹丸+按工件承载体允详的最大承我量装上工件，开动设备进行个摘环的抛诚充加工工作，在工作过程中弹丸循求系统应无增塞、停添现单，并且合协调，划即判定产率适不到要求同时不再进行以下测定，设各对工件进行完个循环的抛资九加上凸关机，在提升机出料1.I处放置揽收来日提升机丸，础等混合物的容影，使再次开机时丸，砂等麗合物全部流入容器中，币次按上达条件开动设备1m证，关机后对穿船中丸、砂等混合物进行称量（计量单位为k/min），此信即为弹丸销环系统为血产率，4.13薪机生产率
段工件承载体允许的大承载量溅上工件，开动设备用合适的弹丸对工件达行抛质丸加工开司时用称表违行计时，直到尴响丸期工效果达到工件要求为止，按口地境丸圳工工件的重景或等盘值与所离诺咳九加工时闻进行计算，比值即为整机生产率。4.14在空运转亲件，噪声按JB/6331.2的规定测定。4.15工件经撼喷丸工后的表面湾游度的测定法除经油喷丸加工后待测工件表面上的所有附生和碎屑，不管是在散射日光下或在阻度柜当站人工照明条件下对工件表面逊行观案.部应凭正常的视力进行检查，并结合对弹丸覆盖率的情况作出日税测定的结果。
4.16工件经增喷丸树工后的表面粗情度的测定4.1G.！清除懿稳哗丸加工序待测工件表面上的所有附尘和碎眉，4.16.2用与工件材料、粗搅度近的地喷大加工表面粗糙度比较样块与波测工件表面进行比较.比赖时应将比较样块露近工件的某一个被测区，丧次将被划表面与比较样决的四个不同左门进行对比，通让现本觉判定撼喷儿可工表而的粗度。4.16.3须定过程中，应把比较样块与上件于间等条件下（如组度、光统等）。4.1i.4对工件表面相座要求高的（如R为0.2m.0.44m，0.8m，可借函放人练违行观案比核。如果放大境时，空将放大镜放置得能间观案到教测面和比较样欢表面：放大镜的教大致不应超过了语。
4，1石.5如果由-工件表面弹充覆盖率的影响，无法用比较样块进行表面粗精座的漫定时，应进行表过置益品测是，并按规定的弹九使用与就测表而尚等条件下加工同等规格的半板过行测定，4.16.6当对测定结果有争议时，可采用比上述方法测定精度更高的方法逊裁定。4.17工件经地丸圳工后的抛喷丸强度的测定见附录A（标准的附录），4.18，工.件经趣喷丸加工后的表面。益率的测定4.18.1表面覆益率的定义
在被地资丸工件表面的规定哪位.上，弹痕占据的面积与要求尴喷丸的面积之间的比值称为表函差
表面覆盖率以白分数装示。在变地馈工件表面留下等丁或小于2%的照始表面就宗义为100的日测表面灌益率。
4.18.2在喷丸加工过的工件表面行意选展被测点，月放大倍数至少为50倍的大镜进行日测并统计在受施喷表面上商下的原始表丽的面积：接102em×102mum要1C4cm面！范因内累计产在范所有截弹北压痕占据的表国积进行百分比计算，计算结果即为表函覆暨率，4.1，3如有协议规定超过100%的表面置益率，则用范喷充时闻计算。示例：200表面覆益率表示上件源受抛（喷>时间为10C%表面覆益率的2倍。7
JB/T8355-96
4.19设备供方无条件整机总费进行空运转，负荷运转时，允详在需方进行但山厂能应进行组装件空运转试验。
S检验规削
S.1出厂检验
5.1.1每台设备应经制造】技术检验部进行出」捡合格后，并附有产品质合格证方可出」。5.1.2如无特别协设规定，出厂的至少应按3.1.2，3.1.4~3.1.10,2.1.14~3.1.19、3.2.3.3.3.1~3.3.3.3.3.5,3.4.1.1~3.4.1.4.3.4.2.1.3.4.2.2.3.4,3.5,3, 4.3. 1,3.4.3.2,3.4.3.5~3.4.3.3. 4. 3. 14~3. 4. 5. 18, 3. 4. . 1. 3. 5. 1. 3. 5. 4, 3. 6. 1, 3. 6. 3, 3. 6. 4, 3. 8. , 3. 8. 2, 3. J, 1~~, U, 6的规定进行检验，所检均片应全部合格。5.2独式验检
5. 2. 1型式检验应按去标范期定的所有项已进行检学,检验项目应全部合格。5.2.2：下列情况的任都应进行型式检验：a）定资协议明确规实将本标准规定的臣有项目作为验收策性：b)设备定或监定；
）供方在设备制泄过量中存在影响设备性能不稳定区查：d）对设备所量存在分峻：
e）国家质量监督机构对设资过行监督供查5.2.3供方在设备制造达屋中件在影的说备性能不您定因豪或国家量监督机构对设备进行监低挡查所进行的型式检验，应按每批设备馆2%间不少于一台进行随桃推样检途，每没备应符合5，2.1的规定，
6包装、标志、储运
设备的包装，标志，储运应符合1B1创克7.1～7.的规定。B
41弧高度曲线
JBT835596
附录A
地喷丸强度的测定
（标准的时录）
试片在弹丸冲击下，表而层发生塑性筑变，虫此导致试片向池喷丸宜呈球山状旁曲（至A1).持定基准而至球而量高点之间的距商，称为弧高度。疏高院再径为&的基准平面
充高使证！
图A1抛遗儿后试片产生双曲率球面旁世的形状及或高度试片的别商度量惜丸上艺参数（包括弹丸卓径、弹丸速度、地抛喷丸量，地喷丸时间、角度等的函效式他杀件不变时，制初弧高能随地资力时间（或抛喷充次数的培划面增加.但随片逻渐变缓，量达范和”或“准愧和），比后变高变与喷知时向之问感线性关系。费个这程形成一条曲线，印“高度时间\曲线（图A2）.由线今外推直的开偏离点，称之为饱机点如固A的A，B点），其纵坐标使称为均式张高度。
双高座人
晚九时间(欧次统剂
图42高线
A2抛喷九强度定义与表示方法
“迎高度·时问”曲线上饱知点处的亚高度值，称为势喷九强度，喷丸独度是用标难狐尚试片种举代号知所测得的慎和张高度值（单位为四）来表示标记示例：加A型标准弧商度试片测定的证高度为C.36mm，删表示为0.36A。A3抛哗丸强度检测菱置
他喷力强度检测装资包括C5616T型量规，C6616-1型标准双高度试和心6616-■型灭紧模块。A3.1C:B616-I型标准系高度试片分为N、A,C三种A型试片是常用的试片，当用A型证片测出的地流丸度（迎饱和高购小十0.15mm（时0.15A时，应采用N型试产测定抛蓝力强：当用八JB/T8355-96
型试片测出的地宽九强度大手0.6rm（即0心A>时，则应采用型试片测量抛丸强度，3.2在-一些不使于放世标准证高度试片的特殊情况下，可采用非标准尺寸的试片。在果对之前应先对非标准尺小试片与标准驱高度试片作弘高度对比试验，并按接图择规定采用标准强高度试片时的尴负丸强度（即炮利高魔)米确定非标准尺寸试片的捐成跨丸强息，A4抛喷丸望度的测定
A4.1将标准双高试紧固在夹紧模快上。直4.2将已装好试片的央紧提块安装在工件承载体上，其体位量和方向应与被抛啦九「件关轻部位所处的低置和方问相国成杀片相似-并使其与被范喷丸工件处于相同的运动状添。A4.3自动设备进行施吸证T，
A4.4按规定时间（或循环次数批喷丸归停机并将试片取下。A4.5在量规上检测试片不范喷丸面的延高度。试片未抛喷丸表面应正对禁规的独头安改，试片未范喧九志面中心点览量规四个球头构成的特定基雅平面之间的距离即为张高度A4.6按A4.1~A4.5的规安保宁，选架一抛喷丸工艺鑫数按不同的抽喷光时间（或次数）点续试临并检测六片或六片以上的试片，取得一组数塔，在坐标纸上绘出“强高度-时州\（或次数>曲线。在设备允许的偏些范围内充分调整设备以及更新选择其他工艺参数的案件下，依此进行将得到一系列不同的\现高度-间奴次数“带线，
A4.了从已得到的“致高度-时间<或次数】\曲线中选择出最现想的曲线.以该商线中也和与度所对应的抛喷丸工艺参数重新抛喷丸一片一勿试片，按A4.1～A4.5的规定进行测定，定站果即失光叫乳强度。
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