JB/T 8362-1996
基本信息
标准号： JB/T 8362-1996
中文名称：锥齿轮淬火机 技术条件
标准类别：机械行业标准(JB)
英文名称： Technical requirements for bevel gear quenching machines
标准状态：现行
发布日期：1996-04-22
实施日期：1996-07-01
出版语种：简体中文
下载格式：.rar.pdf
下载大小：KB
标准分类号
中标分类号：机械>>金属切削机床>>J56齿轮与螺纹加工机床
关联标准
替代情况：JB/GQ1112-87
出版信息
页数：5 页
标准价格：8.0 元
相关单位信息
归口单位：天津齿轮机床研究所
发布部门：天津齿轮机床研究所
标准简介
本标准规定了锥齿轮淬火机制造和验收的要求。 本标准适于最大工件直径320~1250mm的锥齿轮淬火机。 JB/T 8362-1996 锥齿轮淬火机 技术条件 JB/T8362-1996 标准下载解压密码：www.bzxz.net
标准图片预览
标准内容
中华人民共和国机械行业标准
JB/T 8362—96
锥齿轮淬火机技术条件
1996-4-22发布
中华人民共和国机械工业部
1996-0了-01实施
中华人民共和国机械行业标准
齿轮率火机，
技术亲件
1主题内容与适用用
本标准规定了链齿轮率火机刺造整收的要求。本标准适用于报大工件白径320~.1250m的锥步轮产火机，2引用标准
GB2891
GB35226
JT#4139
JB/GQ 1111
2H.150 003
ZB JSU C4
ZBn J50 008.?
ZBJOC1G
3一般要求
安企标志
通用技术杀件
机床电气设备
金西划削机床
通用技术条件
企屑切削机床及机床附件安全陆护技术条件雄齿轮萍火机
消度的测定
金制初削划床
金厚刘削机床
金属可能机床
金属切前机床
璨卢声压级的测余
抗裁划工件通过技术条件
装配证码技术柔件
金属切前机床液压系统通装术条片JB/T 8362-96
本标准足对G白906126.J50008.1、ZErJ>VU08.等标准的具体化利补充。接本标准验收机法时，必须问时对上必标芯术经本标准具体化的其余整改项日迹行控验。4附件和工具
4.1应随机供应安装机床用的机床垫钱，电脚漂钉各一套（电脚需钉他括螺且、垫图。4.2可按协议供应特殊附件。
5宽全卫生bzxZ.net
5.1工作台！下压模>前选或后逆运动，成有限位或防止继换时保险装受5.2机庆上必须装有阳拍装盘.以防止冷却液的飞姚，床身导轮等容易被成尘或物率损的部位，成有活蒙胃。
5.3机床上列部位感运动应有安会联锁装宜：。机床电气拒<箱)的门「（或盖》未关朗用，机宋均小抱起动成将门（或盖)的内表油涂感离色，门【吨益)的外表面检《B2894中图2--】固定-.个警告标志；b。运动部亡间的动性顺序，多系系统中象开实光后次序，均尽有安全联锁装置；当系统力不日宫或产生故障时应发山警告信或让急忌停按钮，位旧境能器的港系统，一股应有释放或切所储够器中夜休！：力的整置：d.
机械工业部1妙22批准
1996-07-01实施
JBT36296
工件未来餐，机半的三作循环不能泡动，E
5.4较ZBJ50F4的规定检脸机床赚声。机来的声测最应在.作循开条件~进行。整机噪声声压级不得超过8（A），
5、S本系列机床的抢，产恼的操力均接“不经常用“的要求考核5.6按本标准验收机床时.必须同时对JI4189宗溯中未经本标准尽体化的其余验收项目以或GE5226和2ZBJ51016等标准规定的验收项月进行检验。6加工和装配断量
6.1机床床身，工作台，工作台文承座、上油旺缸体、加压润缸缸体及下兰为要铸件应在粗加二后过行时效处理，采用焊接的机床床身必须存焊接后进行时效处理。看.2机床床身与工作台之间的导轨耐或滑杆及组成的滑移副应采取耐磨措地，上年说授效付定性月时偏心轮、上油活寒托及上下平面凸轮为土要孕忙+必须采取前磨措施，6.3下列站合丽应按\要固定结合面的要求考核：8：工作分与工作自支承准之间的结合面，b，前立柱与床身之何的结合面
前立柱与轴部完体之间的结含面。e
6.4机床导积副的导机面均按“移登导款“的要求考核：6.5带有刻度装世的牛轮，柄反问空量不大于1/2r6.看按ZB.50003的规定检验机床的满洁度.一般用日谢，手感法检查，油箱（或油他）油液十的态五和控物采用量基法检查不应超过15Cm名/L。了机床空运转试验
7.I单页动作试陷
单项效作验应考接下列动件.各动作均应符合迟要求，H，
工作台前进：
压模下降，
正作台后退：
压模上升：
机床工作台有点进退)动作时还需考核工作台点进(退)动作。了，2工作循环试验
工作循环试购度按表1要求进行（可不呕冷却油液》试始时机床各机构马成作正书。表1
呕油时同
喷险量
环次数 (次)
8机床负荷试验
8.1本累列机庆应进行负荷试验.推荐的调试表数见表参.8.2负萨试验应连续进行1次
19--20
直径mm
>500--300
大乐环
欢光臨
1x151.x1c
5.5×104×12×1
9轨床精度检验
JB/T 8362—96
外是来心正坏抗张器！
实就率
！木系列机床-股利作下作精度检验。当尚要时按技代协设的要多进行。9.2持:检验按I心Q1111进行
兰时间：洗油量
第一要
第三独
第一安
第二没
第三设
3机床工作台进人工作百前重定位精度应连续测七次，误差以最大与最小该数护代效翌位计，纪差见表3。
u, (-25
附加说明：
323--8:0
本标准出全回分网拼削机床标准化接术委员会提当：本标准中天津齿机岸研所归口炸负资起草。经
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JB/T 8362—96
锥齿轮淬火机技术条件
1996-4-22发布
中华人民共和国机械工业部
1996-0了-01实施
中华人民共和国机械行业标准
齿轮率火机，
技术亲件
1主题内容与适用用
本标准规定了链齿轮率火机刺造整收的要求。本标准适用于报大工件白径320~.1250m的锥步轮产火机，2引用标准
GB2891
GB35226
JT#4139
JB/GQ 1111
2H.150 003
ZB JSU C4
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ZBJOC1G
3一般要求
安企标志
通用技术杀件
机床电气设备
金西划削机床
通用技术条件
企屑切削机床及机床附件安全陆护技术条件雄齿轮萍火机
消度的测定
金制初削划床
金厚刘削机床
金属可能机床
金属切前机床
璨卢声压级的测余
抗裁划工件通过技术条件
装配证码技术柔件
金属切前机床液压系统通装术条片JB/T 8362-96
本标准足对G白906126.J50008.1、ZErJ>VU08.等标准的具体化利补充。接本标准验收机法时，必须问时对上必标芯术经本标准具体化的其余整改项日迹行控验。4附件和工具
4.1应随机供应安装机床用的机床垫钱，电脚漂钉各一套（电脚需钉他括螺且、垫图。4.2可按协议供应特殊附件。
5宽全卫生bzxZ.net
5.1工作台！下压模>前选或后逆运动，成有限位或防止继换时保险装受5.2机庆上必须装有阳拍装盘.以防止冷却液的飞姚，床身导轮等容易被成尘或物率损的部位，成有活蒙胃。
5.3机床上列部位感运动应有安会联锁装宜：。机床电气拒<箱)的门「（或盖》未关朗用，机宋均小抱起动成将门（或盖)的内表油涂感离色，门【吨益)的外表面检《B2894中图2--】固定-.个警告标志；b。运动部亡间的动性顺序，多系系统中象开实光后次序，均尽有安全联锁装置；当系统力不日宫或产生故障时应发山警告信或让急忌停按钮，位旧境能器的港系统，一股应有释放或切所储够器中夜休！：力的整置：d.
机械工业部1妙22批准
1996-07-01实施
JBT36296
工件未来餐，机半的三作循环不能泡动，E
5.4较ZBJ50F4的规定检脸机床赚声。机来的声测最应在.作循开条件~进行。整机噪声声压级不得超过8（A），
5、S本系列机床的抢，产恼的操力均接“不经常用“的要求考核5.6按本标准验收机床时.必须同时对JI4189宗溯中未经本标准尽体化的其余验收项目以或GE5226和2ZBJ51016等标准规定的验收项月进行检验。6加工和装配断量
6.1机床床身，工作台，工作台文承座、上油旺缸体、加压润缸缸体及下兰为要铸件应在粗加二后过行时效处理，采用焊接的机床床身必须存焊接后进行时效处理。看.2机床床身与工作台之间的导轨耐或滑杆及组成的滑移副应采取耐磨措地，上年说授效付定性月时偏心轮、上油活寒托及上下平面凸轮为土要孕忙+必须采取前磨措施，6.3下列站合丽应按\要固定结合面的要求考核：8：工作分与工作自支承准之间的结合面，b，前立柱与床身之何的结合面
前立柱与轴部完体之间的结含面。e
6.4机床导积副的导机面均按“移登导款“的要求考核：6.5带有刻度装世的牛轮，柄反问空量不大于1/2r6.看按ZB.50003的规定检验机床的满洁度.一般用日谢，手感法检查，油箱（或油他）油液十的态五和控物采用量基法检查不应超过15Cm名/L。了机床空运转试验
7.I单页动作试陷
单项效作验应考接下列动件.各动作均应符合迟要求，H，
工作台前进：
压模下降，
正作台后退：
压模上升：
机床工作台有点进退)动作时还需考核工作台点进(退)动作。了，2工作循环试验
工作循环试购度按表1要求进行（可不呕冷却油液》试始时机床各机构马成作正书。表1
呕油时同
喷险量
环次数 (次)
8机床负荷试验
8.1本累列机庆应进行负荷试验.推荐的调试表数见表参.8.2负萨试验应连续进行1次
19--20
直径mm
>500--300
大乐环
欢光臨
1x151.x1c
5.5×104×12×1
9轨床精度检验
JB/T 8362—96
外是来心正坏抗张器！
实就率
！木系列机床-股利作下作精度检验。当尚要时按技代协设的要多进行。9.2持:检验按I心Q1111进行
兰时间：洗油量
第一要
第三独
第一安
第二没
第三设
3机床工作台进人工作百前重定位精度应连续测七次，误差以最大与最小该数护代效翌位计，纪差见表3。
u, (-25
附加说明：
323--8:0
本标准出全回分网拼削机床标准化接术委员会提当：本标准中天津齿机岸研所归口炸负资起草。经
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。