JB/T 8373-1996
基本信息
标准号： JB/T 8373-1996
中文名称：普通磨具 蜗杆砂轮
标准类别：机械行业标准(JB)
英文名称： Common abrasive worm grinding wheels
标准状态：现行
发布日期：1996-04-22
实施日期：1996-07-01
出版语种：简体中文
下载格式：.rar.pdf
下载大小：108239
标准分类号
中标分类号：机械>>工艺装备>>J43磨料与磨具
关联标准
出版信息
出版社：机械工业出版社
页数：8页
标准价格：12.0 元
出版日期：1996-06-01
相关单位信息
起草人：何康宁、王俊岭、李爱花
起草单位：南昌砂轮厂、秦川机床厂
归口单位：全国磨料磨具标准化技术委员会
提出单位：全国磨料磨具标准化技术委员会
发布部门：中华人民共和国机械工业部
标准简介
本标准规定了蜗杆砂轮的形状与基本尺寸、技术要求、试验方法、检验规则、标志和包装。本标准适用于蜗杆砂轮齿轮磨床专用的陶瓷结合剂砂轮。 JB/T 8373-1996 普通磨具 蜗杆砂轮 JB/T8373-1996 标准下载解压密码：www.bzxz.net
标准图片预览
标准内容
JB/T8373—1996
本标准的附录 A 是标准的附录
本标准由全国磨料磨具标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位：南昌砂轮厂、秦川机床厂。本标准主要起草人：何康宁、王俊岭、李爱花。本标准属首次发布。
1范围
中华人民共和国机械行业标准
普通磨具
蜗杆砂轮
JB/T8373—1996bzxZ.net
本标准规定了蜗杆砂轮（以下简称砂轮)的形状与基本尺寸、技术要求、试验方法、检验规则、标志和包装。
本标准适用于蜗杆砂轮齿轮磨床专用的陶瓷结合剂砂轮。2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB2490—84喷砂硬度机检验硬度的方法GB 2492—84
砂轮静平衡检验方法及静不平衡数值GB2493--84砂轮回转强度的检查方法GB 282887
逐批检查计数抽样程序及抽查表（适用于连续批的检查）GB9202—88磨具的检查方法
3 形状与基本尺寸
3.1砂轮剖面形状见图1。
PMC型
图1 砂轮剖面图
中华人民共和国机械工业部1996-04-22批准198
1996-07-01实施
砂轮的基本尺寸见表1。
技术要求
砂轮基本尺寸的极限偏差见表2。JB/T 8373-1996
表1基本尺寸
40,50,63,80,100
50,63,80,100
63,80,100
40,50,63,80,100,125
63.80,100
表2基本尺寸的极限偏差
≥400
砂轮的形位公差应符合以下规定。4.2
4.2.1圆柱度公差不大于0.2mm。4.2.2平行度公差不大于0.1mm。4.2.3同轴度公差不大于0.2mm。4.3砂轮不得有裂纹、黑心、哑声。4.4砂轮边棱缺损尺寸见表3。
40~125
表3砂轮边棱缺损尺寸
圆周边梭缺损
沿径向
沿厚度
沿圆周
4.5砂轮静不平衡值按GB2492规定的0.875倍计算。砂轮最高工作速度为35m/s，45m/s。4.6
内孔边棱缺损
沿厚度
沿圆周
4.7砂轮各测点硬度值均要求符合GB2490规定的允许范围内，硬度均勾性不超过标志硬度级的级差值。
5试验方法
砂轮的外观缺陷、裂纹、黑心、哑声、边棱缺损的试验方法按GB 9202的规定进行。基本尺寸的极限偏差和形位公差的试验方法按GB9202的规定进行。5.2
静平衡试验按GB2492规定进行。5.3
砂轮回转试验按GB2493规定进行。5.4
硬度试验方法按GB2490规定进行。5.6砂轮齿形的检验见附录A（标准的附录）。499
6检验规则
JB/T 8373-1996
6.1产品须经检验合格后方可出厂，并附有合格标志。6.2表4中给出了全检和抽检项目、抽检的缺陷分类、缺陷项目、检查水平及AQL值。表4中所列抽检项目的检验使用GB2828中表3所列“一次正常检查抽样方案。\B类缺陷按片计数，C类缺陷按缺陷项计数。
表4检验项目分类
检验分类
缺陷分类
7标志和包装
缺陷项目
回转破裂
孔径、静不平衡超差、裂纹、标志错误硬度、齿形
外径、厚度、平行度、同轴度、圆柱度边棱缺损、标志不全或不清
7.1产品表面应有下列标志：
产品名称；
制造厂名；
磨料、粒度、硬度：
商标；
型号：
开齿模数；
最高工作速度；
制造年月。
检查水平
按GB9202的3.6.2规定
般检查水平1
般检查水平［
—般检查水平
7.2产品的包装采用内有泡沫塑料垫衬，外用木箱或纸箱包装，钢带或塑编带加固形式。500
JB/T 8373—1996
附录A
蜗杆砂轮齿形用样板尺寸及齿形测量方法（标准的附录）
A1本附录适用于蜗杆砂轮齿形的检查。A2本附录适用下列范围：
模数m：1.25~6mm2
压力角α：15°；20°。
A3特殊要求可由供需双方协商解决。A4样板形状及尺寸见图A1和表A1。2/ ux
α士10
m---1.25~1.5mm时
a±10°
a士10
hamin =1. 24m,hamax - 1. 30mm=1.75~6mm时 hmin =1.20m，
hamx = 1. 26m
Hmia =hamin + 1. 2m; Hmnx -hamax +1. 2m=rm +2hanartga
+2hamintga; Bmgx
Bmin =
图A1样板形状及尺寸
表A1样板尺寸
α=15°
#==15°
用样板测量砂轮齿形的方法
JB/T8373--1996
表A1（完）
Q==20°
用样板检测蜗杆砂轮的齿形时按图A2所示，保持应有的间隙Am/2
蜗杆砂轮
2用样板测量图
蜗杆砂轮
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本标准的附录 A 是标准的附录
本标准由全国磨料磨具标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位：南昌砂轮厂、秦川机床厂。本标准主要起草人：何康宁、王俊岭、李爱花。本标准属首次发布。
1范围
中华人民共和国机械行业标准
普通磨具
蜗杆砂轮
JB/T8373—1996bzxZ.net
本标准规定了蜗杆砂轮（以下简称砂轮)的形状与基本尺寸、技术要求、试验方法、检验规则、标志和包装。
本标准适用于蜗杆砂轮齿轮磨床专用的陶瓷结合剂砂轮。2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB2490—84喷砂硬度机检验硬度的方法GB 2492—84
砂轮静平衡检验方法及静不平衡数值GB2493--84砂轮回转强度的检查方法GB 282887
逐批检查计数抽样程序及抽查表（适用于连续批的检查）GB9202—88磨具的检查方法
3 形状与基本尺寸
3.1砂轮剖面形状见图1。
PMC型
图1 砂轮剖面图
中华人民共和国机械工业部1996-04-22批准198
1996-07-01实施
砂轮的基本尺寸见表1。
技术要求
砂轮基本尺寸的极限偏差见表2。JB/T 8373-1996
表1基本尺寸
40,50,63,80,100
50,63,80,100
63,80,100
40,50,63,80,100,125
63.80,100
表2基本尺寸的极限偏差
≥400
砂轮的形位公差应符合以下规定。4.2
4.2.1圆柱度公差不大于0.2mm。4.2.2平行度公差不大于0.1mm。4.2.3同轴度公差不大于0.2mm。4.3砂轮不得有裂纹、黑心、哑声。4.4砂轮边棱缺损尺寸见表3。
40~125
表3砂轮边棱缺损尺寸
圆周边梭缺损
沿径向
沿厚度
沿圆周
4.5砂轮静不平衡值按GB2492规定的0.875倍计算。砂轮最高工作速度为35m/s，45m/s。4.6
内孔边棱缺损
沿厚度
沿圆周
4.7砂轮各测点硬度值均要求符合GB2490规定的允许范围内，硬度均勾性不超过标志硬度级的级差值。
5试验方法
砂轮的外观缺陷、裂纹、黑心、哑声、边棱缺损的试验方法按GB 9202的规定进行。基本尺寸的极限偏差和形位公差的试验方法按GB9202的规定进行。5.2
静平衡试验按GB2492规定进行。5.3
砂轮回转试验按GB2493规定进行。5.4
硬度试验方法按GB2490规定进行。5.6砂轮齿形的检验见附录A（标准的附录）。499
6检验规则
JB/T 8373-1996
6.1产品须经检验合格后方可出厂，并附有合格标志。6.2表4中给出了全检和抽检项目、抽检的缺陷分类、缺陷项目、检查水平及AQL值。表4中所列抽检项目的检验使用GB2828中表3所列“一次正常检查抽样方案。\B类缺陷按片计数，C类缺陷按缺陷项计数。
表4检验项目分类
检验分类
缺陷分类
7标志和包装
缺陷项目
回转破裂
孔径、静不平衡超差、裂纹、标志错误硬度、齿形
外径、厚度、平行度、同轴度、圆柱度边棱缺损、标志不全或不清
7.1产品表面应有下列标志：
产品名称；
制造厂名；
磨料、粒度、硬度：
商标；
型号：
开齿模数；
最高工作速度；
制造年月。
检查水平
按GB9202的3.6.2规定
般检查水平1
般检查水平［
—般检查水平
7.2产品的包装采用内有泡沫塑料垫衬，外用木箱或纸箱包装，钢带或塑编带加固形式。500
JB/T 8373—1996
附录A
蜗杆砂轮齿形用样板尺寸及齿形测量方法（标准的附录）
A1本附录适用于蜗杆砂轮齿形的检查。A2本附录适用下列范围：
模数m：1.25~6mm2
压力角α：15°；20°。
A3特殊要求可由供需双方协商解决。A4样板形状及尺寸见图A1和表A1。2/ ux
α士10
m---1.25~1.5mm时
a±10°
a士10
hamin =1. 24m,hamax - 1. 30mm=1.75~6mm时 hmin =1.20m，
hamx = 1. 26m
Hmia =hamin + 1. 2m; Hmnx -hamax +1. 2m=rm +2hanartga
+2hamintga; Bmgx
Bmin =
图A1样板形状及尺寸
表A1样板尺寸
α=15°
#==15°
用样板测量砂轮齿形的方法
JB/T8373--1996
表A1（完）
Q==20°
用样板检测蜗杆砂轮的齿形时按图A2所示，保持应有的间隙Am/2
蜗杆砂轮
2用样板测量图
蜗杆砂轮
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。