本标准规定了金刚石选形机的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装和贮运。 本标准适用于对金刚石晶体进行形状分选的电磁振动式金刚石选形机。 JB/T 8374-1996 金刚石选形机 JB/T8374-1996 标准下载解压密码：www.bzxz.net

JB/T8374—-96
本标准是基于国内人造金刚石行业的迅猛发展，对该行业专用设备之一的金刚石选形机而制订的。由于目前尚无国际或国外先进企业同类产品标准作参照，因此本标准的制订主要以金石行业对选形机性能的要求及生产厂的制造水平作为依据。本标准从1996年7月1日起实施，本标准的附录 A 是标准的附录
本标准由全国磨料磨具标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位：柳州地质探矿机械广。本标准主要起草人：曾光明、于祖屏。本标准于1996年4月22日首次发布。377
1范围
中华人民共和国机械行业标准
金刚石选形机
JB/T 8374--96
本标准规定了金刚石选形机的技术要求、试验方法、检验规剿、标志、包装和贮运。本标准适用于对金刚石晶体进行形状分选的电磁振动式金刚石选形机。2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB.6406.1—86人造金刚石或立方氮化硼粒度及其组成JB3914—85超硬磨料取样方法
3定义
本标准采用下列定义。
3.1等积形
金刚石晶体形状长轴与短轴之比不大于1.5:1。3.2非等积形
金刚石晶体形状长轴与短轴之比大于1.5：1。3.3完整晶体
金刚石晶体的晶面、晶棱清晰，晶体生长饱满，包括没有两个以上的李生或共生晶体。3.4连聚晶体
金刚石晶体凡有两个以上共同晶面或晶棱的晶体及若干非完整晶体连生者为连晶体。许多徽小晶体无规则聚合丛生，为案晶体。4技术要求
4.1基本参数应符合表1的规定。中华人民共和国机械工业部1996-04-22批准378bzxZ.net
1996-07-01实施
分选粒度范围
集料斗数
分选角度调节范围
给料角度调节范围
分选振动器频率
给料振动器频率
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基本参数
频率1
30/35~200/230
4.2选形效果用各集料斗等积形颗粒百分含量来衡量，其应符合表2的规定，表2各集料斗等积形颗粒百分含量集料斗序号
等积形颗粒百分含量，%
注：为了便于衡量选形效果，本标准从外观形状上将金刚石划分成等积形（含完整晶体）和非等积形（含连业晶体)两种形态。
4.3各部结构应保证：
a）物料在分选盘上基本呈直线运动，自落料端至出口边沿距离的1/5前应完全散开，无集聚、酵步及沿分选盘出口边沿群集向下滚（滑)动现象；b）均匀给料；
c）分选、给料角度调节方便，定位可靠；d）工作台面能可靠、方便地收集散失落料。4.4电磁铁应进行耐压试验，施压1500.V延续1min无击穿。4.5整机装配后应达到
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a）分选振动器和给料振动器工作稳定，并符合4.3中a）、b)的要求；b）电控部分工作正常；
c）不应有异常撞击噪声；
d）各调节机构锁紧可靠，调节自如，无卡阻现象。4.6外观质量应达到：
a）涂漆表面无裂纹、皱折、流痕、气泡、不均勾等缺陷；b）电镀件表面应光滑，色泽-致，无掉皮；c）发蓝件表面色泽均匀，无锈迹；d）铸件、焊接件不应有明显的气孔、砂眼、毛刺、结疤、焊瘤、夹渣等缺陷。4.7安全卫生应达到：
a）噪声应符合表1规定；
b）电气设备符合电气设备安全标准的要求；c）应设有供保护接地用的专用端子与标志。4.8金刚石选形机分选盘工作面再次加工前的使用期限不少于20000h。5试验方法
5.1噪声的测量
用声级计A档测定，对准分选振动器平面高度，相距1m，按前后左右四个方向测四点取算术平均值。
5.2选形效果测定
选形效果按附录A(标准的附录)的规定进行测定。6检验规则
6.1出厂试验
6.1.1每台产品应进行不少于2h的空负荷试验，并达到：a）各调整机构灵活、可靠；
b）4.5中b),c)、d)的要求。
6.1.2空负荷试验后，进行0.5h负荷试验，应符合4.3中a）、b)的要求。6.1.3外观质量按4.6验收。
6.1.4安全卫生按4.7验收。
6.2型式试验
6.2.1有下列情况之一时，应进行型式试验。a）试验新产品；
b）正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c）产品长期停产后，恢复生产时；d）正常生产时，每4年应进行一次试验；e）当用户对产品质量有异议时，f）国家质量监督机构提出进行型式试验要求时。6.2.2批量产品可抽取二台或二台以上做试验，受试样机应从出厂试验后的合格品中随机抽取。提供抽样的产品库存量不应少于四台。7标志、包装和贮运
7.1每台产品在明显位置固定产品标牌，内容包括：380
a）产品名称与型号；
b）主要技术参数；
c）制造厂名称；
d）出厂日期、编号。
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7.2包装前应清除机件上的油污，凡外露加工表面必须涂防锈油脂。7.3包装应满足水路、陆路运输和装载的要求。7.4机器包装应牢固可靠，箱内机件应有防雨、防潮等措施。7.5产品存放要垫平放稳，与地面离开一定距离，露天存放应有防雨、防晒和排放积水措施，存放1年应进行一次保养。
7.6包装箱外壁应有明显文字标志，内容包括：a）收货单位地址及名称；
b）制造厂名称、出厂日期、出厂编号，c）机器名称及型号；
d）箱号、外形尺寸、毛重、净重等。7.7随机文件用塑料袋装好，放人木箱内，文件包括：a）装箱清单；
b）产品合格证；
c）使用说明书，
d）质量征求意见书。
A1环境条件
环境条件应满足：
a）试验场地内无明显气流；
b）相对湿度≤85%;
c）试验场地不存在其他振动因素。A2
试验设备
试验设备应具备：
a）干燥箱；
b）二分器、料铲及盛料器；
c）载玻片和盖玻片；
d）保安刀片：
e）计数器；
f）实体显微镜；
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附录A
选形效果的测定
(标准的附录）
g）交流稳压器：稳压精度土2%，功率500W。A3试料
A3.1人造金刚石试料粒度及其组成应符合GB6406.1的规定。A3.2试料量不少于30g。
A4试验程序
A4.1将试料置于干燥箱内，调至75℃恒温干燥1h，取出静置30min备用。A4.2根据物料的粒度，仔细调整选形机，使之达到4.5的要求。A4.3投料进行分选。
A4.4将各集料斗收集到的料按JB3914缩取出1g料，再匀取少量置于载玻片上排成一直线待检。A4.5按晶体形状的规定检查500颗，记下等积形（含完整晶体）、非等积形（含连聚晶体）的颗粒数并计算等积形所占的颗粒百分含量。A4.6相同条件下重复三次试验，按三次试验的算术平均值作为试验的最后结果。A5评价
试验结果应与表2相符，未达到标准规定值的不应超过二斗，其中第1一第6斗中不应有二斗。382
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