本标准规定了棉本色灯芯绒的产品品种规格、技术要求、外观疵点评分的方法、试验方法、检验规则、包装和标志。本标准适用于鉴定有梭织机生产的棉本色灯芯绒(包括提花灯芯绒及割纬平绒类织物)的品质。本标准适用于环锭纱和气流纱生产的棉本色灯芯绒。 GB/T 14310-1993 棉本色灯芯绒 GB/T14310-1993 标准下载解压密码：www.bzxz.net

中华人民共和国国家标准
棉本色灯芯绒
Cotton grey corduroy
主题内容与适用范围
GB/T 14310-93
代替GBn78~80--80
本标准规定了棉本色灯芯绒的产品品种规格、技术要求、外观疵点评分的方法、试验方法、检验规则、包装和标志。
本标准适用于鉴定有梭织机生产的棉本色灯芯绒（包括提花灯芯绒及割纬平绒类织物）的品质。本标准适用于环锭纱和气流纱生产的棉本色灯芯绒。2引用标准
GB408本色棉布试验方法
GB410本色棉布验收规则
GB3923机织物断裂强力和断裂伸长的测定（条样法）GB4667
GB4668
机织物幅宽的测定
机织物密度的测定
ZBW04006.2温度与回潮率对棉及化纤纯纺、混纺制品断裂强力的修正方法本色布断裂强力的修正方法
ZBW08002棉及化纤纯纺、混纺本色布包装和标志3产品品种、规格
棉本色灯芯绒的品种、规格，根据用户需要，由生产部门按附录A(补充件)和参照本色棉布技术条件制订的规定制订。
4技术要求
4.1技术要求项目包括织物组织、幅宽、密度、断裂强力、棉结杂质疵点格率、外观疵点等六项。4.2分等规定
4.2.1棉本色灯芯绒的品等分为优等品、一等品、二等品和三等品，低于三等品的为等外品。4.2.2棉本色灯芯绒的评等以匹为单位，织物组织、幅宽、外观疵点按匹评等；密度、断裂强力、棉结杂质疵点格率按批评等。以六项中最低的品等作为该匹布的品等，分批规定见附录B（补充件）。4.2.3分等规定见表1和表2。
4.2.4凡在等品的各项质量指标基础上，又达到以下指标者为优等品。外观疵点评分指标平均值(分/米)符合表1规定；a.
布面无单个评为4分的点；
棉结杂质疵点格率按表2规定降低10%。国家技术监督局1993-04-28批准1993-10-01实施
织物组织
幅宽，cm
根/10cm
断裂强力
外观疵点评分指标
分/米
不大于
棉结杂质疵点格率
·不大于
按设计规定
按产品规格
按产品规格
GB/T14310—93
优等品
符合设计要求
按附录A(补充件)断裂强
力公式计算
幅宽，cm
及以下
按表2规定
注：当幅宽超过1%时，经密偏差范围为一2%。121
符合优等品
分等规定
一等品
符合设计要求
二等品
符合设计要求
超过+1.5
超过—1.0
超过—1.5
超过—8.0
符合一等品」符合二等品
符合优等品规定符合表2规定！
符合表2规定
三等品
怀符合设计要求
符合三等品
精梳棉灯芯绒
非精梳棉灯芯绒
GB/T 14310—93
绒纬紧度在 85%以下
绒纬紧度在85%及以上
绒纬紧度在75%以上
绒纬紧度在60%以下
绒纬紧度在60%～80%以下
绒纬紧度在80%~100%以下
绒纬紧度100%~120%以下
绒纬紧度120%及以上
绒纬紧度在70%~80%以下
绒纬紧度在80%及以上
半精梳棉灯芯绒
注：①棉本色灯芯绒主要以纬纱特数分类：细特织物 11～20 tex(55°~29\);中特织物 21~30 tex(28*～19°);粗特织物32tex及以上（18°及以下）。一完全组织绒纬根数
②棉本色灯芯绒绒纬紧度一
完全组织纬纱根数
X纬向紧度。
?半精梳棉灯芯绒指纬纱是精梳棉纱，经纱是普梳棉纱。5外观点评分方法
5.1外观疵点的检验条件
5.1.1检验时布面上的照明光度为400士1001x。5.7.2验布机线速度不大于20m/min。%
棉结杂质疵点格率
不大于
5.1.3评分以布的正反两面进行评分，然后加合总分进行定等，但同一疵点不重复评分。5.1.4检验时应将布平放在工作台上，检验人员站在工作台旁，视线与布面相距约60cm左右，以能清楚看出的为明显疵点。
5.2外观疵点的评分
外观疵点按表3评分。
疵点类别
经向明显疵点
纬向明显疵点
不明显
严重疵点
连续性疵点
0. 5~~8. 0
半幅及以下
5.3允许评分数的规定
GB/T 14310—93
评分分数
补充说明
（1）不影响印染布质量的分散结头、底板拖纱不评分。
（2）双经织物的单根断经减半评分，并列二根断经（包括并列跳纱）、经缩浪纹加倍评分。
（3）浅油渍减半评分。
16.0以上～|24.0以上～（4）0.5以下的绒面断经、经缩浪8.0以上～16.0
纹每个评1分。
16.0 以上～半
8.0以上～16.0
半幅以上
5.3.11m中累计评分最多4分。
半幅及以下
半幅以上
半幅以上
100.0及以下
（5）3以上的布边拖纱，经向0.5内每二根评1分，3.0以上的绒面拖纱一根评0.5分。
（6）断疵、边撑疵、竹节纱每种疵点经向0.5内每3个评1分
(1）错纬，减半评分。
（2）百脚（不包括绒面双百脚）减半评分。
（3）2及以上的跳纱按百脚评分。（4）油纬半幅以上每条评1分，半幅以下每条评0.5分；纬缩、毛边每种疵点经向0.5内每3个评1
（5）杂物织入长度无起点
花纬每条评2分
3～4根的破洞、豁边、跳花评2
5.3.2每匹布允许总评分=每米允许评分数（分/米)×匹长（米）（计算中小数四舍五入为整数）。5.4疵点的计量
5.4.1条的计量方法
5.4.1.1--个或几个经(纬)向疵点，在宽1 cm及以内的按1条评分，宽度超过1cm的，每1 cm为条，其中不足1cm的按1条计。
5.4.1.2在一条内断续发生的疵点，在经（纬)向8cm内有二个及以上的，则按连续长度评分。126
GB/T 14310—93
5.4.2测量长度以经向或纬向最大长度计量。5.4.3经向明显疵点、连续性疵点及严重疵点，长度超过100cm的，其超过部分按表1再行评分。5.5外观疵点评分的说明
5.5.1并列和共断的疵点，包括相隔1～2根好纱，隔3根及以上好纱的，不作并列和共断。5.5.2下列疵点评分时，区别明显不明显的规定：5.5.2.1稀纬：经向1cm内少于标准纬密12%以上的为明显；经向1 cm内少于标准纬密8%以上的为不明显。5.5.2.2密路：经向1cm内多于标准纬密20%以上为明显；经向1 cm内多于标准纬密15%以上为不明显。5.5.2.3拆痕：超过标样为明显。5.5.3竹节纱、经缩浪纹、油瘫、拆痕四个瘫点对照疵点标样或样照评分。5.5.4距布边0.8cm及以内的疵点不评分（但破洞、豁边、绒面断经、金属杂物织入、布边拖纱、0.5cm及以上的跳花、0.3cm以上的烂边仍要评分）。如果疵点延伸超出0.8cm时应量其全部长度评分。5.5.5加工坏布距布头5cm及以内的疵点不评分，但疵点延伸超出5cm时，则应量其全部长度评分。5.5.60.5cm以下的经向明显点及1cm以下的纬向明显疵点和2 cm以下的纬向跳纱，如密集在经纬向3cm×3cm内，有3个及以上（星跳2只作1只计）疵点时评1分。5.5.7凡遇条文中未规定的疵点符合评分条件的，可参照相似条文评分。5.5.8加工坏中不评分的疵点（不包括优等品）5.5.8.1深色坏中的油经、油纬、油渍、花纬。5.5.8.2印花坏中的双经、大小条、不明显密路、花纬、云织。5.5.8.3深色坏必须另行成包，不能超过该批总量的10%；特殊情况，坏布厂与印染厂协商解决。5.6对部分疵点数量的限制
5.6.1一等品中不允许有单个评为4分的断经、沉纱、经缩浪纹和严重溉点存在。5.6.2等品中不允许有二处单个评为4分的症点。5.7对疵点修织的要求
5.7.7金属杂物织入（包括硬性杂物织入)必须在织布厂剔除。5.7.2凡在织布厂能修织的疵点，应一律修织好出厂。5.7.30.5cm以上的豁边，1cm以上的破洞、稀弄、烂边、不对接轧梭，严重影响加工的大跳花等六大疵点，必须在织布厂缝补好或剪去。6试验方法
6.1幅宽的测定按GB4667执行。
6.2经、纬纱密度的测定除下列规定外，按GB4668执行。6.2.1经、纬纱密度的最小测定距离选定为5cm。6.2.2经纱密度的测定部位应在每匹的全幅上同一纬向不同位置测定5处（其中二处应在距离布边2.5cm处）。
6.3断裂强力的测定按GB3923执行。6.4一平方米无浆干燥重量的测定按GB408第一章执行。6.5棉结杂质的检验按GB408第五章执行。7检验规则
除附录B(补充件）外其余按GB410执行。127
包装和标志
按ZBW08002执行。
9其他
GB/T 14310--93
用户对产品有特殊要求者，可由供需双方另订协议。128
A1断裂强力的标准计算
式中;n—
GB/T 14310—93
附录A
织物断裂强力标准计算方法
（补充件）
断裂强力(N）
经、纬纱密度，根/10cm；
2 × 100
p---—棉纱、线一等品单纱断裂强度（环锭纱按表A1规定，气流纱按表A2规定），cN/tex；一经、纬纱特数，
k———断裂强力利用系数，见表 A3。单纱、股线一等品的单纱断裂强度表A1
特克斯数
（英制支数）
(43\~37\)
(36*～29°)
21～30
(28°~19\)
(18*~17)
(16*～10°)
(18*～16*)
梳棉纱
精梳棉纱
特克斯数
（英制支数）
8×2～10×2
(70°/2～56/2)
11×2～20×2
(55°/2~～29°/2)
21×2～30×2
(28/2~19/2)
32×2～60×2
(18°/2～~10°/2)
: 21×2～24×2
(28*/2~24°/2)
表A2织布用纱的一等品单纱断裂强度公称特克斯(英制支数)
24～26
32～34
44~～60
(22°～24\）
(21～19*)
(18°～17\)
(16*～14°)
(13*～10）
注：本表按FJ546《本色气流纺棉纱》“织布用纱”技术指标规定。经纱
梳棉股线
cN/tex
精梳棉股线
cN/tex
紧度E,%
90~230
注：断裂强力计算至整数，舍去个位数。GB/T 14310---93
表 A3断裂强力利用系数
0.837~0.984
1.027~1.099
1.115~1.184
附录B
物理指标、棉结杂质的检验
（补充件）
表值与紧度 E(%)相关方程式
k=0.634+0.565ET
kt=0.951+0.224ET
w=1.071+0. 049Er
B1在工厂定等及内部质量控制检验或有关各方同意时，可在普通大气条件下进行快速试验。B2分批规定
B2.1以同一品种整理车间的一班或一昼夜三班的生产入库数量为一批;以一昼夜三班为一批的，如逢单班时，则并入邻近一批计算，二班生产的，则以二班为一批。B2.2如一昼夜三班入库数量不满300匹时，可累计满300匹，但一周累计仍不满300匹时，则必须以每周为一批(品种翻改时不受限制）。B2.3分批定时点一经确定，不得在取样后加以变更。B3棉本色灯芯绒物理指标中的密度、断裂强力和棉结杂质分批检验按批评等。B4物理指标、棉结杂质检验以一次检验为评等依据。B5经纬密度因个别机台的箍号或纬密牙轮用错，造成经纬密度不符合规格的，该个别机台所生产的布匹，如确能划分清楚的，可将这部分布匹剿除出来降等处理，该批布重新取样检验定等。如划不清楚并超过允许公差范围的，应全批降等。B6检验周期·
物理指标、棉结杂质每批检验一次。质量稳定时，也可延长检验周期，但每周至少检验一次。如原料及工艺变动较大或物理指标及棉结杂质降等时，应立即进行逐批检验，直至连续三批不降等后，方得恢复原定检验周期。
B7取样数量
检验样布在每批棉本色灯芯绒整理后、成包前的布匹上随机取样。取样数量不少于总匹数的0.5%，不得少于3匹。
附录C
用于快速测定织物断裂强力的修正（补充件）
C1在工厂定等及内部质量控制试验或有关各方同意时，可在普通大气条件下进行快速试验，然后按ZBW04006.2，用实测回潮率和温度，换算得到强力修正系数，以修正试样的断裂强力。但试验地点的温湿度必须保持稳定。
C2断裂强力修正公式
修正后的断裂强力（N）=实测断裂强力（N）X强力修正系数C3强力修正系数
买用ZBW04006.2中的棉本色布断裂强力的温度和回潮率修正系数.见表C1。130
可潮率
GB/T14310—93
棉本色布断裂强力的温度和回潮率修正系数4.3
：079
：116
，127
温度，
可潮率
GB/T 14310—93
续表C1
1. 0481.0441. 040
1.0761.072
1.0361.032
1.0381.034
1.0501.046
1.0441.040|1.037
1. 0171.014
1. 0201. 016 1 1. 013
1.0391.035
1.0691.065
.0301.075
1.0821.078
1.0921.087
.06711.063
1.0701.065
1.1051.1001. 096
.1081.103]1.099
1: 101
1.0501.046
1.0481.044
1. 0571. 0531. 049
.059/1. 0551. 051
.0581.054
1.0621.058
1.085|1. 081
1.0881.083
.0481.044
.0631.
1.0841.080
.0461.043
.0591.055
温度，
回潮率
1. 0010. 997
1.009/1.006免费标准下载网bzxz
1.0381.035
1.0571.053
1.0681.065
GB/T 14310—93
续表C1
0. 996/0. 9930. 990
9990.9960. 993
0.9980.995
1.0000.997
1.0081.005
0.9850.9830.980
0.9900. 987
0.9720.9690.9670.964
0.9760.974
0. 9780. 976
0. 973|0. 9710. 968
0. 9800. 9780. 975
0.9850.9830.980
0.9980.995
1.0000.997
1. 0020. 999
：024
1：037
1.0461.0431.040
.0511.048
1.055/1.051
1.0291.026
1.0361.033
0. 985|0. 982|0. 979
0. 9870. 984/0. 981
0. 9890. 9860. 983
0.9910.9880.985
0.9930.990
0. 9920. 990
1.0161.013
1.0181.015
1.0201.017
1.0301.027
0. 975|0. 972
0. 9770. 971
0. 9790. 976
0. 9870. 984
0.9890.986
0.9910.988
0.9970.995
1.0101.007
1.019 1.016
1.0321.0291.0261.023
1.0331.031
.048/1.0451.0421
1.0361.033
温度，
回潮率，
GB/T 14310-- 93
续表C1
0. 9620. 960
0.957|0.955
0.9450.943
10.93910.937
0. 9640. 9620. 959
90.957|0.955
0.9530.951
0.9660.963
0. 9680. 965
0.9700.967
0. 9740. 971
0. 9610. 9590. 956
0. 9650. 963
0.9540.952
.9560.954
0. 9580. 956
0. 943 0. 941
.9500.948
0.964/0.962
0.9780.9750.9730.971
0.9770.975
0.9860.984
0.9900. 988
0. 9810. 979
0.9600.958
0.9700.968
0.9430. 941
0.9450.943
0.94710.945
0.9480.947
0. 9620.960
0.9580.956
0.9660. 964
0. 9740. 9720. 970
0. 992/0. 990/0. 987
0. 9960. 9940. 991
0.9980. 9960. 993
1.0091.007
0.987|0.984
0. 9890. 986 0. 984
1. 0000. 9970. 995
1.0091.006
1.0201.017
0. 9780. 976
0. 9910. 988
1. 0020. 9990. 997
1.0221.019
0. 9600. 958
0.9680.966|0.9640.962
0. 9680. 966
0. 9720. 970/0. 968
0.9660.964
0.9720. 970
0.9680.966
0. 9740. 972↓0. 970
0.9820. 980
.990/0.988
0.9720.970
0. 976/0. 974|0. 972
0.9760.974
[0. 978/0. 976
0. 9860. 984
.9880.986
0.9800.978
0.9820.980
0.992/0.990|0.988|0.986
0. 9960. 994
10.992/0.9900.988
0. 9980.996
0.990/0.988
0. 9940. 992
.000/0.998
0.9960.99↓
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。