JB/T 8563-1997 本标准是对ZB J11 016.1-88《水泵轴连轴承代号及基本尺寸》和ZB J11 016.2-88《水泵轴连轴承技术条件》修订后合并而成。 本次修订主要对硬度、公差、倒角及轴承填脂量作了修改。 杠标准规定了水泵轴连轴承的代号方法、基本尺寸及技术要求。 本标准适用于汽车、拖拉机及工程机械等内燃机用水泵轴连轴承。 JB/T 8563-1997 滚动轴承 水泵轴连轴承 JB/T8563-1997 标准下载解压密码：www.bzxz.net

JB/T8563-—1997
本标准是对ZBJ11016.1--88《水泵轴连轴承代号方法及基本尺寸》和ZBJ11016.2--88《水泵轴连轴承技术条件》修订后合并而成。本次修订主要对硬度、公差，倒角及轴承填量作了修改本标准自实施之日起，同时代替ZBJ11016.1-88和ZBJ11016.2-~88。本标准的附录A是标准的附录。
本标推的附录B是提示的附录。
本标准由全国滚动轴承标准化技术委员会提出并归口。本标雄起草单位：机械工业部洛阳轴承研究所、杭州轴承试验研究中心。本标准主要起草人：刘建德、杨彦、李飞雪、陈原。655
1范圈
中华人民共和国机械行业标准
滚动轴承
水泵轴连轴承
本标准规定了水录轴连轴承的代少方法，基本尺及技术要求本标准适用于汽车、拖拉机及程机械等内燃机用水泵轴连输承2引用标准
/78563
代称01518
Zh 11 16. 2- -88
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使印本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性(13/T307.2--1995滚动轴承测量和检验的原则及方法GB 3203---82
GB 732487
JB 1255---91
JB 3016--
JB 3017 --91
JB/T3034
JB/T 3573
渗碳轴承钢技术条件
通用锂基润滑脂
高碳铬轴承钢滚动轴承零件热处理技术条件滚动轴承
滚动轴承
Z3 J11 020-
ZB J36 001
YB 9--68
包装钉板箱技术条件
包装纸箱技术条件
滚动轴承油封防锈包装
滚动轴承径向游隙的测量及评定方法滚动轴承及其商品零件检验规则滚动轴承零件渗碳热处理质量标准铬轴承钢技术条件
3符号和缩略语
符号和缩略语见图1和附录A（标准的附录)中的图A1。机械工业部1997-04.15批准
1998-01-01实施
I18563
WBC型
d:轴的公称直径
D:轴承公称外径
B:轴的公称长度
C：外圈公称宽度
JB/T8563—1997
F:风扇端与外圈端面间的公称距离G：叶轮一端与外圈另一端面间的公称距离di.d2：轴伸出端台阶轴的公称轴径或螺纹公称大径ri:外圈倒角公称圆弧半径
r2：轴的倒角公称圆孤半径
Li：外圈倒角轴向公称长度
L.2：轴的倒角轴向公称长度
α1：外圈倒角公称倾斜角
α2：轴倒角公称倾斜角
Admp：轴单径向平面平均直径偏差Vap：轴单一径向平面内直径的变动量Vamu：轴平均直径的变动量
ABs：轴单一长度的偏差
Ac：外圈单一宽度的偏差
Vcs：外圈宽度变动量
Kia：成套轴承轴的径向跳动
Kea：成套轴承外圜的径向跳动bZxz.net
Apmp：外圈单一径向平面平均外径偏差Vp：外圈单一径向平面内的外径变动量Vpmp：外圈平均外径变动量
4代号方法
4.1代号的构成
水泵轴连轴承的代号由基本代号和后置代号构成。其排列顺序如下：基本代号后置代号
4.2基本代号
基本代号由类型代号和配合安装特征尺寸构成。4.2.1类型代号
类型代号由大写拉丁字母组成。代号及其含义如下：WB表示有两列球的水泵轴连轴承WR表示有一列滚子、一列球的水泵轴连轴承4.2.2配合安装特征尺寸
配合安装特征尺寸由七位阿拉伯数字组戒，表示轴承轴公称直径、轴承公称外径、轴公称长度，其具体含义如下：
左起第一、二位：表示轴连轴承轴公称直径d的毫米数；左起第三、四位：表示轴连轴承公称外径D的毫米数；左起第五、六、七位：表示轴连轴承轴公称长度B的毫米数。若d，D，B为非整数时，按圆整规则圆整成整数。例如94.5表示成94。658
4.3后置代号
JB/T8563—1997
4.3.1后置代号出大写拉丁字母组成，代号及其含义按表1的规定。表1
轴上加工有螺纹
轴上铣有扁平面
轴上有键槽
轴上钻有孔
结构变化大，用以上代号不能表示时4.3.2水泵轴连轴承类型和配合安装特征尺寸相同，其他尺寸有差异时，在轴承代号后用符号顺序号1，2,3，加以区别。
4.4代号编制
示例：
5标记
轴的公称长度91mm
轴承公称外径26mm
一轴的公称直径12mm
表示有两列球的水泵轴连轴承
顺序号
-轴的公称长度104.5mm
轴承公称外径30mm
轴的公称直径16 mm
表示有…列滚子、一列球的水泵轴连轴承WB1226091JB/T8563-1997
标记示例：水泵轴连轴承
6尺寸
6.1基本尺寸
水泵轴连轴承的基本尺寸按表2的规定。6.2倒角尺寸
辑承装配倒角尺寸的形状与尺寸按附录A的规定。659
WI3型
WB1024081
WB 1021091
W3 1226086
WB1226094
WB 1226102
1WB 1226092
WB1226100
WB 1226108
WB 1226104
WB 1226112
WI3 1630086
W13 1630094
WB 1630104-1
wr 1630096
WB 1630104 K
WB 1630112 K
WB1630100
WB 1630108
WB 1630116
W11630120
WB 1630128
WB 1630101
WB 1630112
WB 1630120 K
WR 1630114
WB 1630122
WB1630130
WB 1835104
W13 1835112 K
WB 1835120 K
WB 1835108
WB 1835116
WB1835124
WB 1835112
WB 1835120
WB 1835128
7技术要求
WB 1024081 C
wB 1024091 C.
WB 1226086 C
WB 1226094 C
WB 1226102 C
WB 1226092 C
Wr 1226100 t
WB 1226108 C
WB 1226104 C
W3 1226112 C
WB 1630086 C
WB1630094C
WB 1630104 (-1
WB1630096C
WB 1630104 CK
WB 1630J12 CK
WB1630100
WB 1630108 C
WB 1630116 C
WB 1630120 C
WB 1630128 C
WB1630104C
WB 1630112 C
JB/T8563
WR 1226086
WR1226094
WR 1226102
WR 1226092
WR1226100
WR 1226108
WR 1226101
WR 1226112
WR 1630086
WR 1630091
WR 1630101-1
WR1630096
WR 1630101-2
WR1630112
WR 1630100
WR 1630108
WR 1630116
WR1630120
WR 1630128
WR1630104
WR 1630112
WB 1630120 CK
WB 1630114C
WB 1630122 C
WB 1630130 C
WB 1835104 C
WB 1835112 CK
WB 1835120 CK
WB 1835108 C
WB 1835116 C
WB1835124C
IWB 1835112 C
WB 1835120 C
WB 1835128 C
WR 1630120 K
WR 1630114
WR 1630122
WR 1630130
WR 1835104
WR 1835112-1
WR1835120-1
WR 1835108
WR 1835116
WR1835124
WR 1835112
WR 1835120
WR 1835128
12或11
12或11
12或1：
12或14
12或11
12成11
12或14
12或11
12或14
1?或1：
12或11
12或11
12或11
12贼14
12或14
12或14
12或14
12号14
12哦14
12或14
12或1
7.1材料及热处理
7.1.1外圈和轴的材料采用渗碳轴承钢、高碳铬轴承钢制造，其材质应分别符合GB3203、YP.9的规定。用户有特殊要求时，也可采用其他材料制造。2采用渗碳轴承钢制造时，外圈滚道硬度为60-64HRC，辅的滚道硬度不低于601HIR！.热处理7. 1. 2
质量应符合ZBJ36001的规定。
3采用高碳铬轴承钢制造时，外圈滚道硬度为60~~64HRC，轴的滚道硬度为58-621R热处7.1.3
理质量应符合J31255的规定。
7.2公考
JB/T8563.1997
水聚轴连轴承的公应符合表3，表4的规是。丧3
7.3表面粗糙度
上偏差
下偏差
下偏辫
配合表面和端面的表面粗糙度不大于表5的规定，表5
7.4径向游隙
成套轴承的径向游隙为15~351m（无载荷游隙值）max
下偏荐
下偏差
著有特殊要求或外圜安装配合过盈量较大时、径向游隙的具体数值和范围由供需双方协商确定。7.5其他
7.5.1轴承须退磁，残磁最大值不超过0.5mT。7.5.2轴承应旋转灵活，无阻滞现象。7.5.3
轴承用润滑脂的技术要求应符合GB7324的规定，当有特殊要求附，由制造厂与用户协商确定。
7.5.4轴承在填脂前应先在与该润滑脂基础油牌号相同的油中浸涂防锈，然后再填脂。7.5.5轴承装填脂量参考附录13（提示的附录）。7.5.6轴承生产应定期进行水泵轴连轴承翻封性能和温升运转试验，漏脂量不超过5，温升不超过60℃。
8测量方法
8.1Ku的测量（见图2)
将外圈固定，把两个于分表分别置十轴两端伸出长度的中部，将轴旋转周以，最大值与最小值之差，即分别为轴两端的Ki值。561
8.2径向游隙的测量
JB/T 8563-1997
径向游隙的测量按JB/T3573的规定。8.3轴公差的测量
轴的公差Vap，Aamp，Vamp测量点应避开倒角和退刀槽约2mm，测量方法按GB/T307.2的规定。8.4其他
其他项国公差的测量方法按GB/T307.2的规定。9检验规则
9.1成品轴承应由制造广的技术检验部门进行检验。9.2成品轴承应按ZBJ11020的规定抽样检验。样本大小按一般检查水平I抽取。主项的舍格质量水平AQL值为1.5，次项为4.0；按规定接收和拒收的判定数A。和R。进行判定。9.3戒品轴承抽样检查项目见表6。表6
主要检查项目
轴直径偏差及变动量Aamp，Vap，Vamp外圈外径偏差及变动量 AnuVip,VDap径向游隙
成套轴承轴的径向跳动 Kir
成套轴承外圈的径向跳动K
10标志与包装
次要检查项目
外圈宽度偏差及变动量4c,Vc
残磁强度
装配倒角
配合表面的表面粗度
外观质量
标志和包装
10.1轴承代号、制造厂代号或商标应标志在轴的端面上，也可标志在密封圈上。10.2轴承的内包装按JB/T3034的规定，外包装按JB3016、JB3017的规定。662
A1轴承装配倒角形状按图Al。
(a）外倒角
A2装配倒角的尺寸按表A1。
JB/T8563—1997
附录A
（标准的附录）
装配倒角
1. 65,1.8,2. 1
0.6.0.7.0.8
附录B
（提示的附录）
水泵轴连轴承填脂量
水泵轴连轴承填脂量按表B1的规定。d/mm
(b）轴端倒角
轴端倒角
1.3,1. 5,2.0,2.3
0. 6.0.7,0.8
2. 0~～5. 0
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