JB/T 8564-1997 本标准规定了机床丝杠支承用米制系列推力角接触球承(以下简称轴承)的代号方法、外形尺寸、技术要求和测量方法。 本标准适用于机床丝杠支承用推力角接球轴承，供制造厂生产、检验和用户验收。 JB/T 8564-1997 滚动轴承 机床丝杠用推力角接触球轴承 JB/T8564-1997 标准下载解压密码：www.bzxz.net

JB/T8564--- 1997
本标准系首次制定，
本标准的附录A为提示的附录。
本标准由全国滚动轴承标准化技术委员会提出并归口。本标淮起草单位：哈尔滨轴承集团公司本标准主要起草人：吴礼骅、勇泰芳。664
1范围
中华人民共和国机械行业标准
滚动轴承
机床丝杠用推力角接触球轴承
JB8564
本标准规定机床丝杠支承川米制系列推力角接触球轴承（以下简称轴承)的代号方法外：：技术要求和测量方法。
本标准适用子机床丝杠支承用推力角接触球轴承，供制造！生产、检验和订产验收2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标催出版时，研求假本均为有效，所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨便用下列标准最新版本的可能性(13/T272·93浚动轴承代号方法GB/T307.1-94滚动轴承向心轴承公差GB/T 307.2---1995
滚动轴承，测量和检验的原则及方法GB307.384滚动轴承
-般技术要求
GB 4199---84
GB 8597---88
滚动轴承公筹定义
滚动轴承包装
JB/T 2974--93
ZB JII 020-89
ZB 11 023--89
3符号和缩略语
滚动轴承代号有法的补充规定
滚动轴承及其商品零件检验规则、技术条件
角接触球轴承用J6915型接触角测量仪符号和缩略语兜图1。
本标准所用符号及定义除下列符号外均规定在GB4199净。Ad2：成组轴承平均内径相互差
：成组轴承平均外径相互差
S..\Sa%：成组轴承内圈端面对滚道的跳动量的相互差S.aSen2：戒组轴承外圈端面对滚道的跳动量的相差4：预加载荷后凸出量偏差
机械工业部1997-04-15批准
1998-01-01买施
4轴承代号方法
JB/T8564--1997
轴承代号由基本代号和后置代号组成。4.1基本代号
基本代号由轴承类型代号、尺寸系列代号及内径代号构成。类型代号为76，尺寸系列代号对02，03，内径代号按GB/T272-~93中3.1.1.4的规定。4.2后置代号
后置代号包括结构变型、公差等级、组合方式、预加载荷等内容，排列顺序按GB/T272、JB/T2974的规定。
代号示例：
5标记
-预加载荷代号
-配对组合方式代号
~公差等级代号
保持架材料代号
内径代号
尺寸系列代号
轴承类型代号，接触角为60°
标记示例：滚动轴承760205TN/P4DFAJB/T8564-1997666
6 外形尺寸
外形尺寸见表1、表2。
轴承代号
760201
760202
760203
760201
760205
760206
760207
760208
760209
760210
760211
760212
760213
760214
760215
760216
760217
760218
760219
760220
轭承代号
760304
760305
760306
760307
760308
760310
JB/T 8564--1997
02系列
表203系列
Tisrain
轴承代号
760311
760312
760313
760314
760315
760316bZxz.net
760317
760318
760319
760320
技术要求
7.1轴承公差
轴承公差分为4.2两级
IB/T 8564
表2（完）
轴承的公差除按表3的规定外，应符合GB/T307.1的规定。轴承组配后，单个套圈的宽度极限偏差为..25mm，表3公差
公称直径/mm
注：公称有径系指相应的内径或外径。7.2接触角
接触角偏差为+-3°,同组轴承的接触角相互差不超过2°7.3仙暴
万能组配轴承，在预加载荷下，单个轴承内、外圈端面的凸出量应等于（，凹出最偏差按表1的规。轴承单套供应，用户可根据需要自行排列安装。668
公称内径/mm
7.4富动摩擦力短
JB/T8564-1997
表4叫出量偏离
成组轴承的预加载荷及相对应的启动摩擦力矩不超过表5的规定表5预加载荷与启动摩擦力矩
直径系列
公称内mm！
预加载荷/N
+ 300)
10:000
12 000
11 000
13 000
14 000
24 000
启动擦力短/10N·m
公称内径/mml
直径系列
7.5标志
JB/T8564--1997
表5（完）
预加载荷/N
7.5.1轴承组配好后，补全轴承代号。C
22 000
36 000
38 000
启动摩擦力矩/(10-3N·m）
7.5.2、轴承内、外圈端面对滚道的跳动Sa，Se最大点应分别标记在轴承内、外圈端面上，标记符号由制造厂规定（见图2）。
7.5.3轴承组配好后，为标示配对方向，应在外径上画出角线（图3、图4和图5）。7.6其他
其他技术要求应符合GB307.3的规定。Sea最大点
S;最大点
8量方法
JB/T8564--1997
8.1公差测量方法按GB/T307.2的规定。8.2接触角的测量按ZBJ11023规定的仪器、测量原理进行。8.3预加载荷凸出量的测量方法按制造厂主管部门的规定。图5
8.4所有组配方式的轴承（2,3，4套等）启动摩擦力矩的测量，将两套轴承以背靠背（DB)组配形式组配在一起抽样检测启动摩擦力矩，测值不得大于表5所规定数值的两倍，抽检数量不得少于生产批量的5%，最少不得少于5组。测量方法见附录A（提示的附录）。9检验规则
9.1轴承除按ZBJ11020的规定外，其检查项目主项包括Zama—Amp2Apmp-Abmn2Sual--Sa2，SealSea2*合格质量水平AQL值为1.5。9.2接触角100%检查，合格质量水平AQL值为4。10轴承涂油包装
组配好的每组轴承应油封防锈，包装除符合GB8597的规定外，成组轴承中单个轴承用清洁塑料袋封口包装后放在同一包装盒内，每套轴承中间用防锈纸板隔开；万能组配型轴承，单个轴承用洁塑料袋封口包装后放在包装盒内。将轴承质量合格证与被测轴承置于同一包装盒内，不得审换。671
JB/T8564
附录A
（提示的附录）
测量启动摩擦力矩的方法示意图测量启动摩擦力矩的方法示意图见图A1AL
测量力矩
预加载荷
预加教简
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