本规范规定了磁控管的质量评定程序、电性能、机械性能、环境适应性及测试和试验方法等。本规范适用于脉冲磁控管和连续波磁控管。 GB/T 12852-2001 磁控管总规范 GB/T12852-2001 标准下载解压密码：www.bzxz.net

GB/T12852—2001
本标准是对GB/T12852—1991《磁控管总规范》的修订，对原标准中不适用的部分进行了适当修订，对电参数和环境适应性进行了较多补充。本标准是根据国际电工委员会IEC102导则《电子元器件质量评定规范的结构》（电子元器件的鉴定批准及能力批准）（1989年版）的规定，非等效采用了欧洲标准BSEN136000：1993《磁控管总规范》的格式和内容，并参照了SJ342一1984《磁控管总技术条件》的技术内容，电性能、物理性能和环境性能均比原规范有较多的增补。
本标准的附录A是标准的附录。
本标准由中华人民共和国信息产业部提出。本标准由全国电真空器件标准化技术委员会归口。本标准起草单位：国光电子管厂。本标准主要起草人：夏英、王学良、马田庆、张朋。本标准1991年4月首次发布。
1范围
中华人民共和国国家标准
磁控管总规范
General specification formagnetronsGB/T12852—2001
代替GB/T12852—1991
本规范规定了磁控管的质量评定程序、电性能、机械性能、环境适应性及测试和试验方法等。本规范适用于脉冲磁控管和连续波磁控管（以下简称磁控管）。2总则
2.1优先顺序
无论何种原因引起矛盾时，应按如下顺序执行：a）详细规范；
b）总规范；
c）基础规范。
2.2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB191—2000包装储运图示标志（eqVISO780：1997）GB/T2423.1—1989电工电子产品基本环境试验规程试验A：低温试验方法
(eqvIEC60068-2-1:1974)
GB/T2423.2—1989电工电子产品基本环境试验规程试验B：高温试验方法(eqvIEC60068-2-2:1974)
GB/T2423.3一1993电工电子产品基本环境试验规程试验Ca：恒定湿热试验方法
(eqvIEC60068-2-3:1984)
GB/T2423.5—1995
电工电子产品环境试验第二部分：试验方法试验Ea和导则：冲击(idtIEC60068-2-27:1987)
GB/T2423.10—1995
5电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Fc和导则：振动（正
弦)(idtIEC60068-2-6：1982)
GB/T2423.29—1999
电工电子产品环境试验第二部分，试验方法试验U，引出端及整体安装件强度（idtIEC60068-2-21：1992）GB/T2828—1987
逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）GB/T2829—1987
周期检查计数抽样程序及抽样表(适用于生产过程稳定性的检查）GB/T2987—1996
电子管参数符号
GB3100—1993国际单位制及其应用（eqvISO1000：1992）GB/T4597—1996电子管词汇
GB/T4728.5—2000
电气简图用图形符号第5部分，半导体管和电子管（idtEC60617-5：中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局2001-11-05批准2002-05-01实施
GB/T12852—2001
GB/T4857.5—1992包装运输包装件跌落试验方法（eqVISO2248：1985）GB/T4857.10—1992
2包装运输包装件正弦变频振动试验方法（eqvISO8318：1986）GB/T9584—1988
电压调谐磁控管电性能测试方法GB/T9601—1988
脉冲磁控管电性能测试方法
GB/T9602—1988
连续波磁控管电性能测试方法
SJ/T10747—1996
微波电子器件引线颜色标志
SJ/T11082—1996
电子管热丝或灯丝电流和电压测试方法GJB616—1988
电子管试验方法
GJB921—1990
电子管包装总规范
GJB3311—1998
微波电子管测试方法
2.3单位、符号和术语
除非另有规定，磁控管所用的单位应符合GB3100的规定，图形符号应符合GB/T4728.5的规定，参数符号应符合GB/T2987的规定，术语应符合GB/T4597的规定或根据上述列出的标准原则导出并加以说明。
2.4标志
2.4.1产品标志
磁控管上应有符合下列内容的标志：a）型号；
b）制造厂商标或代号；
c）制造编号和制造年月；
d）合格标志或认证合格标志（如需要）；e）其他。
2.4.2包装标志
磁控管的外包装箱上应用不褪色的颜料，清晰地标明下列各项标志：a）产品型号、名称；
b）制造厂名称和商标；
c）详细规范编号；
d）数量；
e）包装箱体积、质量；
f）符合GB191规定的包装储运图示标志；g）通讯地址及电话。
2.4.3安全标志
磁控管若采用了可能造成危害人身安全的材料时，应按国家有关安全的要求进行标志。3质量评定程序
3.1制造初始阶段
这是指所有零、部件装配在一起的工序。禁止该工序和(或)其后所有工序的转包。3.2结构相似性
当设计、材料、工艺基本相同的经鉴定合格的几种型号的磁控管同时或交叉连续生产时，其共同性能的检验可以从其中一种管型中抽样进行，其结果可以替代其它管型的检验。除非另有规定，可采纳的共同检验项目如下：
a）外观质量；
b）尺寸；
c）电性能；
d）机械性能；
e）环境适应性；
f）寿命试验。
具体要求在详细规范中规定。
3.3鉴定批准程序
GB/T12852—2001
3.3.1制造厂应满足国家有关产品鉴定批准程序。3.3.2制造厂应满足3.1规定的初始制造阶段的要求。3.3.3详细规范应给出下述要求
a）按项列表给出检验分组、样本大小、合格判定数。当详细规范无规定时，样本大小一般不少于5只。
b）提供逐批检验和周期检验的质量一致性检验资料，并进行鉴定批准的D组试验。这些检验采用正常检查，但当样本大小对应的合格判定数为零时，应增加样本大小以使对应的合格判定数为1只。3.4鉴定批准补充程序
生产的批量小于280只时，采用下表规定的抽样检查方案。样品可从一个生产批中抽取。当不合格品数超过合格判定数但又小于不合格判定数时，使用表1中给出的第二样本大小。表1抽样方案
《280
3.5质量一致性检验
3.5.1组和分组的划分
判定数
不合格
判定数
第二样
本大小
总样本
总合格
判定数
总不合格
判定数
质量一致性检验应由A组、B组、C组规定的逐批检验和周期检验组成。当有规定，需进行鉴定批准时，也可规定D组检验和试验。检验分组见表2。表2检验分组
检验分组
A组(逐批）
B组（逐批）
C组(周期)bzxz.net
D组(鉴定批准)
外观检查、不工作缺陷、主要电性能检验项目类别
表征产品固有的电性能检验、特定管型要求的机械性能试验与环境适应性试验机械性能试验与环境适应性试验，包括破坏性试验、寿命试验鉴定检验项目由详细规范规定
3.5.1.1A组检验(逐批检验）
A组检验规定了逐批进行的评定磁控管目测和测试。A组检验是用来检查那些最易受生产工艺或生产技能变化影响的特性，以及对于达到预定要求至关重要的性能，它是一种非破坏性试验。3.5.1.2B组检验（逐批检验）
B组检验是比A组检查更复杂、或需要更多时间的一种非破坏性试验，B组检验应检查那些更多地受零、部件或设备质量影响而较少地受生产工艺影响的特性。3.5.1.3C组检验（周期检验）
GB/T12852—2001
C组检验是那些针对于产品设计结构及材料有关特性所进行的周期性试验，其包括破坏性试验和要消耗全部设计寿命的长时间试验。3.5.1.4D组检验（鉴定批准试验）D组检验仅供鉴定批准时所要进行的检验。应在详细规范中规定D组试验。3.5.2组批规则
3.5.2.1除非另有规定，检验批规定为三个月内，在基本相同条件下生产并提交检验的同型号（结构相似性除外）、同工艺、同材料的全部磁控管。如果12个月生产产量为250只或以下，则12个月的产品总数构成一个批。
3.5.2.2周期检验是为了检查正常生产的磁控管能否保持批量生产的合格性。每12个月或24个月生产的磁控管构成一个检验周期。3.5.3抽样方案
3.5.3.1逐批检验
除非另有规定，逐批检验按GB/T2828的一次抽样方案进行，抽样要求见表3。表3逐批检验抽样要求
检验分组
3.5.3.2周期检验
检验或试验项目
外观检验
安装连接尺寸
不工作缺陷
电性能
一般尺寸
电性能
机械性能
环境适应性
检查水平L
见附录A
抽样要求
除非另有规定，周期检验按GB/T2829的一次抽样方案（判别水平和不合格质量水平由详细规范规定)或表4的规定进行。
检验分组
检验或试验项目
机械性能
环境适应性
3.6不合格批的再次提交
周期检验抽样要求
周期(月）
12或24
12或24
抽样要求
N<50 n=1 A=0
50R2-2A2=1
N>250R1=4Ae=0
#2=4Ac2-2
n1=2Ae1=0
#2=2 Ac2=1
在质量一致性检验中，对不合格批，由制造厂进行返工和（或）按缺陷项目对全部磁控管进行检验并剔除不合格品之后，按3.5规定的程序，再提交一次。必要时对再次提交批，采用加严检查一次抽样方案。
3.7合格试验记录
有关详细规范中规定的合格试验记录，至少应包括以下内容：4
GB/T12852—2001
寿命试验结果应写明缺陷的总数和特征，以及按详细规范要求，在寿命试验初期、中间和结束时判断寿命终了的参数值。
3.8贮存
3.8.1贮存条件
除非另有规定，磁控管应在温度为一25℃～45℃，相对湿度不大于80%，通风和无腐蚀性气体的条件下贮存。包装式磁控管与铁磁物质的距离应符合详细规范的规定。3.8.2贮存寿命
磁控管的贮存寿命一般规定为三年。3.9延期交货
通过质量一致性检验的磁控管存放期超过12个月，交货前应重新检验，此检验按照相应的详细规范中A组规定进行。
4试验和测量程序
4.1替代法
测试采用规定的方法或采用能给出等效结果的任何其他方法。但有争议时，只能采用规定的方法。注：所谓“等效”，是指采用这种方法所测得的性能数值应在规定方法所容许的范围之内。4.2标准试验条件
4.2.1环境条件
除非另有规定，所有检验应在温度为15℃～35℃，相对湿度为45%～75%，气压为（86～106)kPa的条件下进行。
4.2.2试验条件（TC）
检测时，应规定热丝电压、阴极预热时间、阳极平均电流、工作频率、输入功率、电压脉冲宽度、脉冲重复频率，电压驻波系数等测试条件，如需要，特定管型的试验条件可按TC-1、TC-2...·的方式分组列出。
4.3工作条件
磁控管工作时，应在详细规范中规定其工作条件。如：工作时热丝电压、冷却风量、脉冲电压上升时间、磁感应强度(非包装式)等。4.4目检
除非另有规定，外观质量应在非工作状态和正常照明条件下进行，可借助于量具和专用工具。磁控管的外观质量应符合附录A的有关规定和详细规范的规定。4.5标志耐久性
除非另有规定，标志的耐久性按GJB616方法2002进行试验。4.6尺寸检验
可采用量具和夹具进行尺寸检验，磁控管的连接尺寸、安装尺寸及非互换性尺寸应符合详细规范的规定。
4.7不工作缺陷
不工作缺陷是指磁控管的短路、断路和漏气。除非另有规定，不工作缺陷的检验系用检查磁控管热丝电压和电流的方法来判断短、断路及漏气。若磁控管热丝电流大于浪涌电流，则磁控管漏气；若磁控管热丝电流无穷大，则磁控管热丝短路；若磁控管热丝电流为零，则磁控管热丝断路。4.8电性能
详细规范应规定下述适用的电性能及其测试方法。4.8.1脉冲磁控管电性能测试方法5
GB/T12852—2001
a）热丝电流和热丝电压，按SJ/T11082；b）阳极脉冲电压（或阳极平均电压)，按GB/T9601—1988的2.2；c）输出功率，按GB/T9601—1988的2.3；d）振荡频率（或频带宽度），按GB/T9601—1988的2.4；e）频谱，按GB/T9601的2.5；
f）阴极预热时间，按GJB3311的方法107；g）频率牵引系数，按GB/T9601—1988的2.6；h）频率推移系数，按GB/T9601—1988的2.7；i）频率温度系数，按GB/T9601—1988的2.8；i）脉冲稳定性（漏脉冲系数），按GB/T9601—1988的2.11；k）负载特性，按GB/T9601—1988的2.12；1）脉冲抖动（时间抖动、幅度抖动、频率抖动），按GB/T9601一1988的2.14；m）微波泄漏功率，按GB/T9601—1988的2.15。4.8.2连续波磁控管电性能测试方法a）热丝电流和热丝电压，按SJ/T11082；b）阳极电压，按GB/T9602—1988的21；c）平均输出功率，按GB/T9602—1988的22d）失配负载下的最小平均输出功率，按GB/T9602—1988的23；e）实际应用条件下的有用输出功率，按GB/T9602—1988的24；f）振荡频率，按GB/T9602—1988的25；g）频率牵引系数，按GB/T9602—1988的26；h）失控，按GB/T9602—1988的27；i）跳模，按GB/T9602—1988的28；j）频率温度系数，按GB/T9602—1988的29；k）频率推移系数，按GB/T9602—1988的210；1）减流电压，按GB/T9602—1988的211；m）重新启动能力，按GB/T9602—1988的212；n）放射稳定性，按GB/T9602—1988的212；o）工作特性，按GB/T9602—1988的214；p）负载特性，按GB/T9602—1988的215；q）微波泄漏功率，按GB/T9602—1988的216。4.8.3电压调谐磁控管电性能测试方法a）平均输出功率，按GB/T9584—1988的2.2；b）电子调谐范围，按GB/T9584—1988的2.3；c）功率波动，按GB/T9584—1988的2.4；d）电压调谐灵敏度，按GB/T9584—1988的2.5；e）电压调谐非线性度，按GB/T9584—1988的2.6f）频率温度系数，按GB/T9584—1988的2.7；g）频率推移系数，按GB/T9584—1988的2.8；h）频率牵引系数，按GB/T9584-1988的2.9；i）电子调谐速率或速度，按GB/T9584—1988的2.10；i）频率漂移，按GB/T9584—1988的2.11；k）调谐不连续性，按GB/T9584—1988的2.12；6
GB/T12852—2001
1）寄生振荡，按GB/T9584—1988的2.13；m）微波泄漏功率，按GB/T9584—1988的2.14。4.9机械性能
4.9.1电极引线强度
除非另有规定，电极引线强度试验应按GB/T2423.29的规定进行。4.9.2玻璃、陶瓷封接质量
磁控管的玻璃、陶瓷与金属封接和玻璃、陶瓷部分应能经受温度的冲击。将磁控管（可不带磁钢放入（155士3）℃的恒温箱中保持10min，然后立即取出在室温保持30min，循环5次，在室温下存放48h，检验玻璃、陶瓷及其与金属封接处不应有炸裂。4.9.3机械调谐性能
机械调谐性能按GJB616方法2016进行试验。4.10环境性能
4.10.1低温GB/T2423.1
4.10.2高温GB/T2423.2
4.10.3恒定湿热GB/T2423.3
冲击GB/T2423.5
4.10.5振动GB/T2423.10
4.10.6其他。
4.11热（灯）丝通断
接通磁控管热丝电压，使热丝浪涌电流不大于详细规范的规定值，在此条件下使热丝电源通、断若干时间为一次，试验结束后，检测热丝电流值应符合详细规范的规定。除非另有规定，试验严酷等级应从以下选取：接通、断开时间（t)：2min、2.5min、3min、4min、5min。试验次数（N）：1000次、1500次、2000次、3000次、5000次。4.12寿命
4.12.1磁控管的寿命试验原则上在制造厂的专用设备上进行，当试验条件不具备时，制造厂可委托使用方在具有代表性的使用设备上与使用结合进行（应在详细规范中规定）。磁控管应按详细规范中规定的试验条件进行到规定的寿命试验时数，寿试过程中，分别在25h、50h、100h、150h、200h、300h***，按详细规范中规定的寿命试验考核标准进行检验。在300h以后，每隔100h进行一次检验，特殊情况在详细规范中规定。4.12.2试验过程中，寿命试验考核标准按详细规范规定，检验项目从下列参数中选取：a）振荡频率（或频率范围)；
b）输出功率；
c）频谱；
d）脉冲稳定性；
e）阳极脉冲电压。
5包装
5.1包装要求
除非另有规定，包装类别和防护等级应从GJB921一1990的第3章中选取，并在详细规范中作出具体规定。
5.2装箱内容
包装箱内应附有产品合格证、装箱清单（必要时）、使用说明书、出厂检验单、管外附件及其他有关文7
件等。
5.3包装检验
GB/T12852—2001
a）外观和尺寸检验GJB921—1990表1b）振动试验GB/T4857.10
c）跌落试验GB/T4857.5
经包装试验后的包装箱不得损坏、没有影响包装效果的错位现象；磁控管不应有机械损伤，输出功率、频率、频谱应符合A组的规定。oo
A1范围和一般规则
GB/T12852—2001
附录A
（标准的附录）
外观检验
本附录规定了磁控管外观检验的缺陷类别和判定标准，该标准既适用于100%检验，亦适用于抽样检验。
磁控管应经受本附录规定的外观检验。除非另有规定，外观检验应按GB/T2828的检查水平I和表A1规定的缺陷类型及其AQL值进行。对合格批中有控制缺陷的磁控管不应拒收。但是，控制缺陷的AQL值超过6.5，则该批应拒收。凡未规定的缺陷尺寸或数量的极限值按详细规范的规定。表A1
缺陷类型
严重缺陷
轻缺陷
控制缺陷
A2玻璃缺陷
A2.1气泡
玻璃内的气泡或表面气泡有4个或4个以上最大尺寸大于0.8mmA2.2划伤。
A2.3炸裂
A2.4气线
a）气线直径小于等于0.3mm，长度大于玻壳长度的1/3，小于2条b）气线直径大于0.3mm，长度大于玻壳长度的1/3，大于2条A2.5玻璃与封接合金的封接
A2.5.1圆筒式薄片封接
a）由于气泡使封接宽度大于1/3b）成串气泡总长度大于封接圆周的1/6..c）成串气泡总长度大于封接边的1/2，封接圆周的1/6A2.5.2盘封式或窗式封接
a）单一气泡的最大尺寸大于0.4mmb）气泡群造成封接宽度减少1/2·A3陶瓷缺陷
A3.1陶瓷管壳上的划痕宽度大于0.3mm，长度大于1/3管壳长.A3.2陶瓷表面的金属溅散物覆盖面大于0.5mm2A3.3陶瓷表面的金属溅散物覆盖面大于1mm2.AQL值
轻缺陷
轻缺陷
严重缺陷
轻缺陷
严重缺陷
轻缺陷
轻缺陷
严重缺陷
·轻缺陷
严重缺陷
·控制缺陷
轻缺陷
严重缺陷
A3.4陶瓷与金属封接面脱焊，其宽度大于1/2封接面，长度大于圆周的1/6A3.5陶瓷、陶瓷封接和金属封接处炸裂、崩裂、脱落1）控制缺陷为可修复或不影响使用的缺陷。严重缺陷
严重缺陷
A4管内缺陷
A4.1吸气剂镜面
吸气剂未蒸散，吸气剂失效或分解·A4.2自由活动微粒
GB/T12852—2001
管内自由活动微粒最大尺寸大于0.5mmA5标志
A5.1错误的或不清楚的蚀刻或打印标志A5.2标志位置不正确或不牢固
A5.3软引线的颜色标志不符合SJ/T10747的规定A6风冷散热器缺陷
A6.1散热片焊接不牢，虚焊或松动A6.2
散热片严重变形，相互粘连，阻碍风的流通A7
磁钢缺陷
A7.1模压铸铝套磁钢
a）气孔最大尺寸为0.8~1.5mm的缺陷不大于10个b）气孔最大尺寸为1.5～2.5mm的缺陷不大于5个A7.2已组装的上、下磁钢，接触面不得有缝隙，上、下接触面偏移的位置大于2mmA7.3浇铸磁钢
严重缺陷
严重缺陷
控制缺陷
：轻缺陷
控制缺陷
严重缺陷
控制缺陷
轻缺陷
轻缺陷
轻缺陷
经过刮灰涂漆表面处理的磁钢，其填充材料不得脱落，如脱落处气孔最大尺寸大于1.5mm轻缺陷
A8喷漆缺陷
A8.1喷漆表面的漆瘤最大尺寸大于1.5mmA8.2漆层脱落、起皮、起泡面积总和大于10mm2A9电镀层缺陷
A9.1法兰盘电镀层气泡最大尺寸大于0.5mm，数量大于3个，A9.2法兰盘电镀层气泡最大尺寸大于1mm，数量大于3个**A9.3其他部位电镀层气泡最大尺寸大于1mmA9.4电镀层锈蚀、脱落或气泡群10
控制缺陷
轻缺陷
轻缺陷
控制缺陷
·轻缺陷
严重缺陷
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