GB/T 9639-1988 塑料薄膜和薄片抗冲击性能试验方法 自由落镖法 GB/T9639-1988 标准下载解压密码：www.bzxz.net

中华人民共和国国家标准
塑料薄膜和薄片抗冲击性能试验方法自由落镖法
Plastics-Film and sheeting_Determination of impactresistance---Free falling dart method主题内容与适用范围
UDC 678.5.034
:620.178.7
GB 9639-88
本标准规定了在给定高度的自由落镖冲击下，测定50%塑料薄膜和薄片试样破损时的能量。以冲击破损质量表示。
本标准适用于塑料薄膜和厚度小于1 mm的薄片。2引用标准
GB 2918塑料试样状态调节和试验的标准环境3术语、符号
3.1冲击破损质量
在规定的试验条件下，有50%试样破损时的落体质量，以Mr表示。3.2落体质量
落镖、码和锁紧环的质量之和。4试验方法概要
本标准包括二种试验方法：A法及B法。A法适用于冲击破损质量为50g～2000g的材料，B法适用于冲击破损质量为300g~2000g的材料。5设备
设备基本构造如图1所示。下载标准就来标准下载网
5.1试样夹具
采用内径125±2mm的二个环形夹具。下夹具固定在水平面上，上夹具（动夹具）与下夹具须保持平行。夹具工作压力不小于300kPa。5.1.1环形夹具与试样接触表面须附有橡胶垫圈。本设备推荐采用厚度3±1mm、肖氏硬度A为50～60、内径125±2mm、外径150±3mm的橡胶垫圈。5.2电磁铁
须能吸住或放开质量为2000g的落体。5.3定位装置
须能将落镖置于下落高度0.66±0.01m（A法）或1.50±0.01m（B法）处。该高度指落镖冲击面到试样表面的垂直距离。
5.4缓冲和防护装置
须能保护操作人员的安全及防止损坏落镖冲击表面。中华人民共和国轻工业部1988-07-08批准42
.1989~02-01实施
5.5锁紧环
GB9639-88
图1自由落镖冲击试验机
1—可调支架，2—锁紧环，3码，4—半球形落镖，5—下夹具，6—冲击按钮;7—上夹具及胶垫，8—气缸，9一压缩空气管道；10—落镖圆柄，11—钢销及定位孔，12—电磁铁，13—立柱，14一电控箱，
15一记数器，16—压力表，17—压力调整手柄内径为7mm，须用螺钉固定于落镖圆柄上。5.6落镖
须有一半球形的头部，在该头部应装上直径为6.5±0.1mm、长至少为115mm的一根圆柄，用于装卸码。圆柄应连接在落镖头部平整面的中央，其纵轴垂直于此平整面。圆柄由非磁性材料制成，其端部有一长为12.5±0.2mm的钢销，当电磁铁通电时，钢销被吸住。每一落镖质量偏差为±0.5%。落镖头部的表面应无裂痕、擦伤或其他的缺陷。5.6.1A法：落镖头部的直径为38±1mm。它由光滑、抛光的铝、酚醛塑料或其他硬度相似的低密度材料制成。
5.6.2B法：落镖头部的直径为50±1mm。它由光滑、抛光的不锈钢或其他硬度相似的材料制成。5.7码
由不锈钢或黄铜制成的圆柱体，其中心孔的直径为6.5±0.1mm。每一码必须控制在规定质量的±0.5%以内。试验时，可以按照需要选择码。码系列如表1所示。43
6试样的制备
码直径
GB 9639--88
码质量
码数目
大于2
大于2
6.1试样应无气泡、折痕或其他明显的缺陷。其长度与宽度尺寸均大于153mm。数量不少于30个。6.2试样状态调节和试验环境
按GB2918规定的标准环境（正常）下进行状态调节至少8h，并在同样环境下进行试验。7试验步骤
根据材料的特性选择试验方法。7.1将试样紧固于环形夹具之间。7.2将码加置落镖圆柄上，并装上锁紧环，使落体质量接近于预计的冲击破损质量。7.3选择的码AM应与试样的冲击强度相适应。通常4M值约等于5%~15%冲击破损质量Mt。础码须选择3～6个。
7.4使电磁铁通电，将落镖的圆柄垂直插人磁性连接器里，并调准落体下落高度。使电磁铁断电，落镖即自由下落。如果落镖由试样表面弹开，应捉住它。7.5检查试样任何滑动的迹象。如果有滑动，该试验结果应舍弃。列举二种检查滑动的方法：
。在落镖下落前，沿上夹具内壁，在试样表面用圆珠笔画一个圆圈，但对试样只能施加圆珠笔本身的压力。待落镖下落后，沿上夹具内壁，在试样表面用另一颜色的笔画一圆圈，如果在圆周的任位置出现双线，则表明存在滑动，b。对于采用橡胶垫圈贴细纱布或砂纸的方式夹紧试样，只需检查冲击后试样夹紧部位的划痕。如果有，则表明存在滑动。
7.6在试样背面照明的条件下，检查试样是否破损（即穿透），并将结果记录在格纸上，详见图2。其中，○表示不破损、×表示破损。7.7如果第一个试样破损，用码M减少落体质量。如果第一个试样不破，须用码AM增加落体质量。依此继续进行试验。总之，利用码减心或增加落体质，取决于前一个试样是否破损。7.820个试样试验后，计算破损的总数N。如果N等于10，试验完成。如果N不等于10，试验应按如下进行。
。如果N小于10，补充试样后，继续试验，直到N等于10为止，b．如果N大于10，补充试样后，继续试验，直到不破损的总数等于10为止。44
试验结果的计算
冲击破损质量Mt按下式计算：
GB9639—88
Mr=M。+M(
式中：Mo-
一试验破损时的最小落体质量，-增减用的相同码质量。
落体质量为Mi时的试样破损数；式中： ni-—
Zi一落体质量由M,到Mi时的码数（M。时，Z为0）N=
8.2计算冲击破损质量须精确到1g。计算示例：
○表示不破损
×表示破损
M。+ (i 1)AM
其中：N=10，A=15，M。=120，△M=15-0.5)=120 +15(15
Mr= Mo+aM
（3）
试样数目个
-0.5)=120+15(1.5-0.5)=135g
试验报告
试验报告应包括下列内容：
国家标准代号，
材料名称、规格、生产厂，
试验所用方法（A法或B法），
状态调节和试验环境，
冲击破损质量，
试验日期、人员。
附加说明：
GB 9639-88
本标准由中华人民共和国轻工业部提出。本标准由轻工业部塑料加工应用科学研究所归口。本标准由轻工业部塑料加工应用科学研究所负责起草。本标准主要起草人曹同章、王秀花。本标准参照采用ISO/DIS7765一85《塑料薄膜和薄片抗冲击性能的测定一自由落镖法》和ASTMD1709一80《聚乙烯薄膜抗自由落镖冲击的标准试验方法》。46
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