准规定了原料纯铁的产品分类、尺寸、外形、重量、技术要求、试验方法、检验规则、包装标志和质量证明书。本标准适用于电热合金、精密合金(包括软磁材料、硬磁材料、弹性合金、膨胀合金等)、低碳超低碳不锈钢及粉末冶金等用途的原料纯铁钢坯、棒材、扁钢及热轧盘条。 GB/T 9971-2004 原料纯铁 GB/T9971-2004 标准下载解压密码：www.bzxz.net

ICS 77. 080. 10
中华人民共和国国家标准
GB/T 9971--2004
代替GB/T9971-1988
2004-03-24发布
Pure iron for raw material
2004-09-01实施
WGB/T9971--2004
本标准代替GB/T9971—1988原料纯铁》。本标推与（GB/T9971-·1988相比主要变化如\F：一一适用范围扩火到低碳、超低碳不锈钢，成分结构更加适应硬磁材料及软磁材料发展的需要：一增加了GB/T4336碳素钢和中低仓金钢火花源原子发射光谱分析方法（带规法）》、附录A“高频感应炉内燃烧后红外吸收法测定碳含量”和附录B高频感应炉内燃烧后红外吸收法测定硫含量等检验方法：
增加了产品的\订货内容”
取消了对产品尺寸、外形充许偏差的规定；-对备牌号及化学成分作了较大的修改，取消了沸腾纯铁；一增加了统一数字代号的表示方法：一取消了成品化学成分允许偏差的规定；增加广原料继铁钢还和热轧盘条的技术要求，去掉了粉末治金的引用标推而改为直接引用，本标准的附录A和附录B为规范性渐录，附录为资料性附录。本标准由中国钢铁工业协会提出。本标准由治金下业信息标推研究院归口。本标准起草单位，太原钢铁（巢团)有限公司、治金工业信息标准研究院。本标准主要起章人：张字斌、牛晓玲、栾燕。本标准于1988年10月首饮发布。W范围
GB/T 9971-2004
本标推规定了原料纯铁的产品分类、尺寸、外形、重最、技术要求，试验方法，检验规则，包装标志和质量证明。
本标准适用于电热合金、精密合金（包括软磁材料、硬磁材料、弹性合金、膨胀合金等）、低碳超低碳不锈钢及粉木冶金等用途的原料纯铁钢坏、棒材、扁钢及热轧盘条。2规范性引用文件
小列标准中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而、鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标催。G3/T222—1984钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差GB/T223.3钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲烷磷铂酸重量法诞定磷影GB/T223.5钢铁及合金化学分析方法还原型硅钼酸盐光度法测定酸落硅含量GB/T223.7铁粉铁含量的测定重铬酸钾滴定法GB/T223.8钢铁及合金化学分析方法氟化销分离-EDTA滴定法测定铝含量GB/T223.9钢铁及合金化学分析方法铭天青S光度法测定铅含量GB/T223.10钢铁及合金化学分析方法铜铁试剂分离-铬天青S光度法测定铝含量GB/1 223. 12
钢铁及合金化学分析方法碳酸钠分离-二苯磁酰二肼光度法测定铬量GB/T 223. 18
GB/T 223. 19
GB/T 223. 24
钢铁及合金化学分析方法硫代硫酸钠分离-碘录法测定铜量钢铁及合金化学分析方法新亚铜灵-三氟甲烧萃取光度法测笼铜量钢铁及合金化学分析方法举取分离-丁二酮分光光度法测定锦量GB/T 223. 29
钢铁及合金化学分析方法载体沉淀·二甲酚橙光度法测定量GB/T 223.31
钢铁及合金化学分析方法蒸馏分离-钼蓝分光光度法测定砷量GB/T223.37钢铁及含金化学分析方法蒸馏分离-髋酚蓝光度法测定氮量（GB/T223.37-1989 neq ISO 4945 : 1977Steel-Detcrminatinon of nitrogen content-Spectrophotometric methad)GB/T223.47钢铁及合金化学分析方法载体沉淀-钥蓝光法测定锑量钢铁及合金化学分析方法半二甲酚橙光度法测定铋案GB/T 223.48
GB/T223.50钢铁及合金化学分析方法苯基荧光酮-溴化十六烷蒸三甲基胺直接光度法测定锡景
GB/T223.51钢铁及合金化学分析方法5·Br-PADAP光度法测定锌量GB/T223.53钢铁及合金化学分析方法火焰源子吸收分光光度法测定铜量（GB/T223.53-1987 eqv ISO 4943: 1985 Steel arid cast iron--Determination of copper content-.-Flame atomic absorption spectrumetric: tiethol)GB/T223.54钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收分光光度法测定镶量（GB/T223.54-1987 cqvIS() 4940:l985 Steel and cast iron-.Determinativn of nickel content—Fiaine atomic ahsorption spectrophtometrie methodyww.bzsoso：comGB/T 9971—2004
GB/T223.61钢铁及合金化学分析方法磷钼酸镂容里法测定磷量GB/T223.62钢铁及合金化学分析方法Z酸丁酯苯取光度法测定磷量GB/T223.63钢铁及食金化学分析方法高碘酸钠（钾）光度法测定锰量（GB/T223.63—1988ney IS0 629:1982 Steel and cast iron Determination of manganese content-Spectrophtometric rnethodGB/T223.67钢铁及合金化学分析方法还原燕馏-次甲基蓝光度法测定硫量GB/T223.68钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量GB/T223.72钢铁及合金化学分析方法氧化铝色层分离-硫酸领重量法测定硫量GB/T702热轧圆钢和方钢尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T 704
热轧扇钢史寸，外形、重量及允许偏差GB/T 2101
型钢验收包装、标志及质量证明书的殷规定GB/T 4336
碳素钢和净低合金钢火花源源字发射光谱分析方法（常规法）GB/T 6379
试方法的精密度通过实验案间试验确定标谁测试方法的重复性和再现性GB/T 11261
高碳铬轴承钢化学分析法脉冲加热情气熔融-红外线吸收法测定氧量GB/T 12805
实验案玻瑪仪器滴定管
G3/T 12806
实验室玻璃仪器单标线量瓶GB/T12806—1991e0VTSO1042：1983）G3/T 12838
实验室玻璃仪器单标线吸量管（GB/112808--1991eqv[S0648：1977）G/T 14981
热轧盘条尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T 17616
YB/F 001
YB/T 2011
钢铁及合金牌导统一数字代号体系初轧坏尺寸外形重童及允许偏差连续铸钢方环和矩形
YB/T 2012
连续铸钢板班
3订货内容
按木标准订货的合同或订单应包括如下内容：a）标准编号；
b）产品名称；
牌号及化学成分：
d）交货重量；
尺寸及外形；
f）交货状态，
g）表面质；
h）特殊要求。
4符号、代号
4.1原料纯铁的牌号用汉语拼音大写李母和阿拉伯数字表示，“YT”代表原料纯铁中“原”和“铁”拼音的第一个字母，阿拉伯数宇代表不尚牌号。4.2原料纯铁牌号的统--数竿代号按B/T17616标准编写，5分类
W6 尺寸、外形及重量
6.1尺寸和外形
6.1.1原料纯铁初轧坏的公称尺寸和外形应符合YB/T001的规定。6，1.2连铸方坏和矩形坏的公称尺寸和外形应符合YR/T2011的规定。6.1.3连铸板坏的公称尺寸和外形应符合YB/T2012的规定。6.1.4原料纯铁摊材的公称尺寸和外形应符合GB/T702的规定。6.1.5原料纯铁扇钢的公称尺寸和外形应符合GB/T704的规定。6.1.6原料纯铁热轧盘条的公称尺寸和外形应符合GB/T14981的规定。GB/T 9971—2004
6.1.7根据需方要求，经供需双方协商.并在合同中注明，可供应其它尺寸、外形及允许偏差的原料纯铁。6. 2 重量
原料纯铁按实际重量交货，
7技术要求
7、1化学成分
7.1.1牌号及化学城分应符合表1的规定。表1
统一数字
M00688
Moco58
化学成分随盘分数)/%，不大于
7.1.2根据需方要求，经供需双方协商，可增加对原料纯铁中O2.N，及Ph、Hi.Sn、Sb、As、Zn的检验项目，并规定其含范围及检验方法。7.1.3根帮雷方要求，经供需双方协商，可供不同于表！规定元素含量的产品及适罩添加表1规定之外的其它元素。
7.2交货状悉
原料纯铁材（或初轧拯）以热轧状态交货；原料纯铁连铸坏直接交货。7.3表面质量
7.3.1原料纯铁坏（或材）的表面不得有宽度大于1mm的裂纹及影响使用的裂口及免裂。7.3.2粉末治金用原料纯铁热轧盘条的表面上不得有影哟冷拔的缺陷存在。订货合同中应注明“粉木冶金”用途。
8试验方法
每批原料纯铁钢逐（或材）的检验项日及试验方法应符合表2的规定。装2
检验项目
化学分
取样数盘
1每炉罐号）
取样部拉
GB/T 222
试验方法
GB/T 223
GB/T 4336
附录 A,附录 B
W.GB/T 9971-—2004
9检验规测
9.1检查和验收
原料纯铁还（或材）由供方技术监督部门进行检查并验收。需方有权按相应标准的规定进行复查。9.2组批规则
原料纯铁坏（或材）应成批验收。每批应由同一牌号、同一规格的原料纯铁坏（或材）组成。9.3取样数量和取样部位
随料纯铁坏（或材）的最样数量和取样部位应符合表2的规定。9.4复验和判定规测
9.4.1原料纯铁材（或韧轧坏>的复验和判定规测应符合GB/T210的有关规定。9.4.2原料纯铁连铸方坏和矩形坏的复验和判定规则应符合YB/T2011的有关规定。9.4.3原料纯铁连铸板坏的复验和判定规则应符合YB/T2012的有关规定。9.5包装、标志及质量证明书
9.5.1-原料纯铁材或初轧包装、标志及质量证明书应符合G:R/T2101的有关规定9.5.2原料纯铁连铸方坏和矩形坏包装、标怎及质量证明书应符合YB/T2011的有关规定。9.5.3原料纯铁连铸板坏的包装、标志及质量证明书应符合YI3/T2012的有关规定。A.1范围
附录A
（规范性附录）
离频感应炉内燃烧后红外吸收法测定碳含量！GB/T 9971-2004
本方法适用于原料纯铁中碳含量的测定，测量范围（质罩分数）：0.0030%～4.5%，A.2原理
试料与助熔剂在高温的高频炉内通氧燃烧，碳转化为二氰化碳或一氙化碳或者二氧化碳和·氧化碳的混食物。出氧流输送的一氧化碳或一氧化碳，或者二氧化碳秤一氣化碳的台物，以红外吸收法测定。
A,3试剂和材料
不含二氧化碳的水，
A. 3. 2氧
纯度个低于99.5%，如截中含有有机杂质，则必须经过处理。氧用装有漫渍过氢氧化钠的惰性陶瓷和高氣酸镁的两只管子净化，净化过程流速保持恒定。A.3.3纯铁
已知其碳的含量（质量分数)低于0.000 5%。A. 3.4溶剂
适于洗涤试样上的油质或污垢，如丙等。A.3.5高氧酸镁
粒度为0.7mm~1.2mm
A. 3. 6磷酸钡
用前将碳酸锁（2t（质量分数）≥99.9%)于105%～110℃烘2h，放干燥器中冷却。A.3.7碳酸钠
将无水碳酸钠（含量（质悬分数）299.5%）于285℃C烘2h，下燥器中冷却。A,3.8助熔剂
铜、钨一锡混合物或者钨助熔剂中碳的含最（质量分数）应小于0.0010%。A.3.9煎糖标准溶液（碳的含量为25/L)称取14.843名（准确至0.001g）预先于100℃~~105℃烘2,5，并在干燥器中冷却后的分析纯蔗糖.以约100m.水溶解，定最转人250ml.单刻度容量瓶内用水稀释至刻度并混匀。此溶液11ml.含25 rmg 碳。
GB/9971—2004
A. 3. 10碳酸钠标准溶液(磁的含量为 25 /L)称取55.152g(确至0.00lg)碳酸钠，以约200mL水溶解，然后定量地转移至250mL单刻度容量瓶内,用水帮释至刻度,混匀。此溶液 l mL 含 25 mg碳A.3.11情性陶瓷（种适性自土）用氢氧化钠浸渍过,粒度:0.7 mm~1. 2 mm,A.4仪器与设备
分析中，陈下列规定外，仅用通常的实验室仪器、设备。按照GB/T 12805，GB/T 12808 或者GB/T 12806的规定，容量玻璃器血均底为A级。A. 4. 1微量移管
50μL和100uL，误差小于1μL。A. 4. 2铜
直径约为 6 mm,高 18 mm,质量 0. 3 R,容积约为 0. 4 mLA.4.3瓷埚
用前，在空气或通氧并加热至1100℃的电炉中灼烧21以上，并此于干燥器中。为定碳的含基低的试样，宜于1350芒的氧流中灼烧。A.5取制样
按照GB/T222—1984.或其它适当的方法取制释。A. 6 分析步骤
A,6. F试料量
以适宜的溶剂洗涤试样表面的油污，如热蒸发除去残留的洗涤液，称取试料（准确至0.0001g），碳的含量（质量分数)小手1.0%时，称1.000多试样。A,6.2空白试验
测定之前，重复地做两次下述空白试验。将锡血放入瓷坦埚巾，轻轻地往下压使其挨着埚底。加人纯铁，其量与试料量-一样，如人助熔剂，其贯与加人试料中的纳熔剂的是一样。按A.6.3操作。将测得的空白试验读数由工作曲线换算成磁的毫克数。从空白试验测得碳的含量中减去所用纯铁中崴的含量，得到空白值。以两次空白值计算出平均空白值。平均空白值以及两个空白值之间的差值都不得超过0,01 mg羰。若这些值异常离：应找出并消除染源。锡血的制备：以微量移液管取100uI.水注入一只锅血中，于90℃烘于2。4. 6. 3测定
将1只锡Ⅲ放入瓷蜗中，轻轻地往下压至换着埚底。加人试料，并以适量的助熔剂覆盖。助熔剂的用量决定于各自仪器的性能和待分析试样的类型，但其用应足够使试料燃烧完全。将装好试料的瓷璃放到托架土，升到燃烧区并闲合索统，按仪器生产广家的规定操作感应好。燃烧和定完成后，最下并去撑塔璃，记录分析仪上的读数。A,6.4续工作曲线(试样中碳的含量为 0.003 0%~0. 010%）A.6.4.1标准系列的制备
按表A.1规定，分别移取蔗糖标准溶液或者碳酸钠标谁溶液到5个2501.的单刻度容量瓶内，以中,冷却至室。www.bzxz.net
标准溶液[(3.9)或(3. 10]
的体积/mt.
装宗零号。
A. 6. 4. 2 测量
每率亚稻释溶液中
碳的质量/mg
分取于锡血中磁的
质量/mg
GB/19971--2004
试样中焱的含量
(质量分数)/贤
将装有蔗糖或碳酸钠的锡血效人瓷中，轻轻地往下压至锡加摸着蜗底，加入1.000g纯铁，以测定试料相阅量的助熔剂题盖。按A.6.3操作。A.6.4.3绘制工作曲线
从标谁系列中的每一个读数值减去零号的读数值得到净读数值。以净读数值相对于标准系列中相应的碳量（毫克)绘图，即得工作曲线。A7分析结果及其表示
由工作曲线将测得的试料读数换算成碳的克数。以质量分数表示的碳含量由下式计算：wC)(%) = (m-m)/10× m
式中;
m。—表示试料中碳的质量，单位为毫克（mg)；\表示空白试验中碳的质最，单位为毫克（m）;表示料量，单位为克（g)。
A.8精密度
碳的含量
(质量分数)/%
重复性
0. 000 99
0.00: 6们
0. 003 59
再现性
0. 000 77
0. 001 50
0. 002 20
如果应用本标谁得到的两个独立测定值之间的差值超过表A，2中相应档次的重复性值或再现性值，则认为这两个测定值是可疑的。WGB/T9971—2004
B.1范围
附录B
【规范性附录）
高癫感应炉内織后红外吸收法测定磁含量1本方汰适用于原料纯铁中硫含量的测定。测属范围（质量分数）：0.0020%~0.10%B.2原理
试料与助熔剂在高温的高频炉中通氧燃烧，硫转化为二氧化硫。由氮流输送的二氧化硫以红外吸收法测定。
B,3试剂与材料
B.3.1 氟
纯度不低于99.5（见附录A第A.3.2条）。B.3.2纯铁
已知其硫的含量（质量分数)低于0.0005%。B.3.3溶剂
适于洗涤试样上的油质或污垢，如内酮等。B. 3. 4 高氧酸镁
粒度为 c. 7 mm~1. 2 mm.
斑.3.5助熔剂
无硫钨或已知其蔬的含（质展分数）低士0.0005%的钨。助熔剂的粒度可出所用仪器，设备类型而定。
B.3.6硫标准溶液
按表B.1规定称取（推确至0.0001)硫酸钾（最低含量（质量分数）99.9%）：硫酸钾应预先于105℃~-119烘十1 h,并在于燥器中冷却,表 B, 1
硫标症溶液
硫酸钾的质望/
硫的浓度/（mg/ml.)
将称好的硫酸钾转人7只100mI.的烧杯中并加水溶解，定量地转人7个100tml的单刻度容晟瓶中。以水稀释至刻度并混勾，
W.bzsoso：comB.3.7情性陶瓷（-种活性自士）用氢氧化钠浸溃过，粒度:0. 7 mm~1.2 mm。B. 4 仪器与设备
见附录 A 第 4 意。
B.5取制样
见附录 A 第 G 章,
B. 6 分析步骤
B. 6. 1试料量
GB/T 9971-—2U04
以适宜的剂洗涤试样表面的油污。加热蒸发除击残留的洗涤液，称取试料（准确至0.000g），硫的含量小于 0. 04%时、称1. 000 多试样。B, 6. 2 空白试验
测定之前，重复地做两欲下述空白试验。将锡血放人瓷竭中，轻轻地往下压使其换着廿壤底。加人纯铁，其阜与试料量…样，加人助熔剂1. 5 多上0. 1 g。 按 B. 6. 3 操作 将测得的空由试验读数内工作曲线换算成硫的毫克数。从空白试验测得硫的含量中减去所用纯铁中硫的含量，得到空自值。以两次空白值计算出半均空自值。乎均空自值不应当超过0，005I1g的统。两次空白值之间的差值不应当高丁0.003的硫。若这些值异常高，成当找出并消除污染源。B. 6. 3测定
将1贝锡血放人瓷甘埚巾，轻轻地往下压至埃着增底。加人试料，并以1.5各工0.18助熔剂覆盖。将装好试料的瓷塌放到托架上，引到燃烧区并闭合系统，按仪器生产厂家的规定操作感应好。燃烧和测定宪成后，取下并去掉瓷娲，记录分析仪上的读数。B.6.4绘制工作曲线（试样中硫的含量（质量分数)小于0.04%）B. 6. 4. 1标准系列的制备
按衣B.2规定，用50u1.微量移液管移取水（零号）和硫标准落液分别入4只锡皿中（试样中蔬的含量（质量分数）小于0.005%）或5只锡血年（试样中硫的含量（质量分数）在3.005以～0.04%），于90℃慢慢蒸发至完全燥，然盾置于卡燥器中冷却至室温。表 B. 2
试样中硫的母小于
试样中硫的含显（质量分
数准0,003%~0.04为
硫标准溶液
硫的质室/μl
试样的硫含量(质量分数>/%
GB/T 9971—2004
B.6.4.2測量
将-B.6.4.1的镉血放人瓷母埚中，轻轻地往下压锡血至换潜瓷娲底，加入1.000纯铁，并以1. 5 g十0. 1 品助熔剂覆盖,按 B. 6. 3 操作。B. 6. 4. 3给制工作曲线
从标准系列中的每一个读数值减去零号的读数值得到净读数值。以净读数慎相对于标准系列中相应的硫量（毫克)绘阁，得工作曲线。B.7分析结果及其囊示
由工作曲线将测得的试料读数换算为硫的毫克数(m）。以质量百分数表示的硫含量由下式计算，w(S)(%) w (mo -m1)/10 ×X m
式中：
一表示试料中硫的质量，单位为班克（mg）；表示空白试验中碗的质量，单位为毫克（mg）：一表示试料量，单位为克(g）。B, 8糖密度
硫的含量
(质量分数)/%
重复性
0. 000 88
0. 001 11
0. 001 79
再现性
0. 0心0 25
C. 000 77
0. DG1 26
如果应用本标准得到的两个独立测定值之间的差值超过表B.3中相应档饮的重复性值或再现性值，认为这两个测定值是可疑的。.
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