JB/T 8778-1998 JB/T 8778-1998 四辊卷板机 技术条件 JB/T8778-1998 标准下载解压密码：www.bzxz.net

中华人民共和国机械行业标准
E/T8778—1998
四辊卷板机
技术条件
Technical conditions uf 4-roll plate bending niachine1998-07-17发布
国家机械工业局
1998-1201实施
JB/T 8778--1998
本标准由全国锻压机械标准化技术委员会提出并归口，车标推起草单位，长冷假压机床厂。1范围
中华人民共和国机撼行业标准
四卷板机
技术紊件
Techrdcal conditiecri of 4-roll plate beading aachine本标随规定汀四辑举碳机设计制逆和验收的基本要求。牢标准适用于在冷态承件下卷删板材的四鞭卷板机，2引用标准
JB/T 8778-:1998
下列标德听包含的案文，通过在本标准中引用再构成为本标准的策文。本标准出版时，所京版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准对各书应探讨较用下列标准最新版本的可能性。GB 19190
CB 3755—83
G86576-86
G/T 5226.1—1996
GE/T133C691
GE 17120-1957
JH3625-84
JB/T 5775--91
JR/T M:C9—1497
JB/T A356.1-1906
ZR [50 CC2 - 3?
ZBJ50L1--39
ZAJ5OG13—89
ZBJ62001
2816202339
3接术要求
包装储运图示标忘
能压系统通用技术系件
凯床润滑系染
T业机驶电气设备第1部分通用技术条件标神
锻乐起蕊安全技术条作
设压机核鼎声测量方法
锻压机械东转铁件技术涤件
龈正忙糖焊接件技术兼件
机床包雅技六条件
机片数字控制离统通友术多件
机虎漆漆技术杀件
床防技术条件牛
极压机糖随所系统满造度
装板机精度
3.1.老机的造型和有局要考感工艺英学和人机L是学的要求，外形应美观，应便于使用，维蜂、装配拆卸和运赖
3.1.2卷板机在按规定制，安装、运愉、忙存和使用时，不得对人员遗成危险，并且应待含G17120的热定。
3.2、一般要求
3.2.比盘生产的券板机1.应按有关标准的想定进行可靠生考核。3.2.2举损剂.的主要率换副应果取讨脾措端非应符合有关标准的规定国家机械工业局1998-07-17批准1998-12-01 文施
JB/T8778-1998
3.2.3费报析机械传动用齿轮或是被尘屑密损部位应设齿尘费置。3.2.4板机应按有关标准或技术文件规的参数送行计，3.2.5举板机的差数称尺寸必频与产品图样及技术文件相一改。3.2.斤誉板机的工作辑应有足够的衰，在最大数药的工说下应能保证其工作精度要求，其机械性能不应低于优质确素解45材质要求。3.2.7下折工作部分的长度应大公称卷板宽度，其差值术应小于0mm。3.2.8带板机的法动轴承机构应轻便，灵活，锁策装置应可靠。3.2.9卷极机的手轮、手柄的操作办不待大干90N.3.2.10举板忧的比向精度.工作精度应符食ZBJ62U23的规定。3.2.1对数字控制的卷扳机，工作案两需的位移辅激不皮大于上3.2mm3.2.12差板机的随机备件、附伴必须能互换。3.2.13券板机的随机技术文件，应包括该产品的合格证明书、装箱单和便用说明书，便用说明书的内应包括，安装，运输、忙存、使用维修和安全卫生等要求。3.3对带、锻、焊件的要水
3.3.1用于制造登板机重要需件的铸锻件虚有含括证。3.3.2卷板机的灰铸铁件应将食JB/T5775的规定。3.3.1整板机的焊换件应符合JB/T8609的规定，3.3.4重要的承裁焊接金具构件和转收件，应经过消除内应力处理。33.5重要的般件应进行操怖检查，3.4对加工的要求
3.4.1零件的如工面不度育毛刺，不感有降低卷板机的使用质基和影响外观的能陷。343机赖加下零件上的突悦边带，在产品国样上未示出的，均应去掉，3.4.3刮研面不改有先前加工的痕迹，轴套的刮研面、动导抗和滚动导轨的制研面，调整奥和板的舌研面，在整个面内的甜研点应均与，在用龄色法检验时或用配合面检验时，刮研点数应符合表1的规定：表1刮研点效
平面号轨，调器视和恢宽度
抽承轴瓦贞径
在每 25 nm×25 m葡表内
的例研点激,不少于
3.4.4纠、磨削或其些加工好法加工的轴旁、轴瓦、滑动导轨、调整损和板的工作面，在用涂色法检验时，其换触面积在长离上不少于70%，准在完度上不少于50%，3.4.5用金属制逆的操手轮轮缴操手树应镀陷或发蓝，不应降案，3.5对装配的要求
3.5.1卷板机应接鞭配工艺规程进行滤配，装配剑增报机上的学部件均应符合质量要求。不充许装人产品图样上设有的垫片等零件
3.5.2卷板机上的零件、部件在装配前之须去除毛刺，候楼、到角（特殊要求降外），清除粘砂，快屑，率化学和锈迹举问杂动。
3.5.3重要联接零件接合面间的闻媒光持妹要求者，允许尺寒的厚度豆不大予0.低mm（允许塞尺密入的深座不得超过接他面宽的1/4，接性回何可害入塞尺解俘累计长不萨趣过用长格1/10）。3.5.4增合齿轮的轴尚错位不得大于表“中的规定。2
齿轮轮等宽度
50~-15
JB/TB778—199
表 2吨合齿轮轴荷惜位
3.5.5可调的活动导轨，过节导抗用携应函余盘月以补偿磨损量，3.6对电气设备的要求
卷板机前也气收备起符合GB,T6226.1的有关规定。3.了对数宇控刷系统的要求
3.7.1数宁控制系统应符合7.BJ50M2的有关规定3.1.2数字挖制系统应有断电记忆功能，3.7.3收字控制弱统应有故障自诊断功能。3.了，4数控书系统虚有窄错如理功能，3.7.5牧字控系统座有编蜂功能。3.B对演压、润清系统的要求
卷板机的减压录统应符G乃37的有关规定，卷极礼我工作时液压系统油案吸油口的油不应高于60么液压系统中应设量滤油器。
寂压系统的请洁案应符仑ZBJG2001的规是，3. 8. 4
卷板机的润滑系统应符食GB6576规定，为他
举板机要学掠部位的润河一轻应采用集中润行，当不能采用案中据指系统时，可以果届分放润滑装置
3.8.7分敬润裤应单独设润滑弥牌：标牌上应注明准滑部空。3.8.8该压、润滑系统均不得有涉，现象，3.9外的要求
3.9.1卷板就的外戏造型和布局应符合3.1.1的规是：3.9.2老板汇的外函表面不选有产品图样上木机避均凸起，陷和粗植不平其它损愉。3, 9. 3
极机的防护罩应平整，可致，人应通声、已始3.少4卷板机上零，部许的外露接合固的边要整并，勺称，不应有质显的销笠，其错位和不勺量，不型大丁表非的规定。
结全面猎化充差
统合边缘及
5-12bu
235-~3152此内容来自标准下载网
往：边致尺寸妥带长品、
帮位不约称量
贴介缝院位
常板热的打加工零件的外患面,不应任破磁，划齿和锈蚀括衰迹。装不引禁
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3.9.6需经常调谢节的媒栓和举母，以及非金展管道大应涂漆。3..了卷机艺非械圳工的金质多表面应途漆，井应符合ZJ5011的规应，3.9.8不问翻色的抽速分界线应清晰，可拆卸的装配接会面的满缝处在涂续后应切元，切元时不应抵坏过练。
3.9.9外既的焊潼要平直、均寸。3、0.1博头燃爆针头部一破不应英回要件表而，且导沉孔之间不应有明显的偏心，固定铺率略突山等件外表面，账性应略突出螺盘表回，外店轴应突出包容件的增面，其突出点约为倒身值3.9.11电气润滑，流系等管道的外避举分成布量紧满，排列将齐，其用管夹面定，筛子不应扭曲折登，在装管处度面滑。
3.9.12与运动件联接的牧管应尽可靠短，不供与其它件产生率接。3.9.13卷板机的铭牌和牛标牌应清断、耐久并应固定在明品立置，固定应正，平快、牢固、不查斜，井符合G书/T13306的规定，4试验方法
41能要求
4.1.1试瞻前应谢整荐板机的安装水半，其安装水在到，横为十应大于0.2/1000。4.1.2在试验过担中，不得调整影响卷板机性谢，精度的机构和件，否则应善稳国测整受了影响的有关项目。
41.3试验应在装配完毕的整机上进，降标准成技术文件中规定在该验时需拆弹的零部牛外，不每拆卸其它零部件。
4.2外观
检验卷租拍外观质第应符合3.9的规定。4.3附件和等件
检验卷板机的随机附件和备件应符3.2.12的规定，4.4数和尺寸
检题或机的参数和尺寸应符合产品图样及有关技术支件的规定。4.5加工装配质单
4.5.1检骏卷轻机零牛的加工质量量符合产点图禅及获文件的规定。4.5.2卷板机的装配质量应符合3.5的规定。4.6安全与防护
卷板机应具有可带的安全保扩护费置，并应符会GB17120中的有关执定。4.7空运转试验
4.了.1空运转试验时间及动作规a）誉柜机的连续充运转试验时叫一般不得少于4h，共中，半传动连续运转时间不少于2五，主专动总次运转时间天少于1h，辅站传动的运转时间不少于15，6）爱概机主快动连续运转对、主动能与从如兼感同时运载c）在主传动单次运转试验时，制动器的接合次教为5min-\d）在新助传动运接时间内，进行辑子的升降，超起和倾斜试验，工作帮的开降试验时票计时同均不少于0.5h他鞭和下辑的开降比间各凸1/2)，工作辑翘起和衡斜运转试验不少于五次。4.7.2温资与温列
接4.7.1听规定的新作规范运转，专温度适稳定时进行测量：）滑动轴承的摄外不应人于35最高温度不应高于70浪动轴承的温升不城大于40心最商温度不应商亏70%，
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6）液压系统的油温应符合3.8.2的规定。江，当卷板执过一定时运转后诺被测部位的做升排度小于5C/h，测试为温在适到题定值。4.7.3各机的动作
a）卷被机换规定规他运转时检验执行机构的起动、停止、止和反转等务神规限是否正确、灵活、可靠，辅动机种的动作是否与我行机构的动作协调一我，准确，可举；1:）验验各种限位、超载保护装置和急停按快等安企装置是否可草，C》控源整、夹来紧，锁案机构和其它附屑装查是否灵活，可靠：d）检验所有指示器及各种显示装量是否准确、可靠）将验准别和润滑系统工作否平税，可题：检验效字控制系统是否符合3.7，名）按验制动器离合整在单次造转试验时，动作是冲平稳，协调.联锁装查是否灵缺，可靠，度换片（块）不应有隐损现象：
h）检验电气装置和数控系统是否可克，4.湿于及单欲负琦试登（仅用于塑式试验）4.8.1 组于试晚
）卷板机的动作规范为连续负荷运转！6）外时载荷不避小干公称卷板能力的70%，那载方或应符合产品技术文件的规定，试验时间为4h:
）测量资部位的温升应等合4.7.的规定：）接4.7.3的规定，格验各机势的动作：4.8.2单款负荷试验
a）试验时卷板机动作行程达验为5min-：b）试验时外加载荷大得小于公称卷板能力的0必：加教方式应符合产品技水文件的规定，试验时间55：
心试验时应接4，7.3的规完检验各执构的动作。4.9噪产
4.9.1桑声产势座级（用于型式检路）接1B3621规定转方，测是卷板机在连续空运转时的噪声声功率圾：其值不应大于有关技术文件的规定，
4.92噪声声压级
接J3533规定的法，测定替技机在逆续空运转对些噪户产压，其值不得想过有关技术文件的韧定。
410电气系统
接G/T5?26.1中的有关规定检验卷板机的电气系统。4.按压、润滑紧统
检验卷板科的液从，测滑系统的工本情况，应符会3，3的规定。412刚度
安有关技大,文牛给卷板锯施加规定载花，测量其刚度其谢盘值应花合议计要求，4.13负代试
卷板机一般应公称卷板够力送行负商试验，也可使用妞费器在卷板忆就执行机构上形收外切尝效就待，试验过程中所有机构工作系统的动作应协调，可案，负荷验次数不应安于三次，模摄加载时间小应少于5。
4.14情度检
JB/T 8778-1998
物板机的情度应在负荷试验后进行检验，检裂数据应记人出厂会格证明书内：其检跑项目利验验方法应符合ZBJ62U23的规定。
4.15超负试验（仅用于型式检验）卷板机应接公称想板能力的1105%进行整负斯试验（也可使用加戴器在卷板机的执行机构上形成外加等效糖荷）。检酸超负荷保护装量的良敏度、可靠性。5检验规测
学板机的检验分为出厂检验和型式检验。5. 1出广捡验
5.1.1出厂检验是为了考该卷板机的制造质量是否符合有关标推.产品围择和技术文件的规定：5.1.2每台卷柜机在制造」经出厂构验拿格后有可当厂，若因特原因不能在制造厂进行检将时，可在月户检整，艳将合格后力可交付堂用。5.1.3出厂检验内客包括：
a）外观，
b）附件和备件；
c) 参教和尺;
小加工装配质量，
e）安全防护获量；
)空运转试验；
g）噪声亩压级：
h）电气系统：
1）糖，润滑系统
j>频荷试验：
k）精度：
1）其它。
5.7型式格临
5.2.1凡周下列情况之…者，般应进行型式检验·塑式格验合格后才能止式生产，a）新产品或毛产品转厂生产的试制定型整定时b）正式生产后结换，材料，工艺有人改变能影响产品心能时：e）产品产忘法恢基生产时：
d）山厂跑结果与上达型式捡验有较大整异时）国家质量监督机为提出出式检验要受时。5.2.2型式检验内容包括，
）外观，
b）附件和叠件；
山）加工装配质量：
安全防护蒙置1
f）温升及单次负荷试验：
E）噪声声压级、声功率级：
hy电气系统：
液压、润游系统：
>别度：
k）精庞：
1）负荷试验，
JB,T8778—198
6.1在每台卷板机的外部应紧：标牌.标牌上应包括下列内容；2）制造企业的各称和地址：
b）产品的型号与基本接数：
）厂学与端号。
6.2在每台带报机上成有商标（商标也可在标牌上）。？包装与储运
卷板机的包装与情运序符合TB/T8356.1利GB1S1中的有美规定：运摘与装裁应符会有关要求?
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