GB/T 10357.3-1989 家具力学性能试验 椅、凳类强度和耐久性 GB/T10357.3-1989 标准下载解压密码：www.bzxz.net

中华人民共和国国家标准
家具力学性能试验
椅凳类强度和耐久性
Test of mechanical properties of furnitureStrength and durability of chairs and stoolsGB 10357.3—89
本标准等效采用国际标准ISO 7173—1988《家具—椅、芜类——强度和耐久性测定》。1 主题内容与适用范围
本标准规定了椅、凳类家具强度和耐久性试验方法。本标准适用于家庭、宾馆、饭店等场合使用的各种椅、琵类家具的出厂成品。本标准不适用于转椅和陶瓷、藤柳等材料制作的椅、凳类家具。本标准规定的强度和耐久性试验方法，不限定试件的材料、结构和工艺。2原理和试验分类
2.1原理
家具力学性能试验，是模拟家具各部在正常使用和习惯性误用时，受到一次性或重复性载荷的条件下所具有的强度或承受能力的试验。根据产品在预定使用条件下的正常使用颜数、可能出现的误用程度，按加载大小与加载次数多少，把强度和耐久性试验分为五级试验水平，见附录A（参考件）。2.2试验分类
2.2.1静载荷试验
用于检验产品在可能遇到的重载荷条件下所具有的强度。2.2.2耐久性试验用于检验产品在重复使用、重复加载条件下所具有的强度。2. 2. 3 冲击试验—
一用于检验产品在偶然遵到的冲击载荷条件下所具有的强度。3试验设备和附件
3.1试验设备
试验所用的加力设备应能保证正确加力。座面用的加力设备在运行时,不应限制试件的自由俩疆。也不应阻碍椅子在进行椅背试验时的水平移动。3.2试验附件
3.2.1座面加载垫
外形为自然凹凸形状的刚性物体，其表面坚硬、光滑（参见图12)。3.2.2小型座面加载垫
直径为200mm的刚性圆形物体，其加载表面为球面，球面的曲率半径为300mm，其周边倒圆半径为12mm(参见图13)。
3.2.3椅背加载垫
椅背加载垫为长250mm、宽200mm的刚性矩形物体，其加载表面为圆柱面，圆柱面的曲率半径为国豪技术监督局1989-02-22批准造装
还准行
1989-09-01实施
GB 10357.3-89
450mm，其四周边沿倒圆半径为12mm（参见图14）。3.2.4局部加载垫（用于扶手和椅腿的加载试验）直径为100mm的刚性扁平圆形物体，其加载面周边倒圆半径为12mm。3.2.5座面冲击器
座面冲击器由圆柱体，螺旋压缩弹簧组件和冲击头三部分组成。圆柱体的直径为200mm，它通过螺旋压缩弹簧组件与冲击头相连接，并能沿着冲击头（中心区域）轴线作相对运动。
圆柱体加上有关附件（不计弹簧）的质量为17士0.1kg，整个座面冲击器的质量（包括螺旋压缩弹簧组件和冲击头)为25士0.1kg。
螺旋压缩弹簧组件的额定弹性系数应为6.9士1N/mm，可相对运动部分总的摩擦力应为0.25~0.45N。螺旋压缩弹簧组件的预压缩力为1040士5N，其可再压缩量不应小于60mm。冲击头加载表面覆以皮革材料，内装千燥细砂，外形扁平（参见图15）。3.2.6冲击摆锤
一个质量为6.5kg的圆柱刚性锤头，用外径为38mm，壁厚为1.6mm的钢管作为摆杆连接在回转轴上，回转轴应装轴承。摆锤回转中心至锤头重心的距离为1m（参见图16)。3.2.7座面和椅背加载定位模板
用于确定座面和椅背加载点的模板结构及要求见附录B（补充件）。3.2.8泡沫塑料衬垫
试验时放在加载垫与试件表面之间的衬垫泡沫塑料，其厚度为25mm，密度为27～30kg/m。3.2.9试验位置地面要求
试验位置地面应水平、平整，表面复以层积塑料板或类似材料，按6.12条做跌落试验时，应铺以2mm厚的工业橡胶。
3.2.10挡块
用来防止试件移动，但不能限制试件倾翻的装置，其高度不大于12mm。如因试件结构特殊，允许使用较高的尺寸，但其最大高度应以刚好能防止试件移动为宜。4试件
试件应为完整组装的出厂成品，并符合产品设计图纸的要求。拆装式家具应按图纸要求完整组装；组合家具如果有数种组合方式，则应按最不利于强度试验和耐久性试验的方式组装。所有五金连接件在试验前应安装牢固。采用交接方法制成的试件，从制成后到试验前，至少应在一般室内环境下连续存放七天。5试验婴求
5.1试验环境
标准试验环境的温度为15~25℃，相对湿度为40%～70%。5.2加载要求
强度试验时，加力速度应尽量缓慢，确保附加动载荷小到忽略不计的程度，耐久性试验时，加力速度应缓慢，确保试件无动态发热。5.3试验步骤
各项试验应按本标准规定的试验步骤在同一试件上进行。如因试件结构特殊不符合试验步骤，则试验应尽可能按本标准规定的试验步骤进行，有关差异应记录在试验报告中。
5.4测量精度
GB 10357.3—89
如无其他规定，小于1m的尺寸测量应精确到士0.5mm，大于等于1m的尺寸测量应精确到士1mm；力的测量应精确到士5%；质量的测量应精确到±1%。6试验步骤
6.1座面静载荷试验
6.1.1把表中规定的力，通过座面加载垫，先后在下列两个部位垂直向下旋加各10次：①由加载模板确定的座面加载点（见图17～19），②椅面中心线上离椅面前沿100mm处的一点（见图1a）。每次加力至少应在加载部位上保持10s。
试验结束后，检查椅子的整体结构，并按第7章规定评定缺陷。6.1.2试验凳子时，可通过小型座面加载垫，把力施加在凳面前后中心线由模板确定的加载点上（见图1b)。
试验结束后，检查凳子的整体结构，并按第7章规定评定缺陷。h瑟子
且。子
图1座面静载荷试验
6.2椅背静载荷试验
6.2.1把挡块靠在椅或麓脚上（具体位置见图2），然后把表中规定的平衡载荷施加在由模板确定的座面加载点上（见图17～19），再把表中规定的力沿着与椅背呈垂直的方向，通过椅背加载垫，在下列两个位置中的一个较低的位置上重复加载10次，由模板确定的椅背加载点或在椅背纵向轴线上距离靠背上沿100mm处（见图2）。每次加力至少应在加载部位上保持10s。椅背加力至少410N。如果加此力后，椅子有倾翻趋势，应逐步增加座面上的平衡载荷，直到这种倾翻趋势停止为止。
如果椅子装有张力可调的弹簧摇动基座，试验时，应把弹簧张力调到最大限度。如果因椅背结构特殊而影响正常试验，可借助于板件把力传递到椅背上，但板件不能接触椅背两侧的直立部件。
如果椅背角度是可调节的，应调到背斜角为100°～110°（背斜角为椅背平面与水平面的夹角）。在第一次和第十次加载时，测量椅背的相对位移（见图2）。并计算d/h的值。式中：h一椅背中间部位的纵向长度（背长)；d一椅背顶端的位移。
试验结束后，检查椅子的整体结构，并按第7章规定评定缺陷。6.2.2试验脚架为矩形的子时，不论座面的形状如何，应依次把力水平向后施加在与矩形脚架相邻+45
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二边的每一边中点相对应的座面前沿各5次。试验脚架为三角形的凳子时，则依次把力沿任意二边中线方向加载各5次。
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图2椅背静载荷试验
试验结束后，检查子的整体结构，并按第7章规定评定缺陷。注：座面静载荷试验的加截位量及加载数值与椅背静裁荷试验中座面平衡裁荷位置及加戴数值相同，因此可将这二个试验合并为一个试验联合进行。每个加载一卸载周期中，均应先加裁座面，后加载椅背，先使椅背卸载，后使座面卸藏。
6.3扶手和枕靠侧向静载荷试验
把表中规定的一对力，通过小型加载垫，在两扶手上面最容易损坏的部位，向外施加10次（见图3。每次加力至少应在加载部位上保持10s。如果椅子装有枕靠（即在扶手椅上部供坐者头部休息用的两块侧向部件）,还应把表中规定的力施加在两枕靠上。试验结束后，检查椅子的整体结构，并按第7章规定评定缺陷。6.4扶手垂直向下静载荷试验
把表中规定的力，通过小型座面加载垫，在扶手上最易损坏的部位垂直向下施加10次（见图4）。每次加力至少应在加载部位上保持10s。如果加力时，椅子发生倾翻，应在不加载的扶手一侧座面上，放置适量平衡载荷，以防止子倾翻。试验结束后，检查椅子的整体结构，并按第7章规定评定缺陷。图3扶手和枕靠侧向静载荷试验
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图4扶手垂直向下静载荷试验
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6.5座面耐久性试验
GB 10357.3—89
通过座面加载垫，把950N的力垂直向下重复施加在座面加载点上（见图5）。座面加载点由模板确定，加载次数按“试验项目汇总表”规定，加载速率每分钟不超过40次。在第一次和最后一次加载时，分别测量加载垫最低处至地面的距离，所得二数之差为试验的座面位移。
试验结束后，检查椅子或子的整体结构，并按第7章规定评定陷缺。，搏子Www.bzxZ.net
6.6椅背耐久性试验
图5座面耐久性试验
6.6.1把挡块靠在椅或腿上（具体位置见图6a），然后，把950N力垂直施加在座面加载点上，座面加载点由模板确定。然后通过椅背加载垫，把330N力反复施加在下列两个位置中的一个较低位置上的一个部位上：由模板确定的椅背加载点或者在椅背纵向轴线上距椅背上沿100mm处。加载次数按表中规定。加载速率每分钟不超过40次。如果椅背施加330N力时，椅子发生倾翻，应把所加的力减小到刚好不致使椅子倾翻的程度。如果椅子装有张力可调的弹質摇动基座，试验时，应把弹簧张力调到可调范围的中点。试验结束后，检查椅子的整体结构，并按第7章规定评定缺陷。6.6.2、试验粪子或椅背很低的椅子时,应把力水平向后施加在座面前沿中点（见图 6b）。对于座面纵、横向不对称的四脚凳，以一半的加裁次数分别沿座面的纵横两条对称轴线方向加载。三脚粪则沿二条主要对称轴线方向加载。
试验结束后，检查粪子或椅子的整体结构，并按第7章规定评定缺陷。注，座面耐久性试验和椅背耐久性试验的座面载荷的加载位量相同,可将这二个试验合并为一个试验联合进行,在每个加裁一卸裁周期中，均应先加数座面，后如裁椅背;先使椅背卸裁，后使座面卸裁。447
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6.7椅腿向前静载荷试验
GB10357.3--89
座面平衡载药
a。子
图6椅背耐久性试验
座面平衡糖药
b瑟子
把挡块靠在椅或凳腿上（具体位置见图7a），然后，把表中规定的座面平衡载荷加在由模板确定的座面加载部位。再把试验项目汇总表中规定的力，通过局部加载垫在座面后沿中间部位水平向前施加10次。每次加力至少应在加载部位上保持10s。如果加力时椅子或子发生倾翻，应把所加的力减小到刚好不致使椅或琵向前倾翻的程度，并记录实际所加的力。
试验结束后,检查椅子或子的整体结构，并按第 7章规定评定缺陷。6.8椅腿侧向静载荷试验
把挡块靠在椅或腿上（具体位置见图7b），然后把表中规定的平衡载荷垂直施加在座面适当部位，但座面平衡载荷不能施如在离座面边沿150mm距离范围内，再把表中规定的力，在止滑腿对侧的座面侧边中间部位由外向里沿水平方向加载10次。每次加力至少应在加载部位上保持10s。如果加力时，即使把座面平衡载荷放在座面允许加载区域内最靠近加力一侧边时，椅子依然发生倾翻，侧应把所加的力减小到刚好不致使椅子倾翻的程度，并记录实际所加的力。对于座面形状对称的残子，不须再做本试验;试验三腿时，则把挡块靠在粪子中心线上的腿和相邻一腿外侧。
试验结束后，检查子的整体结构，并按第7章规定评定缺陷。6.9座面冲击试验
把一块泡沫塑料放在座面上，然后把座面冲击器（见图16)置于表中规定的高度，使其自由跌落，冲击下列两个部位各10次（见图8）：a。由模板确定的座面冲击部位；b.座面最易损坏的部位。如果椅、无为软座面时，应通过小型座面加载垫对座面施加20N载荷，并以加载下陷后的表面作为调节冲击高度的起点，然后按上述步骤试验。试验结束后，检查椅子或子的整体结构，并按第7章规定评定缺陷。++8
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6.10椅背冲击试验
座面平衡鞭药
。 情糖间菌
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图7椅腿静载荷试验
根据模板
图8座面冲击试验
座面平衡鞭药
b. 情胆谢向
把挡块靠在椅或腿上（具体位置见图9），然后把冲击摆锤置于表中规定的高度或角度，使其绕回转轴线自由跌落，朝椅背项沿外侧中间部位由外向里水平冲击10次。试验子时，则冲击座面后沿中间部位（见图9）。
试验无明确座面后沿的子时，冲击力应沿誉最易造成粪子倾翻的方向施加。449
示准造零
具。精子
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图9椅背冲击试验
如果椅子装有枕靠，把挡块靠在受冲击枕靠的相对方向的椅腿外侧，使冲击摆锤与枕靠顶部外侧表面呈直角方向，冲击最易损坏的部位。试验结束后，检查椅子或子的整体结构，并按第7章规定评定缺陷。6.11扶手冲击试验
用挡块靠在椅腿上（具体位置见图10)，然后把冲击摆锤置于表中规定的高度或角度，使其自由跌落，朝未被止滑一侧扶手表面最易损坏的部位由外向内沿水平方向冲击10次（见图10)。试验结束后，检查椅子的整体结构，并按第7章规定评定缺陷。图10扶手冲击试验
6.12跌落试验
示准造零
GB10357.3—89
把椅或吊起，使受冲击腿的底端与其对角线相对腿的底端之间的联线与水平面成10°夹角，其余两腿的联线成水平（见图11)。如果是三腿，则使两腿底端的联线成水平，使受冲击的另一腿的底端到两腿底端的联线中点的联线与水平面成10°夹角，然后按表中规定高度，把椅子提起，依次跌落冲击前腿和后腿，跌落次数各为10次。三腿凳则跌落冲击任意两腿。叠放椅、凳跌落试验的高度，应取表中规定的相应高度。试验结束后，检查椅子或凳子的整体结构，并按第7章规定评定缺陷。游高以
图11跌落试验
7试验结果评定
试验开始前，应实测试件的外形尺寸，仔细检查试件的质量，记录零、部件和结合部位的缺陷（主要用来区别试件经试验后产生的缺陷)。试验结束后，重新测量试件的外形尺寸，检查试件的质量，并按下列要求评定试验结果。a.
零、部件是否断裂或豁裂，
用手撤压某些应为牢固的部件时是否出现永久性松动，椅背、扶手、脚或其他部件的位移变化是否大于试验前实测的尺寸，是否有严重影响产品外观质量的零、部件的变形或豁裂；试验试件期间是否发出清晰可辨的噪声。8试验报告
试验报告应包括下列内容：
选用何级试验水平，
试件试验前的有关技术数据及其缺陷；每项试验和全部试验结束后试件出现的缺陷，任何不同于本标准规定的试验细节，试验机构的名称和地址；
试验日期。
证准行
GB10357.3—89
载葡加载点
自然形状的标准座面加载垫详图牌提
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图13小型座面加载垫详图
图14椅背加载垫详图
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GB 10357.3-89
非限制自由跌落的提升接头
图15座面冲击垫详图
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