JB/T 8779-1998 本标准是对 ZB J62 031-90《超硬材料六面顶液压机 技术条件》的修订。 本标准规定了超硬材料六面顶液压机的精度，技术要求，检验和检验规则等。 本标准适用于以矿物油类为传动介质、用泵单独传动(或带增压器)的超硬材料六面顶液压机。 JB/T 8779-1998 超硬材料六面顶液压机 技术条件 JB/T8779-1998 标准下载解压密码：www.bzxz.net

中华人民共和国机械行业标准
JB/T8779-1998
超硬材料六面顶液压机
技术条件
199%-07-17发布
国豪机械工亚局下载标准就来标准下载网
1998 12-01实施
JI/T8779—1998
本标准是对ZBJ62091-90超型材料大面项满压机技术承件>的修订.与ZBJ62031-90在以下主要技术内容上有所改变：
候订了儿何情度的要求和检验方法！一增加了对需方的安全使用要求.--增加了型式检验的条件，
增加了型号编删的要求；
增地了电加热系就的要求，
本标痒从生效之归趋，同时代替ZBJ62031一90.本标准由全属微压机被标焦化热术贸合提出并内口，本标准超草单位：机械工业部济南修造假医机根研究所，本标准于1990年4月首次发布，
1范围
中华人民共和国机械行业标准
超硬材料六面顶液压机
技术亲许
JB/T 8779·1998
代格ZBJ62031-
本轻难规定了超硬材料六面项液正机的情度，技术要求，检验和检验规则等。本标准适用于以扩物油类为传边介质，用系单独传动（或带增压据)的超硬材料大面项液压机（以下摘弥医机>。
Z引用标准
下列标准所包含的签文，通过在本标准中引而考戒为本标准的条文。本标准出应时，所示版本其为有效，所有标准都公按修订，使时本标难的各方应探付使用下列标准量新版本的可能性。GR191-60
GB/T5226.1
GB723S-87
GR7535-87
GB 1C923:R9
GB/T 13s06 9!
2623-84
B3SJ5-R5
JB/T R356.1-9G
ZE150 011- 89
ZRJ50013-89
J6200186
ZB J62 006.1B7
ZR J62 030.60
3精度
包弹储运图示标志
工业凯械电气设备第1部分；通用技术兼件许辆件超声探伤及质量评级标推液压元件通用技术焱件
艳压机板精度检验通则
银压机技，确声测景方法
疫压机专全技术录件
机床包装技术录件
机床涂续技术条件
机床防锈技术条件
锻压机机被压系缺清清度
假压机秘赚声限值液压机味声限伯逐压机械型号编削方法
3.1情度检验前，应调物压机的安装水子，在乐机下润红法兰上，没瓦相重直的方向放置水平仪，求平仪的读数年应大于0.2/100。
3.2专用检验T具的要求
3.2.1下作平面的面度分差为0.(C5mm（并中间可)。3.2.2工作理柱体（检验体）轴线与共工作平面的垂直座公案为0.008mm3.2.3存工作回柱体上安妆的旋转套应耳有最小间龄乱延够长底，并应采再重量很轻的指示器，以保圳,不学旋禁奔问原封影响。
3.2.4L件网杉体应符会GB10928甜录A中表A1的规定。国家机据工业图198-07-17批准
1998-12-01实施
JB/8779—199x
3.3小立方体（紫决>的表面粗植度R为1.6m，尺亡误差不大于0.020m,谷相邻平面的垂直度、各相对平面的平行度公差为0.02 mm，3.4
精度的检验见表1：
猜产的检验
等商度
同一平而
策大单染
轴线对异
-大龄块
曾面的等
产座>
压销前的压件
联制店的试行
4技术乳实
一般要求
医电同：
步精度
(装创决
被压制前
后的一向
乐缩差位！
格工具
百表、
格酱力法
1.特被测的两对大均块，分别向压用检验工中心调至其行程的3处另一对年
2.将专用检验工真团定在大块
的站面上，懂通过克想安在创转套的指示排测头：分别触改代装四个大整实轴线的图柱体表面记求指示船的读节益忙。
3.按上违方法将专用检验上具分别网也在下左、后大染块的诺两上进行控测，其最大淡救差供步等商度千守尺
1.光检测并记下成尺寸载值
的正立为体试件【如医】，按其所写““，“前\、“有\方向放人装有双的工作照中，进行乐制（不加替》层，拿心压剧性。
2、算用前后的正垢项
LI:F=L-L
正方体乐心前
试件尽于，
L，,，.—正立方体医制
后试件尺寸。
3.压输茎(一向乐培效)
4.取复二决，其同步站应该母
上正将类计
4.1.1压机腔特合本标准的规定，并虚按经规定理序批准的医和技术文件制造。4.1.2型和布局要考数工艺美坚的要求，外形要美观，要便子使用、维停、装配，拆卸利运推。4.1.3备作、降性应驱互接，非应符合有关懋催及技示文件的规定，4.1.4随机执术文件包括台格证明书要销单和使用说时第，传用说明学内容应包活性能改结构简会、安装、运输，储享、恢月和安全等规定4.1.5分装的部分尺游元件，应有析关的识别模记，其中管路和液压元件的通道山应有贴尘指辅。3
[B/T8779—19号8
4.1.6压排的型号应符含ZRJ62030的规定。4.2参数与尺寸
是机的参始与尺小应按有关标准的推荐优先选用，如无标推，劝按规定程序批准的参数与尺寸确4.3原
压证应其有是够的阴度，并应符合有关标雅惑势术文件的裁定、4.4革要库接副（如缸、套、活寒)应来取必要的附磨措施，并符合有关标准的规定。45安全防护的要求
4.5.1压机的安全防护应符合JB3915的规定，不伦是结构，元件、液压系统的设计及选择，应用，配导调节和控制等，因应多需在各神使用相维像情说下鞋保证人导的安全：4.5.2在主及其模兵（预链）的阻商压工作区附近，需方虚设置人身安全保护装置，媒防护板（墙），若益要供借方提供时，应注明在合同或协设中，4.5.3需力虚定正机遥高压零部件的定检矫，更换和压机抵度制度，以确依压机的工作安全。45.4在主机及增压器上应没胃量保护装量+以防止发生查外事故。4.5.5主机外露窗口应有护板,外露的联轴器应有防护罩，45.6可能白动脱落的零件如销杆等，有防脱落装量。4.5.了单向整特的良动机，应在明量部位标出旋转方尚的箭头。4.5.B所有减压元作的选用，均不应大于元件规定的技术规范。4.5.9液压系统中影响装全的有关组成都分，应效有期负荷、超程等安全防护装量（如安全闷、工作超程蜂鸣、蓄告港示灯以及电气系就自行切断等>：4.5.10液，电气但路应在缺压执方件的启动、停止，空运转、调整和液压改障等工说下，防止产生失控港动与不正常的动性顺字，4.5.11三压机关闭时，应能使其乘玉白动释放，或使其可掌地与液压案统截断，属气体誉能器誉，则充以氮气或其空性气达，并应远离热源和垂直安费。4.名对铸锻件的要求
4，6，1压税的作应符合有关现行标难豹规定，双不影刷全便用、寿命和外观的缺陷，年保证质量的前投下，可按有关规定进行修补。4.6，2重要的锻件（如较链梁.工作缸，增压缸、高账虹和上作活塞）放进行消除内成力处理，4.7对加工的要求
4.7.！加工零件的质量应符合收斗图择称技术文件的规定，不起有降低压机的安全使用和影啦外现的缺陷。
4.7.2加工表面不应有锈蚀，毛刺,随避和划等快陷。4.7.3转钢件较链耳片上非平面型缺陷质量等级为G72.3中的1级，其余部分双其它特师件的非函型缺陷质量等级皆为GB7233中的3。4.了.4超高玉工作卸应进行探性检查，其结果成符会有关标推和技术文件的规定。4.8对装配的要求
4.8.」在部装和总装时，不应安装图样上改有的垫片等等件。4.8，2示列的单要历定结合面应紧频贴紧寸0吸叫m案检验，赛尺人的深度不感大乎接触宽度实二/4，率尺寒入的器计丧度不应大于周资的2/10。4.8.3压机应按装配工之进行装配。六个活塞与其虹体的配含间陷在加工范思内选择装配，保证装配n差连小干0.05mm，不应因要配而摄坏零件及芯表面和本邮件，装配的零部件（包括外购，外协件）与应待合质要交
4.8.4正、冷系统的罚路通道新程内表面，在装配前均盘进行润底的除去污处通。3
JB/T 8TT91998
4.85全部悼路，管接头法兰及其飞定与活动连按处，均应连接可露、密付良好，不虚有耐现象，4.8.6液压系统的清洁资虚符合7FJ62001的规定。4.9对电气设告的要求
压机及加熟票统的电气应符合GB/T5226.1的规定。电气箱应与规压格分够。主机电加热部分单缘电阻应达到使用要求
4. 10液正装量的质量
4.10.1时试要求
4.10.1.1承翌滤压的超高压阀体等应符合有关标准的规定，开应在装配前做耐玉试醇，自刷液压缸类玉力容器的耐压试脸成按下列要求，其保压旺间应大干或等于10mi，不应有永久危形及其它损环。
a）当额定压力小下或等于20MPa时，谢压试验正应为领定压方1.5错；h当额定压方大下20MPa，小于或等于70MPa时，耐乐试龄乐方应为额定压力为1.25c）当额定压力大于70MPa时，耐乐试验压力成为额定玉力的1.1倍。4.10.1.3自制液！件光休的耐不试验邦保压时间及要求，高后液压件应符合GB7935的规定，超高用液卡件应符合表2的规定。
表2超高压压性耐玉试验要求
新定出力
4. 10. 2凌压驱动要求
耐压武性压力为溯这压力的倍效1. 3
保压时司
不险有接而录久变形及
其它报坏现象
液片驱动件活举、杜塞>在规定行速度的范内，不应有操动，爬行现象，在换向和卸压时，不应有影响正常工作的中击现象：
4.10.3获压系统前要求
4.10.3.1践压系统的安全装术要求，应符含1.5的膏关规定4.10.3.2板据需要设置必要的排气装置，并能方便排气。压力表的量程殿为顾定监小的1,52做4.10.3.3
4.1%.3.4设计液飞累统时，，应采取必要措施保证油粘内的油盟（或波压录口的温度）为15~30心使再慈变换器的地方，应采用自动效密制装算，并应分别设其工作油滤和冷却介质的测湿点，在使用加热器时，它的表压散势功率不应大于0.？讲/m，压机的保否性能<保压猜度>应符合表3的规定。4.10.3.5
衰压机的保压性能
朝定力
单丘公称方
>wo~0ou
+F000~10053
保乐时的乐降
4.10.3.6消范应符会有关标推的规定，4.10.3.7被压元件
JB/18779-199B
液压元件的技术要求和联接尺寸应符合GB7935及有关规定。当采而插装或骨加的减压元件时，在抛行策压元件与它相应的流量控制元件之，一般虑设置便的测试1，对十突会我，装并自思力一数不应大额定匹的1.1接，工作应灵敏可靠，为止因随便调压而引起算教，必额设有锁案机构。调压阀的技术要求应符合（白7935约规定，并滑足压机调压范国的费求，与压力链电器配合调压各·其立复精度应符合有关标准的规定。4.10,3.8、低压控制系统的控例玉力应定可靠.符合有关标准的热定，4.11对外观的要求
4.11.1外辩求面不应有怪样末规定的凸起陷和粗稳不平。4.11.2金属表面的涂续应符合ZBJ50011的现定。4.11.3抗头媒创的头前不净突出零件表面，头舒与沉孔之间不应有明显的储心，后定销应略案出零件外来至，价尾端应略突出螺呼，4.11.4率部件结会而拍逆逆些齐可称，不应有期显的增位。门、整与结合面不应有明星的降觉4.11.5外展的怀降应修整平直、均付，4.1I.6电气、涉压等节路外醛部分应市置罩丧，排列整齐，共不应与相对运动的零部件接脏.必要时米用管类固定，
4.11.7各种标牌应声晰，耐久，标牌应固定空明显位置，标牌的置定位置应正确、平整、牛固、不歪斜。4.11.8标片成料拿3/F13306的规定。5检验
5.1一求
5.1.1在校验前应安装，调整好压忧，其安装水平应等合3.1的规定。5.1.2在检验过程中，不应谢整影压机性能、精皮的站构和零件，替则应重橄试验5.1.3检验座在猫配完毕的整机上进行，除标准，技术文件中现定在检验时需拆的零部件，不应拆的
5. 1.4检验时电源供成序正常。5.1.S检聪时应接通压机的所有织行机挑持，5.2外观
5.2.1在型式检验时，评定云机的外规造型利布局是否符合4.1.2。5.2.2检验外观质量应符会1.11，5.3附件和上是
垃验随机附件瘤工其成符合4.1.3.5. 4 垂教和尺
检验孝效实尺寸应符合有关标准或技术交件的规定。5.5加上靠配质题
5.5.1检验零件的加工质量，应符合图样及技术文件的规定。5. 5. 2检验装配质量应等合4. 8.5.6安会站护装盘
检验卖全防护表面，成齐各并符合4.5。5.7些能控验
应在而运转试酸利负荷运转试验过程中结合进行。一段性能检验方法如下。5
JB/T7791998
5.了.1起动、停止检腔，注续进行应大于或等于三伙-动作应灵、可麻。5.7.1主机，增正器活密的运转试验，连继班行大于或等于二次的试验，动作应灵敏，可雄。5，了.3机活枣行程的限位调整试翌：在活案行理范围内进行调龄，动作应准确、可靠。5.了.4主机活塞行程速度调整试整，按规定的最大空行程递度进行调整，动作应准确、可靠，并符台有关标推或疫未文件的规定。
5.了.5压方阀整试验：按技文件中规定从低尺到高开分级测试，每个压力续的压力试验内应平稳，可。
安全装置试验：装有弱急传点和紧总御压，意外电压恢复时陌止电力驱动装宣前自行换通，警饺（或壁鸣需）誉告灯等的动作试验，均应安全,可靠，5.7.下安全阅试每，结合超负荷试验进行，动作试验次数成人于或等于三款，应灵敏.可据，并应衍会4. 1.3.7.
5.8空运转试验
5.8.1压机的活塞做全行程在复运动的空运转试最，连续空运转时间变不少于4h，型式热验时，孩次连续空运转时间应不少于8h.累板连续空运转对间应不少于6。5.8.3油橙
在审运转试验后，测量油料内油温（或液乐象入口的温底)达到稳定值时运录其温度，温度不应高于50心（批量生产的定型产品一股可不测量，但充许抽检）5.S.3各机树的工作情况：
a）检查执行机构运动的正储性、平稳忙b）移查全部高、低正液正系统，冷却系统等的管路、换头、法兰成其它连接接缝处，均应密封良好，不应有池、水外静及相立准杂等情况，C）检验显示装量是否确、互靠。5.9声
5.9.1噪由声功率级的测定1促月于型式检验】按JT3623规定的方祛：测定空载连续行的噪声声动单发，其值不应超过ZBJ620C6.1的规定。5.9.2噗声声压级的测定
按JB323机定的方出，阅定空载连续行程的赚声声正级，其值不应超型762叫6.1的规定5.10电气及加热系统
按GB/T5226.1规定检验电气及圳热系统。5.11负荷试验
5.11.1每台玉机在空运转试验合格后应做满负荷试验.5.11.2调压试验，按分定的压力级，逐级升玉，造转应平稳、可靠，检查温开、感滞应符合规定。5.11.3在瓶定玉力下，造续运转试验时间应不少于1.51.放查系统的很升、渗漏、公称力和主电动机电流，应符含规定。
5.11.4在额定压方下,逆行保压试验，其压力降应符合武3的规定：5.11.5负有试险时机构的工作应正常。5.12超免带试验
趋负荷试整应使安全网调到1.1倍的额定乐力下进行，其次整不少于三次，乐机的孕部件不成有何损坏利永久变形，激压系统不应有静谢及其亡不正带现效。5.13精度检验
按第3章要求进精检啦，
5. 14削度拉验
阴度检验应花合有大标准或技术文件的规实，G
5.15其它
JB/T 8779--1998
按友术文件玻失需效方购货合同中所列的其它内容检验。斤格验规则
压机的照收分为出厂检验和型式检验。6, 1用厂检验
6.1.1每台云机在制造厂经出厂检验合格后方可出厂6.1,2出！检验的内容包括：
a）外观；
b）对件和,T具
）参数和尺寸：
加工漱配质量；
s 发全随护装置;
）性能试酸：
B）空运转试验；
6）声声正级；
\电气统：
负荷试验
k）几何情度的检验；
1) 其它。
6.2型式检验
6.2.1凡属下列情说之-咨应进行型式检验，型式检验合格眉才能正式生产，1.）新产品或老产品转厂生产的试制定型案定对，b）正式生产局如主恶孕件结构、权质、制造工艺有较大变化时，）正带生产每满1二附；
d）停产1年以上恢复生产时：
>国家质量监督机构提出型式检典粤求时。6.2.2型或检验内容包据：
外观：
b）附件和工具：
参数和尺寸；
）邮工配质量；
安全随护装互：
性能试整：
g）空运转试验（68l1)；
b）噪声（声压裂，声对率级）；i）电气系统：
负荷试频：
k）精底拉验（几问精法G、三作精度P)！！负微试愉；
m>它。
了标志，包等，运输和贮存
7.1年台出机的外部应车幅显位些固定标牌。标牌上查包括下列内容：7
司）剧道企业的名称和地证；
b）压机的型与基本孕效；
c）出厂年份和编卡1
其它。
JD/T87791998
7.2每台压机上应有商标（商标亦可印制在标牌上)。T.3正机必其算谦件的包猴应符合止/门8356.1的规定，采取平衡措施以防倾料，并符合有关运输与装献的尊求。
.4所机包装箱的拯志应包括，“外形尺寸”，“小心轻敢”，“重心位置”“净直/毛重”“起情线”和\防扇防等，并应符合GB191的规定，
了，5包神放，工作施、冷部滤等成从箱体中排尽，准压系统的所有外爵口应有可克的密封防坐措辅，7.6学件部件、附件和备件的外感加工麦面的防锈，应符会治5013的规定。
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