JB/T 8789-1998
基本信息
标准号： JB/T 8789-1998
中文名称：1∶24(UG)圆锥量规
标准类别：机械行业标准(JB)
英文名称： 1∶24 (UG) cone gauge
标准状态：现行
发布日期：1998-07-17
实施日期：1998-12-01
出版语种：简体中文
下载格式：.rar.pdf
下载大小：KB
标准分类号
中标分类号：机械>>工艺装备>>J42量具与量仪
关联标准
出版信息
出版社：机械工业出版社
页数：7页
标准价格：10.0 元
相关单位信息
起草人：朱鸿杰、李淑君、杨艳
起草单位：哈尔滨量具刃具厂
归口单位：全国量具量仪标准化技术委员会
提出单位：全国量具量仪标准化技术委员会
发布部门：国家机械工业局
标准简介
本标准规定了 1∶24 圆锥量规的型式与尺寸、精度等级和公差、技术要求、检验规则、标志与包装。本标准适用于检验弧齿锥齿轮磨齿机，铣齿机的主轴锥端及其配套的铣刀盘和调刀仪的锥度所用的1∶24 圆锥量规。 JB/T 8789-1998 1∶24(UG)圆锥量规 JB/T8789-1998 标准下载解压密码：www.bzxz.net
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标准内容
JB/T8789-—1998
本标准在制订前国内无该产品标准，也无国外参考资料。在对样品（进口）进行测绘后，参照GB11852-89《圆锥量规公差与技术条件》，以及验证数据制订出本标准，本标准中量规锥角按1：24标准锥角2°23'13.1\给出，锥角偏差按单项双减极限偏差确定，与美国格里森公司量规锥角2°22'22\相吻合。本标准中规定的量规仅适用于检验JB/T8359--96《孤齿锥齿轮铣齿机刀具主轴端部》中的1型(1a、Ib)制件，由于I型(Ia、Ib)制件是旧结构，将被取替,所以在本标准中未考虑用于检验I型制件的量规。
本标准由全国量具量仪标准化技术委员会归口。本标准负责起草单位：哈尔滨量具刃具厂。本标准主要起草人：朱鸿杰、李淑君、杨艳。393
1范围
中华人民共和国机械行业标准
1：24(UG)圆锥量规
JB/T 8789-1998
本标准规定了1：24圆锥量规的型式与尺寸、精度等级和公差、技术要求、检验规则、标志与包装。本标准适用于检验弧齿锥齿轮磨齿机，铣齿机的主轴锥端及其配套的铣刀盘和调刀仪的锥度所用的1：24圆锥量规。
2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标推中引用而构成为本标推的条文。本标推出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB11852--89圆锥量规公差与技术条件JB/T8359-96弧齿锥齿轮铣齿机刀具主轴端部3型式和尺寸
3.11：24圆锥量规的型式见图1，图示仅作图解说明，不表示详细结构。图1
3.21：24圆锥塞规的尺寸见表1。国家机械工业局1998-07-17批准394
1998-12-01实施
圆锥规格
锥度C
锥角α
2°23'13.1\
JB/T8789—1998
基本尺寸
3.3124圆锥环规的尺寸见表2。
圆锥规格
锥度C
1: 24=0.04167
精度等级和公差
锥角α
2°23'13.1\
D+- 003
参考尺寸
用于检验圆锥锥角和尺寸的1：24圆锥量规的锥角公差AT不大于表3和表4规定的数值。4.1
锥角公差ATrop的数值是根据测量长度Lp给定的。ATpp=AT.LuX10-3
式中：ATpp的单位为μm，
AT。的单位为μrad；
L,的单位为mm。
圆锥规格
测量长度Lp与圆锥长度1相等。
1级塞规检定后可作为标准量规；2级塞规作为工作规。2
（”）
圆锥规格
JB/T 8789--1998
注：测量长度I与圆锥长度1(环规)、(塞规)相等。5技术要求
5.1圆锥量规技术要求应符合GB11852--89中第4章的有关规定。5.2圆锥量规大端端面全跳动公差为0.001mm。工作环规用校对塞规
—172. 5bZxz.net
（\）
5.31级圆锥塞规的圆度公差、素线直线度公差为0.5um；2级圆锥塞规、工作环规用校对塞规的圆度公差、素线直线度公差为0.8μm。6检验规则
6.1圆锥锥角测量
6.1.1圆锥塞规锥角测量
1级圆锥塞规用锥角测量仪检测。2级圆锥塞规、工作环规用校对塞规用锥度比较仪测量，测原理如图2。?
6.1.2圆锥环规锥角测量
圆锥工作环规用校对塞规检验时，其研合接触率达90%以上，涂层厚度应不大于2μm。6.2圆锥量规直径D测量
6.2.1工作环规直径D测量
用塞规检验圆锥工作环规直径D尺寸时，根据间隙确定（见图3)。D环=D塞实测—Co
式中：D蜜实测～
塞规大端实测尺寸，
锥度；
塞规与环规研合后两端面间隙。圆锥塞规直径D测量可用卧式测长仪，借助圆滚柱进行测量·或采用其他同等精度的测量方法6.2.2
JB/T87891998
圆锥工作环规
6.3圆锥量规形状公差和位置公差的测量6.3.1圆锥量规圆度公差用圆度仪检测。图3
6.3.2圆锥量规全跳动公差用三坐标测量机检测或其他同等精度检测方法。6.3.3圆锥量规素线直线度公差可借助轮廓仪气浮工作台检测。7标志与包装
7.1标志
在圆锥量规的非工作表面上和产品包装盒上应清晰标志：a）制造厂厂名或注册商标；
b）规格型号；
c）精度等级及用途代号；
d）生产序号。
标志示例：
7.2包装
7.2.1圆锥量规应经防锈处理，妥善包装。95001
一生产序号
制造厂厂名或注册商标
用途代号（校对规J、工作规（G）精度等级（仅限于塞规）
圆锥规格
7.2.2按本标准生产的圆锥量规应附有产品合格证，在合格证上应注明本标准的代号。397
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本标准在制订前国内无该产品标准，也无国外参考资料。在对样品（进口）进行测绘后，参照GB11852-89《圆锥量规公差与技术条件》，以及验证数据制订出本标准，本标准中量规锥角按1：24标准锥角2°23'13.1\给出，锥角偏差按单项双减极限偏差确定，与美国格里森公司量规锥角2°22'22\相吻合。本标准中规定的量规仅适用于检验JB/T8359--96《孤齿锥齿轮铣齿机刀具主轴端部》中的1型(1a、Ib)制件，由于I型(Ia、Ib)制件是旧结构，将被取替,所以在本标准中未考虑用于检验I型制件的量规。
本标准由全国量具量仪标准化技术委员会归口。本标准负责起草单位：哈尔滨量具刃具厂。本标准主要起草人：朱鸿杰、李淑君、杨艳。393
1范围
中华人民共和国机械行业标准
1：24(UG)圆锥量规
JB/T 8789-1998
本标准规定了1：24圆锥量规的型式与尺寸、精度等级和公差、技术要求、检验规则、标志与包装。本标准适用于检验弧齿锥齿轮磨齿机，铣齿机的主轴锥端及其配套的铣刀盘和调刀仪的锥度所用的1：24圆锥量规。
2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标推中引用而构成为本标推的条文。本标推出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB11852--89圆锥量规公差与技术条件JB/T8359-96弧齿锥齿轮铣齿机刀具主轴端部3型式和尺寸
3.11：24圆锥量规的型式见图1，图示仅作图解说明，不表示详细结构。图1
3.21：24圆锥塞规的尺寸见表1。国家机械工业局1998-07-17批准394
1998-12-01实施
圆锥规格
锥度C
锥角α
2°23'13.1\
JB/T8789—1998
基本尺寸
3.3124圆锥环规的尺寸见表2。
圆锥规格
锥度C
1: 24=0.04167
精度等级和公差
锥角α
2°23'13.1\
D+- 003
参考尺寸
用于检验圆锥锥角和尺寸的1：24圆锥量规的锥角公差AT不大于表3和表4规定的数值。4.1
锥角公差ATrop的数值是根据测量长度Lp给定的。ATpp=AT.LuX10-3
式中：ATpp的单位为μm，
AT。的单位为μrad；
L,的单位为mm。
圆锥规格
测量长度Lp与圆锥长度1相等。
1级塞规检定后可作为标准量规；2级塞规作为工作规。2
（”）
圆锥规格
JB/T 8789--1998
注：测量长度I与圆锥长度1(环规)、(塞规)相等。5技术要求
5.1圆锥量规技术要求应符合GB11852--89中第4章的有关规定。5.2圆锥量规大端端面全跳动公差为0.001mm。工作环规用校对塞规
—172. 5bZxz.net
（\）
5.31级圆锥塞规的圆度公差、素线直线度公差为0.5um；2级圆锥塞规、工作环规用校对塞规的圆度公差、素线直线度公差为0.8μm。6检验规则
6.1圆锥锥角测量
6.1.1圆锥塞规锥角测量
1级圆锥塞规用锥角测量仪检测。2级圆锥塞规、工作环规用校对塞规用锥度比较仪测量，测原理如图2。?
6.1.2圆锥环规锥角测量
圆锥工作环规用校对塞规检验时，其研合接触率达90%以上，涂层厚度应不大于2μm。6.2圆锥量规直径D测量
6.2.1工作环规直径D测量
用塞规检验圆锥工作环规直径D尺寸时，根据间隙确定（见图3)。D环=D塞实测—Co
式中：D蜜实测～
塞规大端实测尺寸，
锥度；
塞规与环规研合后两端面间隙。圆锥塞规直径D测量可用卧式测长仪，借助圆滚柱进行测量·或采用其他同等精度的测量方法6.2.2
JB/T87891998
圆锥工作环规
6.3圆锥量规形状公差和位置公差的测量6.3.1圆锥量规圆度公差用圆度仪检测。图3
6.3.2圆锥量规全跳动公差用三坐标测量机检测或其他同等精度检测方法。6.3.3圆锥量规素线直线度公差可借助轮廓仪气浮工作台检测。7标志与包装
7.1标志
在圆锥量规的非工作表面上和产品包装盒上应清晰标志：a）制造厂厂名或注册商标；
b）规格型号；
c）精度等级及用途代号；
d）生产序号。
标志示例：
7.2包装
7.2.1圆锥量规应经防锈处理，妥善包装。95001
一生产序号
制造厂厂名或注册商标
用途代号（校对规J、工作规（G）精度等级（仅限于塞规）
圆锥规格
7.2.2按本标准生产的圆锥量规应附有产品合格证，在合格证上应注明本标准的代号。397
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。