JB/T 8914-1999
基本信息
标准号： JB/T 8914-1999
中文名称：管磨机
标准类别：机械行业标准(JB)
英文名称： Tube Mill
标准状态：现行
发布日期：1999-06-28
实施日期：2000-01-01
出版语种：简体中文
下载格式：.rar.pdf
下载大小：KB
标准分类号
标准ICS号：采矿和矿产品>>73.120矿产加工设备
中标分类号：矿业>>矿山机械设备>>D94破碎、粉磨设备
关联标准
出版信息
页数：10 页
标准价格：15.0 元
相关单位信息
归口单位：全国矿山机械标准化技术委员会
标准简介
JB/T 8914-1999 JB/T 8914-1999 管磨机 JB/T8914-1999 标准下载解压密码：www.bzxz.net
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标准内容
[C5 73.120
中华人民共和国机械行业标准
JB/T8914-1999
管磨机
Tube mill
1999-06-28发布
国家机械工业局
2000-01-01实施
JB/T8914-1999
本标准的然A是摄示的附录。
本标陷由全国矿山机械标准化技术委风会提出并归口。本标准负责起草单位：中信重型机械公司。本标准主要起草人：陶慧葬、林静、黄丽达、杜强、郭明，1范围
中华人民共和国机械行业标准
Tubr mill
JB/T 8914-1999
本标准规定了管旁机的产品分类、命名、基本参数、技术要求，试验方法，检验规则、标志、包装、运摘和旺存，
本标准适用于水泥、冶金和化工等工业用的管磨机2引用标油
下列标准所包含的条实，通过在本标准中孔用而成为本标准的条文。本标准出版时，所示版均为有效。所有标准部会被糖订，使用本标准的各力应探讨使用下列标催最新版本的可能性。GBT700—1988
GB1184—1996
GB/T 1541—1994
GB/T1802—1579
GB/T1804—1992
GB28931982
GB/T3323—1987
GB/T233—1987
GD/T 9444—1989
GB.T10095—1988
-GB/T 11345-1989
GB/T 11352—1989
GB/T 13306-15951
GB/［13384—1992
JB/11604—1998
JE5000.12—1998
3产品分类与命名
碳求结构钢
形状和位公未注公差值
低仓金高强度结树钢
公差与配合尺寸人于500mm至3150mu常用孔、轴公差带--般公差线性尺寸的未注公類
安全色
钢溶化焊对接接头射线照相秘质量分级筛钢件超产探伤方法及质量评级方法筹铜件磁粉探伤及质量评级方法渐开线圆柱齿轮精度
斜焊缝手工超产波探伤方法和探伤结录分级一般工程用药造磁钢件
机电产品包装通用技术条件
扩山机鹅产品型号编制方法
直型机械通用技术条件除装
3.1管磨机的型式按工艺流理可处为所流式和流式：按愁瞻方式可分为湿法式和千法式：按传动方式可分为中心传动式和边缴传动式；接卸料为式可分为中御式和昆即式：管奥机的名称按粉磨物籽不同可分为原料磨和水泥磨
3.2管磨机的号表示方法应符合JBT[504的规定。3.3管蘑机的基本费数应符合表1的就定。国家机撼工业属1999-06-28批准2000-01-01实施
直检范困
晾料密
水混明
单立容积生产能力
0.37-0.60
0.30-0.45
JB/T8914—1999
单舜积功审
单位容积装球量
密机转速与临界www.bzxz.net
转速之比
0 70-40.85
0.65-0.78
注：生产脂,力岳指人料粒度喝25mm，原料中硬。细度49D0孔/cm，I:筛余10%-12%，425*.水泥酒度比表面系2即00~300cmg时的牛产能力
3. 管磨机规及,基性紊数见附录A（提示的附录)。4技术要求
4.1基本要求
4.1.！替磨机应符合不标确的要求，并按经规定程序批准的图样及技术义件制造。本标准本规定闪技术要求，应符合国家标维及机电行业有关通用标推的规定。4.1.2图样上未注公差尺寸的极限偏，机械加工件尺寸应符合GB斤1804中m级的规定：型钢焊接性非机械加1.件尺寸应符合GB/T1804中。级的规定：末注恶位公差的配合表面圆度和医柱度公差为真径公差之半。
4.1.3易拥件及备用件的和互配合尺寸应微到万换。4.1.4根据用户订货要求。边缘传动磨机的传动装置可按左剿要右割型式布置。4.1.5普率机结构应能保证尚类型规格磨机的传动置、辅承、简体及出料中空轴等装配件的可换零件的互换性。
4.2主要等、部件要求
4. 2. 1 简体
4.2、1.1简体及法兰材质
a，碳案钊应不低十GD/T700中Q235=B的规定；厚度小于20mm的钢板，充许用不低T有关Q235-A 的规定
b）低合金钢应不低干B,T1591中有关Q345的规定。4.2.1.2炽轻的探伤要求
）每-条爆键必须进行拨伤捡查，当采用超声被探伤检查时探价长度为25%：当采用射线换时探伤长度为15%，所有T型源缝及制体与端盖相接的环向焊继必须全部检查。b）焊链的质量评定：当采用超净波探伤时接GR.T1134.5中的T4缴：当采用射线探恢时变G/T3323 中的血级。
4.2.1.3简体两法兰的公差
#）两端法兰定位回对简体阅性面轴线的同轴度为币6mm；b】两端法兰同辅度公差为GB/T1184中的8级：）两端法兰定位厕的言径公尝为GB/T8n2的F级：2
1B/T8914—1999
d）法兰端对其定位圆轴鲲端面至跳动公差先自B/184的8级：e）法兰竭栓孔的位置度公共为中tmme4.2.2中空轴
4.2.2.1材质成符合GB11352中有关2G230450、ZG270-500的规定，4.2.2.2中空轴的探伤
！探伤部位：轴根内外必角区，轴径及轴区们区：b）内进行通产没探榜，按GT7233中级为合格。c）表面避粉探伤，按GBT9444中2级为合格。4.2.2.3小空轴表止粗额度小低于图1的要求图1
4.2.3土轴承的轴承合金与瓦体的结合应严实，不得有脱光设较等缺陷存在，其7作表面的加1相趟密为R,1.6。
4.2.4主轴的公称包角为120%，直径尺少偏差应符合表2的规定，裁2
公称真径
公称百径
4.2.5大、小齿轮的制造筛度不低于GR/T10095中的9-8-8级4.3上要件的装配安装要求
4.3.1上轴瓦与中空轴然的配合接地：1200
[月门94→1999
）面间隙$应符合表3的规定，测量部位见图2：b配合接触斑点的分布区如图2所示，班点应陪母线全长上等宽，均约逆续分布，且班点问距不于5mm：
）当配合侧障或按被点分本不符合要求时，允许在原换融带莅用内制研处埋，但接触包角应不小于35
公称古径
公称直检
0.12-0.19
0.25-0.30
0.14-0.21
0.26-0.35
中空轴拍理
咪面发
轨事合金区
沈合捷甚区
0.16--0 23
0.18-0 25
4.3.2主轴瓦的外球面与独承座的内球面的配合接期；12.0D0
n.20-0.27
0.3J~0.43
(.23-0.29
0.34-0.46
0.24~D.31
0.39-0.54
a）球面接触肯的周向按触角忘不小丁4s°，轴向接触宽度不大于球而座宽皮的一分之，但不得小于10mm：
）接触渐点的分布应均与连续，回不大丁）当配合接舶末等合bh）的变求时，允许在规定接他带范围内刮研处理，接地斑点的分存应均匀连约，间呼高不大于15m1。4.3.3对4.3.1和4.3.2的要求，经验收合格后应在零件上打印儿配标志。4
.THT8914—1999
4.3.4主轴瓦与轴承座组装以后、成对其冷却水通道及接头进行不小于0.SMP的水压试，延续时间不少于tomin。
4.3.5非轴起烹压油油管通道其组装后应做不小于32MPu的油压试验，延续所间不少于5mi。4.3.6中空轴与简体装配后.两中空轴轴预的叫轴度为0.5mm：工辅瓦端面圆跳动公差按GB/T1184中的10级，
4.3.1大齿轮装配后顶恩径向跳动不大丁节直径的！0.25%，茎谁面跳动不大于装刷高径的0.35%
4.3.磨机简体内的村板（貌翻衬板涂外）、隔仓板、进料刺套和出料衬牵等件应在制造厂内试装组装后的问间隙应符合用样要求4.3.9大轮和小齿轮装配后喷合齿侧问隙应符合表4的规定，表4
中心死
编间限
>125D-1600
0.85-1.05
1600-2000
1.06-1.30
>2000-2500
1.32-1.55
>250-3150
1.60-1.90
>3150-40D0
: 1.92-2 17
4.3.10管磨祝涂漆应符合5000.12和图样的有美关规定，末除防锈油和防畅源的产品不得出厂。4.4运转要求
主轴承的温度不应超过65化。
4.5安全要求
4.5.1大型装配件与零件盛具有供起吊用的挂钩，吊环、吊育等恶挂装置。4.5.2传动装受的转动部分成有防护罩，或设置护概4.5.3根据0B289好的要求，传动装置旋转部分的防护罩外书面应涂成红色，4.5.4管磨机空负荷试车时的噪声声压级不大于90dB（A）。4. 成套性
管磨机成套供应范函如下：
）增机水体（包括进出料装登、同转部分、土轴承等）b）传动装置【包括电动机、该递器及联轴器等；中心传动感机内供需双方确定）；。）润滑及冷却装置。
5试验方法和检验规则
S.1每台管磨权须经制造厂质虽检验部门检验合格后力可出厂，并附有证明产品质盘合格的件。S.2试年检验在使用现场进行，制造厂应派人监督指导。5.3管磨机必须经检验铬后，对可进行试运转。5.4空负荷（简体内不装研磨体）试车应按下列要求检验：）电动机，电控系统启动、运行和各部位连钮装置的工作应带：h】各部位润消装置及冷却系统的工作正常，各监规检验仪表的反成正带；各润滑点的温度正带：
】磨机运转平稳，大、小齿轮终减遇器传动不应有不正常的振动噪声；JB/T8914—1999
。！轴承，齿轮罩、减速器和润滑系统各部位、均不应有漏油，渗油等现象；f）逆续运转2h无异常规象，
5.5负荷试车应在空负付试车合粘后进行，折应符合下列要求a】在运转前前体内装人额定负荷显的20%-30%的讲磨体利物料，运转后每陋24h增拆负荷10%直至满负荷后连续运转96h；
万）试车期间除接空负荷试车有炎规定检验外，还成检验电动机的电流战动是否正常，各处紧固螺栓不应有动，简体及进，出料装置无漏灰现象，土轴承温度应符合4.4的要求，6标志、包、运输和贮存
6！每分管磨机均应在明显传置上固定产品标牌，其型式与尺十应符合GB/T13306的规定，计标明下列内容：
a）产品名称和规格：
b）半要技术释数；
e）出厂编号：
d）制造甘期：
e）制厂名称
6.2管磨机应分解包装，并符合GB/T.13384的规定。6.3机件包装应牛固可靠，箱内机件应有防雨、防满等措施。6.4拆装成两半运输的大齿轮，应采取加固措施，以保证其止确形状。防止变形。6.5包装箱外面和操装件应有明显的文字和符号标记，内容包括：a）收货单位及地址；
b）产品名称、规格及出厂编号：）箱号、外形尺寸、净重、毛重及运输标记；d）制造厂名称。
6.6随机附带的控术文件包括：
）装箱洁单及成套发货表
b）产品合格证明书：
）产品使用说明书：
d）安装图。
6.7？管磨机在安装使用前，倒造厂和用广应将各零件、部件妥普保管、防止铸纯及变形，JB/T8914—1999
附录A
（提示的附录）
首磨机规格及基本参数
管磨机的规格及基本参数见表A1.A1
±22×6.5
$3 ×9
$32×7+1.8
水泻膜
总-座
冰泡语
頭料湾
承泥帝
本混产
原教路
水泥磨
水泥露
棕球疮
.水泡磨
总料座
水泥磨
百教磨
水泥磨
烘于磨
出产能力
12--14
报睡力式
洪于两
湿法开流
烘干圈滩
洪干画泥
传动方式
虏机转迪
自效容积
内体装转量
电动机功率
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中华人民共和国机械行业标准
JB/T8914-1999
管磨机
Tube mill
1999-06-28发布
国家机械工业局
2000-01-01实施
JB/T8914-1999
本标准的然A是摄示的附录。
本标陷由全国矿山机械标准化技术委风会提出并归口。本标准负责起草单位：中信重型机械公司。本标准主要起草人：陶慧葬、林静、黄丽达、杜强、郭明，1范围
中华人民共和国机械行业标准
Tubr mill
JB/T 8914-1999
本标准规定了管旁机的产品分类、命名、基本参数、技术要求，试验方法，检验规则、标志、包装、运摘和旺存，
本标准适用于水泥、冶金和化工等工业用的管磨机2引用标油
下列标准所包含的条实，通过在本标准中孔用而成为本标准的条文。本标准出版时，所示版均为有效。所有标准部会被糖订，使用本标准的各力应探讨使用下列标催最新版本的可能性。GBT700—1988
GB1184—1996
GB/T 1541—1994
GB/T1802—1579
GB/T1804—1992
GB28931982
GB/T3323—1987
GB/T233—1987
GD/T 9444—1989
GB.T10095—1988
-GB/T 11345-1989
GB/T 11352—1989
GB/T 13306-15951
GB/［13384—1992
JB/11604—1998
JE5000.12—1998
3产品分类与命名
碳求结构钢
形状和位公未注公差值
低仓金高强度结树钢
公差与配合尺寸人于500mm至3150mu常用孔、轴公差带--般公差线性尺寸的未注公類
安全色
钢溶化焊对接接头射线照相秘质量分级筛钢件超产探伤方法及质量评级方法筹铜件磁粉探伤及质量评级方法渐开线圆柱齿轮精度
斜焊缝手工超产波探伤方法和探伤结录分级一般工程用药造磁钢件
机电产品包装通用技术条件
扩山机鹅产品型号编制方法
直型机械通用技术条件除装
3.1管磨机的型式按工艺流理可处为所流式和流式：按愁瞻方式可分为湿法式和千法式：按传动方式可分为中心传动式和边缴传动式；接卸料为式可分为中御式和昆即式：管奥机的名称按粉磨物籽不同可分为原料磨和水泥磨
3.2管磨机的号表示方法应符合JBT[504的规定。3.3管蘑机的基本费数应符合表1的就定。国家机撼工业属1999-06-28批准2000-01-01实施
直检范困
晾料密
水混明
单立容积生产能力
0.37-0.60
0.30-0.45
JB/T8914—1999
单舜积功审
单位容积装球量
密机转速与临界www.bzxz.net
转速之比
0 70-40.85
0.65-0.78
注：生产脂,力岳指人料粒度喝25mm，原料中硬。细度49D0孔/cm，I:筛余10%-12%，425*.水泥酒度比表面系2即00~300cmg时的牛产能力
3. 管磨机规及,基性紊数见附录A（提示的附录)。4技术要求
4.1基本要求
4.1.！替磨机应符合不标确的要求，并按经规定程序批准的图样及技术义件制造。本标准本规定闪技术要求，应符合国家标维及机电行业有关通用标推的规定。4.1.2图样上未注公差尺寸的极限偏，机械加工件尺寸应符合GB斤1804中m级的规定：型钢焊接性非机械加1.件尺寸应符合GB/T1804中。级的规定：末注恶位公差的配合表面圆度和医柱度公差为真径公差之半。
4.1.3易拥件及备用件的和互配合尺寸应微到万换。4.1.4根据用户订货要求。边缘传动磨机的传动装置可按左剿要右割型式布置。4.1.5普率机结构应能保证尚类型规格磨机的传动置、辅承、简体及出料中空轴等装配件的可换零件的互换性。
4.2主要等、部件要求
4. 2. 1 简体
4.2、1.1简体及法兰材质
a，碳案钊应不低十GD/T700中Q235=B的规定；厚度小于20mm的钢板，充许用不低T有关Q235-A 的规定
b）低合金钢应不低干B,T1591中有关Q345的规定。4.2.1.2炽轻的探伤要求
）每-条爆键必须进行拨伤捡查，当采用超声被探伤检查时探价长度为25%：当采用射线换时探伤长度为15%，所有T型源缝及制体与端盖相接的环向焊继必须全部检查。b）焊链的质量评定：当采用超净波探伤时接GR.T1134.5中的T4缴：当采用射线探恢时变G/T3323 中的血级。
4.2.1.3简体两法兰的公差
#）两端法兰定位回对简体阅性面轴线的同轴度为币6mm；b】两端法兰同辅度公差为GB/T1184中的8级：）两端法兰定位厕的言径公尝为GB/T8n2的F级：2
1B/T8914—1999
d）法兰端对其定位圆轴鲲端面至跳动公差先自B/184的8级：e）法兰竭栓孔的位置度公共为中tmme4.2.2中空轴
4.2.2.1材质成符合GB11352中有关2G230450、ZG270-500的规定，4.2.2.2中空轴的探伤
！探伤部位：轴根内外必角区，轴径及轴区们区：b）内进行通产没探榜，按GT7233中级为合格。c）表面避粉探伤，按GBT9444中2级为合格。4.2.2.3小空轴表止粗额度小低于图1的要求图1
4.2.3土轴承的轴承合金与瓦体的结合应严实，不得有脱光设较等缺陷存在，其7作表面的加1相趟密为R,1.6。
4.2.4主轴的公称包角为120%，直径尺少偏差应符合表2的规定，裁2
公称真径
公称百径
4.2.5大、小齿轮的制造筛度不低于GR/T10095中的9-8-8级4.3上要件的装配安装要求
4.3.1上轴瓦与中空轴然的配合接地：1200
[月门94→1999
）面间隙$应符合表3的规定，测量部位见图2：b配合接触斑点的分布区如图2所示，班点应陪母线全长上等宽，均约逆续分布，且班点问距不于5mm：
）当配合侧障或按被点分本不符合要求时，允许在原换融带莅用内制研处埋，但接触包角应不小于35
公称古径
公称直检
0.12-0.19
0.25-0.30
0.14-0.21
0.26-0.35
中空轴拍理
咪面发
轨事合金区
沈合捷甚区
0.16--0 23
0.18-0 25
4.3.2主轴瓦的外球面与独承座的内球面的配合接期；12.0D0
n.20-0.27
0.3J~0.43
(.23-0.29
0.34-0.46
0.24~D.31
0.39-0.54
a）球面接触肯的周向按触角忘不小丁4s°，轴向接触宽度不大于球而座宽皮的一分之，但不得小于10mm：
）接触渐点的分布应均与连续，回不大丁）当配合接舶末等合bh）的变求时，允许在规定接他带范围内刮研处理，接地斑点的分存应均匀连约，间呼高不大于15m1。4.3.3对4.3.1和4.3.2的要求，经验收合格后应在零件上打印儿配标志。4
.THT8914—1999
4.3.4主轴瓦与轴承座组装以后、成对其冷却水通道及接头进行不小于0.SMP的水压试，延续时间不少于tomin。
4.3.5非轴起烹压油油管通道其组装后应做不小于32MPu的油压试验，延续所间不少于5mi。4.3.6中空轴与简体装配后.两中空轴轴预的叫轴度为0.5mm：工辅瓦端面圆跳动公差按GB/T1184中的10级，
4.3.1大齿轮装配后顶恩径向跳动不大丁节直径的！0.25%，茎谁面跳动不大于装刷高径的0.35%
4.3.磨机简体内的村板（貌翻衬板涂外）、隔仓板、进料刺套和出料衬牵等件应在制造厂内试装组装后的问间隙应符合用样要求4.3.9大轮和小齿轮装配后喷合齿侧问隙应符合表4的规定，表4
中心死
编间限
>125D-1600
0.85-1.05
1600-2000
1.06-1.30
>2000-2500
1.32-1.55
>250-3150
1.60-1.90
>3150-40D0
: 1.92-2 17
4.3.10管磨祝涂漆应符合5000.12和图样的有美关规定，末除防锈油和防畅源的产品不得出厂。4.4运转要求
主轴承的温度不应超过65化。
4.5安全要求
4.5.1大型装配件与零件盛具有供起吊用的挂钩，吊环、吊育等恶挂装置。4.5.2传动装受的转动部分成有防护罩，或设置护概4.5.3根据0B289好的要求，传动装置旋转部分的防护罩外书面应涂成红色，4.5.4管磨机空负荷试车时的噪声声压级不大于90dB（A）。4. 成套性
管磨机成套供应范函如下：
）增机水体（包括进出料装登、同转部分、土轴承等）b）传动装置【包括电动机、该递器及联轴器等；中心传动感机内供需双方确定）；。）润滑及冷却装置。
5试验方法和检验规则
S.1每台管磨权须经制造厂质虽检验部门检验合格后力可出厂，并附有证明产品质盘合格的件。S.2试年检验在使用现场进行，制造厂应派人监督指导。5.3管磨机必须经检验铬后，对可进行试运转。5.4空负荷（简体内不装研磨体）试车应按下列要求检验：）电动机，电控系统启动、运行和各部位连钮装置的工作应带：h】各部位润消装置及冷却系统的工作正常，各监规检验仪表的反成正带；各润滑点的温度正带：
】磨机运转平稳，大、小齿轮终减遇器传动不应有不正常的振动噪声；JB/T8914—1999
。！轴承，齿轮罩、减速器和润滑系统各部位、均不应有漏油，渗油等现象；f）逆续运转2h无异常规象，
5.5负荷试车应在空负付试车合粘后进行，折应符合下列要求a】在运转前前体内装人额定负荷显的20%-30%的讲磨体利物料，运转后每陋24h增拆负荷10%直至满负荷后连续运转96h；
万）试车期间除接空负荷试车有炎规定检验外，还成检验电动机的电流战动是否正常，各处紧固螺栓不应有动，简体及进，出料装置无漏灰现象，土轴承温度应符合4.4的要求，6标志、包、运输和贮存
6！每分管磨机均应在明显传置上固定产品标牌，其型式与尺十应符合GB/T13306的规定，计标明下列内容：
a）产品名称和规格：
b）半要技术释数；
e）出厂编号：
d）制造甘期：
e）制厂名称
6.2管磨机应分解包装，并符合GB/T.13384的规定。6.3机件包装应牛固可靠，箱内机件应有防雨、防满等措施。6.4拆装成两半运输的大齿轮，应采取加固措施，以保证其止确形状。防止变形。6.5包装箱外面和操装件应有明显的文字和符号标记，内容包括：a）收货单位及地址；
b）产品名称、规格及出厂编号：）箱号、外形尺寸、净重、毛重及运输标记；d）制造厂名称。
6.6随机附带的控术文件包括：
）装箱洁单及成套发货表
b）产品合格证明书：
）产品使用说明书：
d）安装图。
6.7？管磨机在安装使用前，倒造厂和用广应将各零件、部件妥普保管、防止铸纯及变形，JB/T8914—1999
附录A
（提示的附录）
首磨机规格及基本参数
管磨机的规格及基本参数见表A1.A1
±22×6.5
$3 ×9
$32×7+1.8
水泻膜
总-座
冰泡语
頭料湾
承泥帝
本混产
原教路
水泥磨
水泥露
棕球疮
.水泡磨
总料座
水泥磨
百教磨
水泥磨
烘于磨
出产能力
12--14
报睡力式
洪于两
湿法开流
烘干圈滩
洪干画泥
传动方式
虏机转迪
自效容积
内体装转量
电动机功率
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