本标准规定了薄壁轴瓦和薄壁轴套壁厚的测量方法和测量设备。本标准不适用于热塑轴套。 GB/T 18330-2001 滑动轴承 薄壁轴瓦和薄壁轴套的壁厚测量 GB/T18330-2001 标准下载解压密码：www.bzxz.net

GB/T18330—2001
薄壁轴瓦和薄壁轴套的壁厚测量》本标准等同采用ISO12306：1994《滑动轴承本标准在技术内容上与ISO12306:1994无差异，只作了一些编辑性修改。本标准的附录A是标准的附录，附录B是提示的附录本标准由全国滑动轴承标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位：机械科学研究院、上海交通大学、上海合众汽车零部件公司轴瓦厂。本标准主要起草人：邓跃、李柱国、刘纪伦。148
GB/T18330--2001
ISO前言
ISO(国际标准化组织)是一个世界性的各国国家标准团体(ISO成员国）组成的联合组织。国际标推的制定工作是通过ISO各技术委员会进行的。每个成员国如对某-个技术委员会所进行的项目感兴趣时，有权参加该委员会的工作。与ISO有关的政府和非政府的国际组织，也可参加此项工作。ISO与国际电工委员会(IEC)在电工标准化的各个方面有着密切的联系。经技术委员会采纳的国际标准草案，分发给所有成员国进行投票表决。国际标准的正式出版至少需要75%的成员国投票赞成。
国际标准ISO12306是由ISO/TC123滑动轴承技术委员会，SC5：质量分析和保证分技术委员会制定的。
附录A构成了本国际标准的主要部分，附录B为参考件。149
中华人民共和国国家标准
滑动轴承薄壁轴瓦
和薄壁轴套的壁厚测量
Plain bearings--Measurement of wall thickness of thin-walledhalf-bearings and thin-walled bushes1范围
本标准规定了薄壁轴瓦和薄壁轴套壁厚的测量方法和测量设备。本标准不适用于热塑轴套。
2引用标准
GB/T18330—2001
idt IS0 12306: 1994
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T3162—1991滑动轴承薄壁轴瓦尺寸、结构要素及公差（neal1SO3548:1978）GB/T7308-1987滑动轴承薄壁翻边轴瓦尺寸、公差及检验方法（eqVISO6864:1984）GB/T 12613—1990
滑动轴承
GB/T 18324---2001
滑动轴承
3定义
本标准将使用下列定义。
卷制轴套（ncqISO3547:1976）
铜合金轴套
3.1全壁厚total wall thickness ,5tot在内、外径表面上相对应的测量点之间的径向距离（见图1)。图全壁厚 siton
4符号和单位
用于本标准中的符号和单位在表1中给出。国家质量技术监督局2001-02-26批准150
2001-09-01实施
检测目的
测量距离
检测载荷（测量头）
试件数目
全壁厚
GB/T 18330--2001
符号和单位
测量不确定度（95%置信度）
测量设备的测量不确定度
第一次与第二次测肇值的读数之差的算术平均值
标准偏差
Ar的标准偏差
为了保证滑动轴承所需的间隙，从而保证滑动轴承副的工作性能，应确保壁厚的公差符合GB/T3162、GB/T7308、GB/T12613和GB/T18324—2001中的规定。6检测方法（见附录A）
6.1测量原理
为了找出壁厚的最小值，测量头的测量中心线应在半径方向，并与试件的外表面相垂直。直接测量或计算测量得到的测量值都可以作为记录，其示意图见图2。a）接触式的直接测量
（机械/电子测量仪器）
图2壁厚测量的测量原理
b）接触式/非接触式的计算测量（电子/气动测量仪器）
测量线和测量点应避开润滑油孔、油穴、油槽、标识，润滑油孔、油穴、油槽、标识或特殊倒角应分别符合要求。
由于在卷制轴套的标识区域或非承载的位置上钢背的变形，而导致在测量过程中产生不符合规定数值的壁厚，应分别作出说明。6.2圆周方向上的线测量
圆周方向上的壁厚连续测量，应按图3和表2中所规定的测量线来进行151
B≤15
50B≤90
GB/T18330--2001
测重线M
测量线的位置
表2测量线的距离α。
测量距离
6和B/2
8和B/2
1）规定每一根测量线的距离α.是以滑动表面作为起始端6.3轴线方向上的线测量
测量线M的数目
壁厚的连续测量应按图4和图5中的规定在轴向测量线上进行，图中宽度B≤50mm，外径D,≤150 mm。
如果B>50mm，D。>150mm，其测量方法由供需双方协议，6.3.1轴瓦
见图4。
量线M
图4D≤150 mm轴死的三线测量示意图152
6.3.2轴套
GB/T18330--2001
见图5。本测量方法适用于卷制轴套及整体轴套，可以是研磨结构，或是校准结构。卷制轴套
的开缝位置
量线M
图5D。≤150mm整体轴套或卷制轴套的三线测量示意图6.4点测量
宽度B≤90mm，外径D,≤150mm，壁厚的逐点测量应在图6至图8中所规定的测量点上进行；如果B>90mm，D.>150mm，其测量方法由供需双方协议。测量线的距离a应从表2中选取。6.4.1轴瓦
见图6至图8。
=测最点 P
图6B≤50mm，D≤80mm轴瓦的6点测量示意图153
6.4.2轴套
GB/T 18330-2001
=测量点 F
图7B≤50mm，D.≤150mm轴瓦的10点测量示意图32830bzxz.net
一测量点 P
32°30
图8B≤90 mm,D.≤150 mm轴瓦的10点测量示意图见图9。本测量方法适用于卷制轴套及整体轴套，可以是研磨结构，或是校准结构。154
GB/T 18330--2001
卷制轴套
的开缝位置
测基点
图9D。≤150mm整体轴套或卷制轴套的三点或六点测量示意图7对接触法测量设备的要求
7.1测量外表面所需测量头半径
放置在外表面上的测量头，其半径应为1.5mm士0.2mm7.2测量内表面所需测量头半径和检测载荷对应的夹紧装置或在内表面上的测量头，其测量头半径和检验载荷见表3，它是随着滑动轴承的外径D。的不同和轴瓦材料的不同而变化的。表3测量内表面所需测量头半径和检验载荷外径
10D≤25
251）限于金属或塑料的内表面
测量内径所需测量头半径
测量头\的检验载荷
8准确度参数
GB/T 18330—2001
测量设备和测量头的选择要根据测量方法和所测试的壁厚公差来定，测量设备的测量不确定度极限值见表4。
测量不确定度的计算见8.1。
测量设备的极限值
801508测量设备的检定
测量设备的测量不确定度
应定期对测量设备测量不确定度进行检定，其周期可以根据设备的类型和以前检定的经验由使用者来定。
8.1测量不确定度u的计算（见附录B）对24个轴套或轴瓦在短时间内每件测量两次（该件检完后应重新放入再做第二次检验），应使用同一测量设备包括被检定过的测量仪器，并且在同一地点由同一个操作者操作。根据两次测量的差值△r，按下面公式求出标准偏差（用计算机计算）：Dar
(Ar; - Ar)?
如果这个值呈正态分布，并且对于该批试件的标准偏差来说，被看作是个足够精确的评定值，那么对于用该测量设备测出的这个结果来说，任意一组试件的测量不确定度u为（置信度为95%)：u 4as
u值应与uE极限值数值相当。
A1轴瓦
GB/T 18330-~2001
附录A
（标准的附录）
检测方法在图上的标注
图中应包括测量示意图并说明是用“点测量法”还是“线测量法”。A2轴套
图中应包括测量示意图并说明是用“点测量法”还是“线测量法”。应标注出内径或壁厚作为被检测的尺寸，不可两者都标注出来。应按下列说明进行标注：
“图中应标注外径和壁厚，或者外径和内径，不可将壁厚和内径都作为被检测的尺寸表示出来。”A3
不等壁厚
在滑动轴承设计需要不等壁厚的情况下，应按图A1进行标注，并按A1和A2规定的检测方法检测。
不等壁厚的标注
GB/T18330—2001
附录B
（提示的附录）
测量不确定度的计算
将检测轴套或轴瓦壁厚的检验结果列表，按8.1来确定测量不确定度u，如表B1所示。表B1检验结果
试件号
第一次读数
第二次读数
第一次与第二次读数之差
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