本标准规定了高碳铬轴承钢丝尺寸、外形、技术要求、试验方法、检验规则、包装标志及质量证明书等。本标准适用于制造轴承滚动体用高碳铬轴承钢圆钢丝。 GB/T 18579-2001 高碳铬轴承钢丝 GB/T18579-2001 标准下载解压密码：www.bzxz.net

ICS 77. 140. 65
中华人民共和国国家标准
GB/T18579—-2001
高碳铬轴承钢丝
High-carbon chromium bearing steel wires2001-12~17发布
中华人民共和国
国家质量监督检验检疫总局
2002-05-01实施
GB/T18579:2001
本标准非等效采用ASTMA295—94《高碳耐磨轴承钢技术条件》。本标准是以GB/T18254一2000高碳铬轴承钢》为基础，形成与之配套的高碳铬轴承钢丝国家标。
本标准由原国家冶金工业局提出。本标准由全国钢标准化技术委员会归1。本标准主要起草单位：大连钢铁集团公司、洛阳轴承研究所.治金工业信息标准研究院。本标谁主要起草人：真娟、张德毅,封文华、雷建中，唐岚、梅亚莉、刘永长。1范围
中华人民共和国国家标准
高碳铬轴承钢丝
High-carbon cbromium bearing steel wiresGB/T 18579--2001
本标准规定了高碳铬轴戚钢丝尺寸、外形、技术要求、试验方法，检验规则、包装标志及质量证明书等。
本标准适用于制造轴承滚动体用高碳铬轴承钢圆钢丝。2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标推的条文。本标准出版时，所示版木均为有效。所有标准都会被修订·使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T2221984钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差GB/T223.51997钢铁及合金化学分析方法还原型硅钳酸盐光度法测定酸溶硅含量GB/T223.10—2000钢铁放合金化学分析方法铜铁试剂分离-铬天青S光度法测定铅含量GB/T 223. 11—1991
钢铁及合金化学分析方法
GB/T 223. 27.-.- 1994
钢铁及合金化学分析方法
GB/T 223. 29—1984
GB/T 223. 31—1994
GB/T 223. 47---1994
钢铁及合金化学分析方法
钢铁及合金化学分析方法
钢铁及仓金化学分析方法
过硫酸铵氧化容量法测定铬量
硫凯酸盐乙酸丁酯萃取分光光度法测定卸量载体沉淀二甲酚橙光度法测定铅量蒸馏分离-钼蓝分光光度法测定砷量载体沉淀-钳蓝光度法测定梯量
钢铁及合金化学分析方法
GB/T 223.50 1994
苯基荧光铜-溴化十六烷基三甲基胺直接光度法测定锡量
钢铁及合金化学分析方法
G[3/T 223. 53—1987
G3/T 223.54—1987
G3/T 223. 58—1987
GB/T 223. 59
GB/T 223, 68--1997
GB/T 223. 69—1997
钢铁及合金化学分析方法
钢铁及合金化学分析方法
钢铁及合金化学分析方法
钢铁及合金化学分析方法
钢铁及合金化学分析方法
GB/T 224 1987
钢的脱碳层深度測定法
GB/T 228-- 1987
GB/T 2301997
G13/T 231--1984
GR/T 312—1997
金属拉伸试验方法
金属洛氏硬度试验方法
金属布氏硬度试验方法
火焰原子吸收分光光度法测定铜量火焰原子吸收分光光度法测定镍量亚砷酸钠-亚硝酸钠滴定法测定锰量锑磷钼蓝光度祛测定磷量
管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定含量管式炉内燃烧后气体容量法测定碳含量冷拉圆钢丝、方钢丝、六角钢丝尺寸、外形,重量及充许偏差GB/T 1814—1979
GB/T 2103—1988
GB/T 3207.-- 1988
GB/T 4336
钢材断口检验法
钢丝验收、包装、标志及质量证明书的·毅规定银亮钢
碳素钢和巾低合金钢的光电发射光谱分析方法中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局2001-12-17批准2002-05-01实施
GB/T 11261—1989
GB/T 18579--2001
高磁铬轴承钢化学分析方法脉冲加热情性气熔融红外线吸收法测定氧量GB/T 15575—1995
钢产品标记代号
GB/T 18254—2000
3分类与代号
高碳铬轴承钢
3.1钢丝按交货状态分为以下儿种,其代号按 GB/T 15575 的规定。冷拉：WCD
轻拉：WLCD
退火：TA
磨光：SP
磷化轻拉：STPWLCD
3.2钢丝按外形分为：
4订货内容
按本标推订货的合同应包含以下技术内容：a）产品名称(如轴承钢丝)，
b）本标准号；
c)规格外形(要求条交货时应于合同中注明)，）数量：
e）用途（如滚柱用）；
f）交货状态：
）需方提出的具他特殊要求。
5 尺寸,外形、重量及允许偏差
5.1尺寸　
5.1.1钢丝的直径范用为1.00mm~16.0mm。5.1.2钢丝直径的允许偏差应符合GB/T342—1997-表3中9～11级的规定。钢丝直径的允许偏差应于合同中注明，未注明时按11级供货。5.1.3根据需方要求，经供需双方协议，并在合同中注明，可供应特殊尺寸及允许偏差的钢丝。5.2外形
5-2. 1 盘状
每盘钢丝应由一根组成。钢丝盘应规整，不得紊乱、打结及显著弯曲。5.2.2直条
5.2.2.1直条状态交货时,其通常长度应符合表1的规定。要求定尺或倍尺交货时应在合同中注明，其长度允许偏差为+50mm
5.2.2.2直条钢丝的变曲度应符合表1的规定。磨光的直条钢丝应符合GB/T3207的有关规定。表 1直条钢丝的长度及弯曲度
钢丝公称直径/mm
直条钢丝的长度/mm
直条钢丝的弯曲度/(mm/m）
2 000~ 4 000
3 000~-6 000
GB/T18579-2001
5.2.2.3直条钢丝端头应不得有飞边、毛刺。5.2.3钢丝的不圆度不得大于钢丝直径公差之半，5.3重最
5.3.1每盘钢丝最小内径及最小重量应符合表2的规定。5.3.2允许有盘重不小于30kg的钢丝盘，但其重量不得超过该批重量的5%。经供需双方协商并在合同中注明，可对钢丝盘重另行规定。5.4标记示例
GCr15冷拉钢丝，直径3.00mm，精度为1l级，其标记为：11-3.00-GB/T342—1997
GCr15-WCDGB/T18579—2001
表2钢丝盘最小内径及每盘最小盘重钢丝公称直径/mr
3.00---.5.00
5. 00-~10. 0
6技术要求
每盘最小盘重/kg
钢丝公称直径/rur
2. 50~~.3. 00
3. 00--5. 00
5. 00-~10. 0
锅丝盘最小内径/mml
6.1牌号及化学成分
6.1.1钢的牌号为GCr15，其化学成分（熔炼分析）应符合GB/T18251—2000表3的规定，6.1.2经供需双方协议可提供特殊化学成分范国的牌号，6.1.3钢丝化学成分允许偏差应符合GB/T18254—2000表4的规定。仅在需方要求时，生产：厂才对钢丝成品进行分析。
6.2冶炼方法
制造钢丝用钢应为模铸钢，并应采用真空脱气处理。6.3交货状态
钢丝的交货状态为退火、冷拉、轻拉、磷化轻拉或磨光。交货状态应在合同中注明。6.4低倍组织
钢的低倍组织按（13T18254的规定执行。钢丝直径不小于3.00mm时，应进行断口检验，其断口应为均勾的细颗粒状。不得有口点、夹杂，气泡及过热痕迹。供方如能保证断口检验合格，不进行该项检验。6.5力学性能
6.5.1退火状态的钢丝，直径不大于10.0mm时应检验抗拉强度，结果应符合590MPa～760MPa。直径大于10.0mm钢丝应检验布氏硬度，结果应符合183~217HBW2.5/187.5。6.5.2轻拉或磷化轻拉状态的钢丝，真径不大于10.0mm钢丝应检验抗拉强度，其抗拉强度应不人于850MPa。直径大于10.0mm钢丝应检验布氏硬度，其布氏硬度值应不大于229HBW2.5/187.5。6.5.3冷拉或磨光状态的钢丝，抗拉强度按供需双方协议规定。6.5.4对于直径大于5.00mm的钢丝，其试样的率火硬度应不低于格氏硬度63HRC。供方如能保证可不进行检验。
6.6高倍组织
6.6. 1显微组织
GB/T18579—2001
退火交货钢丝的品微组织应为细粒状珠光体，按GB/T18254--2000附录所列第6级剃图评定，其合格级别为2级～4级。
6.6.2碳化物液析
钢丝的碳化物液析按GB/T18254第9级别图进行检验，其结果应不大于0.5级。6.6.3碳化物网状
应检验钢丝的碳化物网状，其结果应不人于2.5级，供方若能保证可不检验，6-6.4显微孔隙
钢丝不得有显微孔源。供方落能保证可不检验。6.6.5脱碳层
钢丝应进行脱碳层检验，钢丝一边的总脱碳层（铁素休十过渡层）深度应不超过公称直径I）的1%。磨光钢丝不允许有脱碳层存在。6.6-6非金属夹杂物
钢的非金属夹杂物按GB/T18254的规定热行。6.7表面质量
6.7.1钢丝表面成光滑，不得有裂纹、结疤、折叠、分层和锈蚀以及在检验的试样L不得有通长的划伤等缺陷。但个别叫坑、压痕和划伤允许存在，刘于制造钢球用钢丝其深度不允许超过直径公差，制造滚柱和滚针用其深度不允许超过直径公差之半。钢丝的用途应在合同中注明，未注明时按钢球用。6.7.2退火状态交货的钢丝表面允许有氧化色。6.8特殊要求Www.bzxZ.net
6.8.1根据需方要求，经双方协议，对用于制造钢球用的轻拉钢丝，其表面个别坑、压痕和划伤充许存在，其深度不允诈超过直径公差之，6.8.2根据需方要求，轻拉状态交货的钢丝，其尺寸可按10级精度执行。7试验方法
7.1表面质量检查
7.1.1每盘钢丝的端头，从两端务取一个不小于250mm长的试样酸浸检查钢丝表面质量（供应厂光去掉不小丁500mm长的段端头·然斥取样进行酸浸检查表面质量），试样经硫酸或盐酸浸蚀后检查，7.1.2测定钢丝表面缺陷的深度，采用口视观察钢丝的表面，并以酸浸方法观赛钢丝试样，仅在可疑的情况下可用不大于5倍的放大镜检查钢丝表面。缺陷深度以清除缺陷后，测量清除处与未清除处的尺寸差确定。
7.1.3刘于表面质量有争议时，允许采用冷顶锻方法或金相方法检查7.2尺寸、外形
每批钢丝应逐盘（支）进行外观和尺寸检查（供方如能保证占条钢丝尺寸合格，可按一定比例抽查）。钢丝尺寸测量，采用能保证精度要求的鼠具测量钢丝的直径和不圆度，测量部位每盘（支）不少于3处。7.3化学成分分析
化学成分分析用试样按GI3/T222的规定采取，化学分析方法按GB/T223规定的有关方法或GI3/T4336进行，仲裁分析时按GB/T223进行。氧含量取样部位：在成材前的钢坏上或钢丝[:采取试料。直径不小于2\mm时在长径的二分之一处；直径小于20 mm在其中心处。氧含量试样必额充分去除脱碳层后检验。7.4断1.
从每盘钢丝的两端各取个试样检查断nl（供应厂先去掉不小于500mm长的一段端头，然后从每盘钢丝两端各取一个试样检查断口），将试样切成深度不大丁钢丝直径四分之一的切门，然后折断，用目视观察断口，仅在可疑的情况下，可用不大于5倍的放大镜进行观察。4
7.5淬火硬度
GB/T 18579—2001
在钢丝盘的一端取长 50 mm~~70 mm 的试样,检验辫火硬度。率火工艺姆下：加热温度：820℃~-850℃,加热时间按每毫米直径不超过1min计算，并在油中率火。摔火后清除钢丝试样上的油速，去除氧化皮利衣面上的脱碳层，然后进行硬度试验。试验方法按GB/T230的规定进行。
7.6抗拉强度
从钢丝盘的两端取长不小于259mm的试样检查抗拉强度，试验方法按GB/T228的规定进行。7.7判定
所有显微检验均在试样检验面上以最严重视场或区域作为评级依据。7.8其他项目
钢丝其他项日试验方法应符合表3的规定。表3检验项月、取样部位及数量、试验方法序号
检验项目
化学成分
萍火硬度
拉伸试验
布氏硬度
显微组织
脱樸层
火花或谱镜
非金属夹杂物
碳化物液析
碳化物网状
显微孔隙
8检验规则
8.1检查和验收
取样效量
逐盘(支）
遂盘(支)
倒炉】支
每炉1支
每盘2支
盘数不大」:10盘取2盘;太10盘取 5盘：凸条群批联2支
盘数不决于10盘时，取3盘;大于10时，取 5盘;直条每批取 3支。
盘数不大下 5 盘时逐盘取, 人于 5 盘时取 5盘直条每批取5支
每盘1支
敏炉６支
每妒6支
盘数不于 5 盘时逐盘取;大于 5 盘时取 5盘：直条每批取5支
取样部位
每盘两端酸浸
每盘(支)
不少于3处
GB/T222
每盘两端
每盘一粥
每盘两端
每盘一螺
每盘-端
GB/T 18254
GB/T18254
每盘·一端·
8.1.1钢丝由供方技术监督部门负责检查,需方有权接本标准规定进行验收。8.1.2每盘钢丝均应进行火花检查或看谱镜检查，8.2组批规则
试验方法
千分尺
GB/T 223
GB/T4336
GR/T 11261
G1/ 181
GB/T 230
GB/T228
GB/T23I,1
GB/T 18254
CB/T 224
CB/T 18254
GB/T 18254
GB/T 18254
检验方法
的章条
GB/T18579—2001
钢丝应按批进行检查和验收。每批由同一冶炼炉号、同一尺寸、同一热处理炉次、同一交货状态的钢丝组成。
B.3取样数量和取样部位
钢丝的取样数量和取样部位脸符合表3的规定。8.4复验与判定规则
所有检验项月中，任一检验项日不合格（非金属夹杂物、碳化物液析及白点除外)，可重新取双倍数量的试样对不合格项月进行复验。复验结果合格则该批钢丝判定合格，若复验结果仍不合格，则全批报峻或逐盘进行，检查合格者交货。是，氧含量不合格时，可任取3个试样进行复验，其检验结果的平均值必须小于或等于15×10~,其中至多有一个试样允许大于15×10-\但不得大于20×10“包装、标志及质量证明书
钢丝的包装，标志及质量证明书应符合GB/T2103的规定。GB/T 18579-2001
中华人民共和国
国家标准
高碳铬轴承钢丝
GB/T 18579—2001
中国标准出版社出版
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邮政编码：100045
电话：6852394668517548
中国标准出版社秦阜岛印刷广印刷新华书店北京发行所发行各地新华书店经售开本880×12301/16印张3/1字数14千字2002年4月第一版2002个年：4月第一次印刷印数12010
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