本标准参照GB／T17421．1—1998、GB／T17421．2—2000和ISO230—4：1996规定了一般用途、常规精度的电火花线切割机(单向走丝型)的几何精度检验、数控轴定位精度和重复定位精度、加工检验及圆检验。本标准还规定了与上述检验相对应的允差值。本标准适用于十字工作台型单立柱机床和双立柱型机床。本标准仅涉及机床精度的检验，而不适于机床运行试验(振动、异常噪声、零部件的爬行等)或其参数(如速度、进给量等)的检查，这些检查通常应在精度检验前进行。本标准规定了用于机床主要部件的术语并参照ISO841规定了坐标轴的命名。 GB/T 19361-2003 电火花线切割机(单向走丝型) 精度检验 GB/T19361-2003 标准下载解压密码：www.bzxz.net

GB/T19361—-2003/ISO14137:2000本标准等同采用ISO14137:2000《机床电火花线切割机（wireEDM)检验条件术语和精度检验》(英文版）。
本标准等同采用ISO14137:2000。为便于使用，本标准做了下列编辑性修改：a）“本国际标准”一词改为“本标准”；b）用小数点“”代替作为小数点的逗号”；引用标准的顺序号后一律加年号；d）本标准的名称按中国机床产品标准的命名习惯并参照GB/T14896.2—1994《特种加工机床术语　放电加工机床》编写；
e）本标准第6章中的表格参照GB/T1.1一2000《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写规则》做了修改；
删除国际标准的前言；
用ISO841：2001《工业自动化系统与集成数控机床坐标系和运动命名》代替ISO841——g）
《工业自动化系统物理装置控制坐标系和运动命名》（ISO841：1974的修订版），删除了相应的脚注。
请注意本标准的某些内容有可能涉及专利。本标准的发布机构不应承担识别这些专利的责任。本标准自实施之日起，JB/T5543一1991《数控低速走丝电火花线切割机精度》作废。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国特种加工机床标准化技术委员会（SAC/TC161)归口。本标准起草单位：苏州电加工机床研究所。本标准主要起草人：于志三、傅春森、孙洁。血
1范围
GB/T 19361—2003/ISO 14137:2000电火花线切割机（单向走丝型）精度检验
本标准参照GB/T17421.1—1998、GB/T17421.2—2000和ISO230-4：1996规定了—般用途、常规精度的电火花线切割机（单向走丝型）的几何精度检验、数控轴定位精度和重复定位精度、加工检验及圆检验。本标准还规定了与上述检验相对应的允差值。本标准适用于十字工作台型单立柱机床和双立柱型机床。本标准仅涉及机床精度的检验，而不适于机床运行试验（振动、异常噪声、零部件的爬行等）或其参数（如速度、进给量等）的检查，这些检查通常应在精度检验前进行。本标准规定了用于机床主要部件的术语并参照ISO841规定了坐标轴的命名。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T17421.1—1998机床检验通则第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度（eqvISO230-1:1996)
GB/T17421.2—2000机床检验通则第2部分：数控轴线的定位精度和重复定位精度的确定(eqvISO230-2:1997)
ISO230-4：1996机床检验通则
第4部分：数控机床的圆检验
3术语和坐标轴的命名
3.1十字工作台型
见图1和表1。
GB/T19361—2003/IS014137:200013
滑板(Y轴）
saddle(Y—axis)
工作台(X轴)
工件夹持框架
工作液槽
头架(Z轴）
U滑板(U轴）
V滑板(V轴)
电极丝
电极丝导向器
上导向器座
下导向器座
table(X—axis)
selle(axe Y)
table(axe X)
work holding frame
work tank(cover)
workpiece
column
head(Z-axis)
U saddle(U-axis)
V saddle(V-axis)
wire electrode
wire guide
up guide support
lowerguidesupport
wire spool
cadre de bridage
bac de travail
piece d usiner
montant
tete(axe z)
selle U(axe U)
selle V(axe V)
fil electrode
guide-fil
support guide-fil
superieur
support guide-fil
inférieur
enrouleur de fil
schlitten(achse Y)
tisch(achse X)
aufspannrahmen
arbeitsbeh?ilter
werkstuck
stader
schlitten z
schlitten U
schlitten v
drahtelektrode
drahtfuhrung
oberer
drahtfuhrungshalter
unterer
drahtfuhrungshalter
drahteinroller
注：除了用三种正式ISO语言中的两种语言（英文和法文)表示的术语外，本表给出了德文等效术语。这些术语由德国成员团体(DIN)负责发布。但只有用正式语言给出的术语才可视为ISO术语。3.2
双立柱型
见图2和表2。
滑板(Y轴）
工作台(X轴）
工件夹持框架
工作液槽
头架（Z轴）
U滑板(U轴）
V滑板(V轴）
电极丝
电极丝导向器
上导向器座
下导向器座
十字横梁
saddle(Y—axis)
table(X—axis)
work holding frame
work tank(cover)
workpiece
column
head(Z---axis)
U saddle(U-axis)
V saddle(V-axis)
wire electrode
wire guide
up guide support
lower guide support
cross beam
wire spool
selle(axe Y)
table(axe X)
cadre de bridage
bac de travail
piece d usiner.
montant
tete(axe Z)
selle U(axe U)
selle V(axe V)
fil electrode
guide-fil
support guide-fil superieur
support guide-fil inferieur
traverse
enrouleur de fil
GB/T19361—2003/IS014137:200013
schlitten(achse Y)
tisch(achse X)
aufspannrahmen
arbeitsbehalter
werkstuck
stader
schlitten Z
schlitten U
schlitten v
drahtelektrode
drahtfuhrung
oberer drahtfuhrungshalter
unterer drahtfuhrungshalterquerbalken
drahteinroller
注：除了用三种正式ISO语言中的两种语言(英文和法文)表示的术语外，本表给出了德文等效术语。这些术语由德国成员团体(DIN)负责发布。但只有用正式语言给出的术语才可视为ISO术语。3
GB/T 19361--2003/ISO 14137:20004说明
4.1计量单位
在本标准中，所有线性尺寸、偏差及相应的允差均用毫米表示；角度用度表示，角度偏差及相应的允差用比率表示，但在某些情况下可用微弧度或秒表示，下列表达式是等效的：0.010/1000=10X10-6 =10 μ rad2\4.2引用 GB/T17421.1—1998
使用本标准，应参照GB/T17421.1-1998，特别是机床检验前的安装、旋转轴和其他运动件的预热、计量方法的说明和检验设备的推荐精度。第5～8章所述的“检验步骤”栏中，若有关的检验符合GB/T17421.1一1998有关条文的规定，后面附有引用GB/T17421.11998中相关条文的清单。4.3检验次序
本标推给出的检验项目的顺序并不限定检验的实际次序。为了简化仪器或量具的安装，检验可以任意次序进行。
4.4检验的实施
检验机床时，并不总是需要和可能对本标准所规定的全部项目进行检验。当检验项目是用于验收目的时，应该在取得供应商（制造商）同意的情况下，由用户选择其关心的机床相关部件和性能指标的检验项目。在订购机床时，应明确指定这些检验项目。仅仅引用本标准来验收检验，但未说明如何实施检验以及在相应费用上未达成一致时，不能视为对任何缔约方有约束力。4.5测量仪器
第5～8章中所述的检验项目中指定的测量仪器仅是范例，也可使用能测量同样参数和至少同样精度的其他仪器。指示器应有0.001mm或更高的分辨率。4.6最小公差
在确定实测长度与本标准中给出的长度不同时的允差时（见GB/T17421.1一1998中2.3.1.1），最小公差值应计到0.005mm。
4.7定位精度检验并引用GB/T17421.2—2000检验项目P1～P5仅适用于数控轴X,Y,Z,U,V。实施这些检验时，应当参照GB/T17421.2一2000，特别是在环境条件、机床预热、测量方法及结果的计算和数据处理方面。
当有其他数控轴时，应由供应商（制造商)与用户协商一致进行检验。4.8加工检验
关于加工检验项目，仅进行单一圆柱孔加工。其他适当的检验件的加工若供应商（制造商）与用户协商一致也是可行的。加工检验项目可由圆检验项目C1替代4.9检验并引用ISO230-4
实施这些检验，应当参照ISO230-4：1996，特别是关于检验条件和结果描述的第4章和第6章。圆检验项目可由加工检验项目M1替代。5几何精度检验
5.1基本线性运动
X轴运动直线度的检查：
a）在XY平面（水平面)内EYX；
b）在zx平面（垂直面)内 Ezx。简图
a)和 b)
任意500测量长度上为0.015
测量仪器
平尺、指示器和量块，或光学方法检验步骤并参照GB/T17421.1--1998中5.2.3.2.1.1指示器固定在头架上。
GB/T19361--2003/ISO14137:2000G1
D00100
100000
实测偏差
a）在XY平面内放置平尺，使其与X方向平行，指示器触及平尺。在整个测量长度上移动X轴并记下指示器读数。
b）在ZX平面内按同样方法重复检查。GB/T19361—2003/IS014137:2000项
Y轴运动直线度的检查：
a）在XY平面（水平面)内EXY；
b）在YZ 平面（垂直面)内 EZY。简图
a)和 b)
任意500测量长度上为0.015
测量仪器
平尺、指示器和量块，或光学方法检验步骤并参照GB/T17421.1—1998中5.2.3.2.1.1指示器固定在头架上。
00000x
实测偏差
a）在XY平面内放置平尺，使其与Y方向平行，指示器触及平尺。在整个测量长度上移动Y轴并记下指示器读数。
在YZ平面内按同样方法重复检查。b)
X轴运动和Y轴运动之间垂直度的检查。简图
任意300测量长度上为0.015
测量仪器
平尺、角尺和指示器
检验步骤并参照 GB/T17421.1—1998中 5.5.2.2.4在工作台上调整平尺，使其与X轴运动平行，并将角尺紧靠在平尺上。GB/T19361—2003/IS014137:2000G3
实测偏差
指示器固定在头架上并使之触及角尺。在整个测量长度上移动Y轴并记下指示器读数。也可以只使用角尺，此时：
a）设置角尺使其长边与X轴运动平行；b）检查Y轴运动与角尺短边之间的平行度如果需要，可以用平板来放置平尺和角尺。7
GB/T19361-—2003/ISO14137:2000项
Z轴的运动与
a）X轴运动；
b）Y轴运动之间垂直度的检查。简图
a)和b)
任意300测量长度上为0.02
测量仪器
圆柱角尺、平板、调整块和指示器检验步骤并参照GB/T17421.1—1998中5.5.2.2.4b)
实测偏差
平板放置在工件夹持框架上，调整平板使其平面与X轴和Y轴的移动均平行。圆柱角尺放置在平板上。指示器固定在头架上。
a）使指示器沿X方向触及圆柱角尺，在整个测量长度上沿2方向移动头架并记录指示器读数。b）在Y方向上用同样方法重复检查。8
5.2工件夹持框架
工件夹持框架表面平面度的检查。简图
在1000测量长度内为0.03；测量长度任意增加1000，允差值增加0.01注：测量长度指0-X和0-Y中较长边的长度。测量仪器
精密水平仪或平尺、量块和指示器或光学仪器或其他仪器检验步骤并参照GB/T17421.1-1998中5.3.2.2,5.3.2.3和5.3.2.4GB/T19361—2003/IS014137:2000G5
实测偏差wwW.bzxz.Net
对于a），精密水乎仪放在工件夹持框架表面上，沿0-X和0-Y方向以同该方向上的长度相适应的间隔逐步移动精密水平仪，并记下读数。
对于b），对于双边工件夹持框架的情况，先沿Y方向检查每一边的平面度，再利用桥板沿X方向检查平行度。记录并计算每个间隔所测得的值。注：因工件夹持框架尺寸比X行程和Y行程长，用固定在头架上的指示器直接测量通常是不可行的。GB/T19361--2003/IS014137:2000项
工件夹持框架表面与
a）X轴运动;
bh）Y轴运动之间平行度的检查。简图
a)和b)
任意300测量长度上为0.015
最大允差值：0.04
测量仪器
指示器、平尺和量块
检验步骤并参照GB/T17421.1—1998中5.4.2.2.2.1,5.4.2.2.2.2指示器固定在头架上
a）平尺沿X方向放置在量块上，在整个测量长度上移动X轴并记下指示器读数。b）在Y方向上用同样方法重复检查。也可不用平尺而直接对工件夹持框架表面测量。10
实测偏差
定位销或工件夹持框架的基准面与X轴运动；
b）Y轴运动之间平行度的检查。简图
充允差
a)和b)
任意300测量长度上为0.015
最大允差值：0.04
测量仪器
指示器、平尺
检验步骤并参照GB/T17421.11998中5.4.2.2.2.1.5.4.2.2.2.2指示器固定在头架上。
平尺水平放置，使平尺基准面触及定位销。GB/T19361—2003/IS014137:2000G7
实测偏差
令指示器触及平尺基准面，在整个测量长度上移动X轴或Y轴并记下指示器读数。也可直接令指示器触及定位销并记录读数差。在这种情况下，允差值应根据定位销间的距离按比例改变。11
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