JB/T 9124-1999
基本信息
标准号： JB/T 9124-1999
中文名称：平面丝网印刷机
标准类别：机械行业标准(JB)
英文名称： Flat screen printing machine
标准状态：已作废
发布日期：1999-07-12
实施日期：2000-01-01
作废日期：2005-04-01
出版语种：简体中文
下载格式：.rar.pdf
下载大小：KB
标准分类号
标准ICS号：成像技术>>印制技术>>37.100.10印刷、复制设备
中标分类号：机械>>通用机械与设备>>J87印刷机械
出版信息
页数：8页
标准价格：14.0 元
相关单位信息
标准简介
JB/T 9124-1999 平面丝网印刷机 JB/T9124-1999 标准下载解压密码：www.bzxz.net
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标准内容
ICS 37.100. 10
中华人民共和国机械行业标准
JB/T9124-1999
平面丝网印刷机
Flatscreenprintingmachine
1999-07-12发布此内容来自标准下载网
国家机械工业局
2000-01-01实施
JB/T91241999
本标准是对ZBJ87023—90《平面丝网印刷机》的修订。本标准与ZBJ87023-90相比，主要技术内容改变如下：对适应本标准的平面丝网印刷机规定了型式。提高机器的重复定位精度。
一提高两次十字线印刷的精度。提高机器制动、安全机构可靠性的要求。一降低噪声值。
-改变刮墨刀对网版角度调节范围。-取消对真空泵真空度的要求。
一改进印刷试验方法。
-改变对型式试验的要求。
本标准自实施之日起代替ZBJ87023—90。本标准由全国印刷机械标准化技术委员会提出并归口。本标准主要起草单位：上海第三印刷机械厂。本标准主要起草人：林军、李凤梅，本标准于1990年5月27日首次发布。I
中华人民共和国机械行业标准
平面丝网印刷机
Flat screen printing machineJB/T9124-1999
代替ZBJ87023—90
本标准规定了平面丝网印刷机的基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存及随机文件。
本标准适用于承印物为单张纸的平面网版丝网印刷机（以下简称丝印机）。其他承印材料的平面丝印机可参照执行。
2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB191—1990
GB/T5226.1-1996
GB/T6388—1986
GB/T9969.1—1998
GB/T13306—1991
GB/T13384—1992
GB/T14436—1993
JB/T6530—1992
3型式及基本参数
3.1型式
包装储运图示标志
工业机械电气设备第一部分：通用技术条件运输包装收发货标志
工业产品使用说明书总则
机电产品包装通用技术条件
工业产品保证文件总则
印刷机产品型号编制方法
半自动型一一由机架、印刷平台、印刷部套、传动部套及电气部套等组成。3.2基本参数
基本参数应符合表1中的规定。
表1基本参数
纸张名义尺寸
880×1230
615×880
440x615
最大印刷幅面
750×1100
500×765
350x525
国家机械工业局1999-07-12批准最大印刷速度
印次/h
印刷纸张厚度
2000-01-01实施
JB/T9124-1999
3.3产品的型号和名称应符合JB/T6530的规定。4技术要求
4.1产品应符合本标准的规定，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。4.2装配精度
4.2.1重复定位误差在X方向不大于0.05mm；在Y方向不大于0.05mm。4.2.2刮墨板调节灵活。
4.2.3刮墨板架应运行可靠，行程可以调节。刮墨板与网版的角度调节范围为55~90。4.2.4回墨板应能调节网版墨层厚度，板口的直线度不大于0.15mm。4.3电气质量
4.3.1电气系统布线整齐，各种标记应齐全、正确，排列有序，接头牢固。4.3.2电气系统工作应正常，可靠。4.3.3电气设备和机械的所有裸露导体件都应连接到保护接地电路上。4.3.4在动力电路导线和保护接地电路间的绝缘电阻不小于1M9。4.3.5电气设备的所有电路导线和保护接地电路之间应经受至少1s时间的耐压试验。低于PELV电压的电路除外。
4.4制动或安全机构灵敏可靠，保证机器运转至任意位置时都能停车或立即回复到原始位置，无抖动爬行现象。
4.5机器各传动部分运转平稳，动作可靠，无卡阻、呆滞和自发性移动。防护装置安全可靠4.6润滑系统工作正常，管路畅通，无渗油现象。4.7平台真空吸附装置快速可靠，应能保证印刷过程中印品不会位移。4.8机器噪声不大于81dB（A)。
4.9印刷质量
4.9.1同一印版两次印刷十字线误差不大于0.35mm，合格率不低于95%。4.9.2墨层均匀性相对误差不大于25%。4.9.3施墨稳定性偏差不大于0.12。4.10外观质量
4.10.1外露加工表面不得有磕碰、划伤、锈蚀等缺陷。4.10.2外露镀件镀层应细致、均匀、无剥落起泡、局部无镀层等缺陷。4.10.3外露氧化件氧化膜应均匀致密、色泽一致，不得有未氧化的斑点等缺陷。4.10.4外露非加工表面不应有气孔、凸瘤、凹陷等有损美观的缺陷。4.10.5涂漆件涂层应平整、光滑、牢固，颜色、光泽要均匀一致，无明显突出颗粒、粘附物，漆膜不充许有流挂、起泡等缺陷，
4.11产品成套供应范围：
a）平面丝网印刷机主机：
b）必需的附件和易损备件；
c）操作和维修必需的工具。
5试验方法
5.1装配精度检测
5.1.1重复定位误差试验
JB/T9124-1999
把磁力表座百分表吸在一静止物体上，其触头分别接触网框或工作台垂直的两个外侧边，移动（或转动）网框或工作台使表触头与其接触五次，以五次表值的最大差值计算重复定位误差，应符合4.2.1的规定。
5.1.2检查刮墨板及刮墨板滑架调节性能，检查刮墨板与网版的角度调节范围，应符合4.2.2、4.2.3的规定。
5.1.3检查回墨板调节性能，用平板、塞尺检查板口的直线度，应符合4.2.4的规定。5.2电气质量检查
5.2.1切断电源，目视检查应符合4.3.1的规定。5.2.2反复启动、停止机器三次，检查机器运行情况应符合4.3.2、4.4的规定。5.2.3按GB/T5226.1—1996中20.2的试验方法检查保护接地电路的连续性应符合4.3.3的规定。5.2.4按GB/T5226.1一1996中20.3的检验方法，对绝缘电阻检验应符合4.3.4的规定5.2.5按GB/T5226.1—1996中20.4的试验方法，进行耐压试验应符合4.3.5的规定。5.3空运转试验
试验时机器在低速连续运转120min，中速连续运转60min，额定速度连续运转15min，应符合4.5~4.7的规定。
5.4噪声试验
在机器进行印刷试验时，用普通声级计测量机器四周的A声压级噪声，噪声测试点距地面1.5m高，距机器四周中心外1m，共测量四点，其算术平均值应符合4.8的规定。5.5印刷试验
5.5.1试验条件：
a）环境温度（20土5）℃：
b）相对湿度（60±5）%。
5.5.2试验方法
用不小于三分之二最大印刷幅面的250g/m铜版纸及铝制网框，以机器额定速度的80%进行印刷试验（当环境条件不能满足试验条件时，允许选用额定速度的70%速度印刷）。版面如图1、图2，取样40张其中20张进行套印。
图1套印十字线位置
JB/T9124-1999
图2实地密度测点位置
5.5.3将第一次印刷后的印版松动，重新定位进行第二次印刷，用分度值为0.01mm读数显微镜测量套印十字线A、B、C三线（如图1），两次线宽之差值应不大于4.9.1的规定，被测三线有一线超差即为不合格
5.5.4墨层均匀性和施墨稳定性试验5.5.4.1墨层均匀性试验
连续印刷20张样张（如图2）用密度计测量样张四角四点及中心点的实地墨层的密度值，按式（1）计算墨层均匀性相对误差，应符合4.9.2的规定。Du-D
式中：u-
一墨层均性相对误差：
D—各样张测点密度值（-1、2.5)；100%
Di——各样张测点密度平均值（j-1、2、320)。5.5.4.2施墨稳定性试验
连续取20张样张，用密度计测量印样的同一部位的密度值，按式（2）计算施墨稳定性偏差，应符合4.9.3的规定。
式中：e
一施墨稳定性偏差。
D—连续20张样张中各张同一点密度值：D，—20张样张中各张同一点密度平均值。5.6外观质量检查
目视检查产品外观质量，应符合4.10的规定。5.7成套性检验
目视检查产品成套供应范围，其结果应符合4.11的规定。6检验规则
6.1每台产品须经制造厂质量检验部门检验合格后方可出厂。6.2出厂检验
：(2)
6.2.1产品出厂前应按本标准5.1~5.3、5.6~5.7规定的内容检查，其中一项不合格，该产品即为不合格品。
6.2.2每批产品中抽取5%（但不少于1台）按5.5的规定进行印刷试验，按5.4的规定进行噪声试4
JB/T9124-1999
验，若有一项不合格应在同批产品中加倍抽样，进行该项目复检，如仍不合格，则应对该批产品的该项目进行全检。
6.3型式试验
6.3.1有下列情况之一时，应进行型式试验：a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定：b）正式生产中，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时：c）产品停产二年后，恢复生产时。6.3.2型式试验项目为本标准规定的全部技术内容。7标志、包装、运输、贮存及随机文件7.1标志
7.1.1每台产品应在明显部位固定标牌，标牌的尺寸按GB/T13306的要求，其内容应包括：a）制造厂名称
b）产品型号、名称：
c）产品的主要参数：
d）制造日期（或编号）或生产批号7.1.2产品包装储运标志，按GB191的有关规定正确选用。凡起吊和重心明显偏离中心的包装件，应标注“由此起吊”和“重心”标志。7.1.3运输包装收发货标志，应符合GB/T6388有关规定。7.2包装
7.2.1产品包装应符合GB/T13384的规定，产品包装前应擦拭干净，外露加工表面应涂防锈剂。7.2.2产品包装箱内应铺防水材料，并可靠地固定在箱内，附件箱、备件箱应固定在主机箱内的空隙处并牢固卡紧，箱子应符合运输装卸的要求。7.3运输
产品运输起吊时，要按包装箱外壁上的标记稳起轻放，防止碰撞。7.4贮存
产品应贮存于于燥通风的地方，避免受潮，在室外贮存时，包装箱应有防雨措施。若存放期超过二年，出厂前则应开箱检查，着发现产品包装已不符合有关规定时，应重新进行包装。7.5随机文件
a）产品合格证
产品合格证的编写应符合GB/T14436的规定：b）产品使用说明书
产品使用说明书的编写应符合GB/T9969.1的规定。c）装箱单。
中华人民共和国
机械行业标准
平面丝网印刷机
JB/T9124-1999
机械科学研究院出版发行
机械科学研究院印刷
（北京首体南路2号
100044）
字数12,000
1/16印张1/2
开本880×1230
1999年12月第一版1999年12月第一次印刷印数1-500
定价5.00元
99-1138
机械工业标准服务网：6616
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中华人民共和国机械行业标准
JB/T9124-1999
平面丝网印刷机
Flatscreenprintingmachine
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国家机械工业局
2000-01-01实施
JB/T91241999
本标准是对ZBJ87023—90《平面丝网印刷机》的修订。本标准与ZBJ87023-90相比，主要技术内容改变如下：对适应本标准的平面丝网印刷机规定了型式。提高机器的重复定位精度。
一提高两次十字线印刷的精度。提高机器制动、安全机构可靠性的要求。一降低噪声值。
-改变刮墨刀对网版角度调节范围。-取消对真空泵真空度的要求。
一改进印刷试验方法。
-改变对型式试验的要求。
本标准自实施之日起代替ZBJ87023—90。本标准由全国印刷机械标准化技术委员会提出并归口。本标准主要起草单位：上海第三印刷机械厂。本标准主要起草人：林军、李凤梅，本标准于1990年5月27日首次发布。I
中华人民共和国机械行业标准
平面丝网印刷机
Flat screen printing machineJB/T9124-1999
代替ZBJ87023—90
本标准规定了平面丝网印刷机的基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存及随机文件。
本标准适用于承印物为单张纸的平面网版丝网印刷机（以下简称丝印机）。其他承印材料的平面丝印机可参照执行。
2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB191—1990
GB/T5226.1-1996
GB/T6388—1986
GB/T9969.1—1998
GB/T13306—1991
GB/T13384—1992
GB/T14436—1993
JB/T6530—1992
3型式及基本参数
3.1型式
包装储运图示标志
工业机械电气设备第一部分：通用技术条件运输包装收发货标志
工业产品使用说明书总则
机电产品包装通用技术条件
工业产品保证文件总则
印刷机产品型号编制方法
半自动型一一由机架、印刷平台、印刷部套、传动部套及电气部套等组成。3.2基本参数
基本参数应符合表1中的规定。
表1基本参数
纸张名义尺寸
880×1230
615×880
440x615
最大印刷幅面
750×1100
500×765
350x525
国家机械工业局1999-07-12批准最大印刷速度
印次/h
印刷纸张厚度
2000-01-01实施
JB/T9124-1999
3.3产品的型号和名称应符合JB/T6530的规定。4技术要求
4.1产品应符合本标准的规定，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。4.2装配精度
4.2.1重复定位误差在X方向不大于0.05mm；在Y方向不大于0.05mm。4.2.2刮墨板调节灵活。
4.2.3刮墨板架应运行可靠，行程可以调节。刮墨板与网版的角度调节范围为55~90。4.2.4回墨板应能调节网版墨层厚度，板口的直线度不大于0.15mm。4.3电气质量
4.3.1电气系统布线整齐，各种标记应齐全、正确，排列有序，接头牢固。4.3.2电气系统工作应正常，可靠。4.3.3电气设备和机械的所有裸露导体件都应连接到保护接地电路上。4.3.4在动力电路导线和保护接地电路间的绝缘电阻不小于1M9。4.3.5电气设备的所有电路导线和保护接地电路之间应经受至少1s时间的耐压试验。低于PELV电压的电路除外。
4.4制动或安全机构灵敏可靠，保证机器运转至任意位置时都能停车或立即回复到原始位置，无抖动爬行现象。
4.5机器各传动部分运转平稳，动作可靠，无卡阻、呆滞和自发性移动。防护装置安全可靠4.6润滑系统工作正常，管路畅通，无渗油现象。4.7平台真空吸附装置快速可靠，应能保证印刷过程中印品不会位移。4.8机器噪声不大于81dB（A)。
4.9印刷质量
4.9.1同一印版两次印刷十字线误差不大于0.35mm，合格率不低于95%。4.9.2墨层均匀性相对误差不大于25%。4.9.3施墨稳定性偏差不大于0.12。4.10外观质量
4.10.1外露加工表面不得有磕碰、划伤、锈蚀等缺陷。4.10.2外露镀件镀层应细致、均匀、无剥落起泡、局部无镀层等缺陷。4.10.3外露氧化件氧化膜应均匀致密、色泽一致，不得有未氧化的斑点等缺陷。4.10.4外露非加工表面不应有气孔、凸瘤、凹陷等有损美观的缺陷。4.10.5涂漆件涂层应平整、光滑、牢固，颜色、光泽要均匀一致，无明显突出颗粒、粘附物，漆膜不充许有流挂、起泡等缺陷，
4.11产品成套供应范围：
a）平面丝网印刷机主机：
b）必需的附件和易损备件；
c）操作和维修必需的工具。
5试验方法
5.1装配精度检测
5.1.1重复定位误差试验
JB/T9124-1999
把磁力表座百分表吸在一静止物体上，其触头分别接触网框或工作台垂直的两个外侧边，移动（或转动）网框或工作台使表触头与其接触五次，以五次表值的最大差值计算重复定位误差，应符合4.2.1的规定。
5.1.2检查刮墨板及刮墨板滑架调节性能，检查刮墨板与网版的角度调节范围，应符合4.2.2、4.2.3的规定。
5.1.3检查回墨板调节性能，用平板、塞尺检查板口的直线度，应符合4.2.4的规定。5.2电气质量检查
5.2.1切断电源，目视检查应符合4.3.1的规定。5.2.2反复启动、停止机器三次，检查机器运行情况应符合4.3.2、4.4的规定。5.2.3按GB/T5226.1—1996中20.2的试验方法检查保护接地电路的连续性应符合4.3.3的规定。5.2.4按GB/T5226.1一1996中20.3的检验方法，对绝缘电阻检验应符合4.3.4的规定5.2.5按GB/T5226.1—1996中20.4的试验方法，进行耐压试验应符合4.3.5的规定。5.3空运转试验
试验时机器在低速连续运转120min，中速连续运转60min，额定速度连续运转15min，应符合4.5~4.7的规定。
5.4噪声试验
在机器进行印刷试验时，用普通声级计测量机器四周的A声压级噪声，噪声测试点距地面1.5m高，距机器四周中心外1m，共测量四点，其算术平均值应符合4.8的规定。5.5印刷试验
5.5.1试验条件：
a）环境温度（20土5）℃：
b）相对湿度（60±5）%。
5.5.2试验方法
用不小于三分之二最大印刷幅面的250g/m铜版纸及铝制网框，以机器额定速度的80%进行印刷试验（当环境条件不能满足试验条件时，允许选用额定速度的70%速度印刷）。版面如图1、图2，取样40张其中20张进行套印。
图1套印十字线位置
JB/T9124-1999
图2实地密度测点位置
5.5.3将第一次印刷后的印版松动，重新定位进行第二次印刷，用分度值为0.01mm读数显微镜测量套印十字线A、B、C三线（如图1），两次线宽之差值应不大于4.9.1的规定，被测三线有一线超差即为不合格
5.5.4墨层均匀性和施墨稳定性试验5.5.4.1墨层均匀性试验
连续印刷20张样张（如图2）用密度计测量样张四角四点及中心点的实地墨层的密度值，按式（1）计算墨层均匀性相对误差，应符合4.9.2的规定。Du-D
式中：u-
一墨层均性相对误差：
D—各样张测点密度值（-1、2.5)；100%
Di——各样张测点密度平均值（j-1、2、320)。5.5.4.2施墨稳定性试验
连续取20张样张，用密度计测量印样的同一部位的密度值，按式（2）计算施墨稳定性偏差，应符合4.9.3的规定。
式中：e
一施墨稳定性偏差。
D—连续20张样张中各张同一点密度值：D，—20张样张中各张同一点密度平均值。5.6外观质量检查
目视检查产品外观质量，应符合4.10的规定。5.7成套性检验
目视检查产品成套供应范围，其结果应符合4.11的规定。6检验规则
6.1每台产品须经制造厂质量检验部门检验合格后方可出厂。6.2出厂检验
：(2)
6.2.1产品出厂前应按本标准5.1~5.3、5.6~5.7规定的内容检查，其中一项不合格，该产品即为不合格品。
6.2.2每批产品中抽取5%（但不少于1台）按5.5的规定进行印刷试验，按5.4的规定进行噪声试4
JB/T9124-1999
验，若有一项不合格应在同批产品中加倍抽样，进行该项目复检，如仍不合格，则应对该批产品的该项目进行全检。
6.3型式试验
6.3.1有下列情况之一时，应进行型式试验：a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定：b）正式生产中，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时：c）产品停产二年后，恢复生产时。6.3.2型式试验项目为本标准规定的全部技术内容。7标志、包装、运输、贮存及随机文件7.1标志
7.1.1每台产品应在明显部位固定标牌，标牌的尺寸按GB/T13306的要求，其内容应包括：a）制造厂名称
b）产品型号、名称：
c）产品的主要参数：
d）制造日期（或编号）或生产批号7.1.2产品包装储运标志，按GB191的有关规定正确选用。凡起吊和重心明显偏离中心的包装件，应标注“由此起吊”和“重心”标志。7.1.3运输包装收发货标志，应符合GB/T6388有关规定。7.2包装
7.2.1产品包装应符合GB/T13384的规定，产品包装前应擦拭干净，外露加工表面应涂防锈剂。7.2.2产品包装箱内应铺防水材料，并可靠地固定在箱内，附件箱、备件箱应固定在主机箱内的空隙处并牢固卡紧，箱子应符合运输装卸的要求。7.3运输
产品运输起吊时，要按包装箱外壁上的标记稳起轻放，防止碰撞。7.4贮存
产品应贮存于于燥通风的地方，避免受潮，在室外贮存时，包装箱应有防雨措施。若存放期超过二年，出厂前则应开箱检查，着发现产品包装已不符合有关规定时，应重新进行包装。7.5随机文件
a）产品合格证
产品合格证的编写应符合GB/T14436的规定：b）产品使用说明书
产品使用说明书的编写应符合GB/T9969.1的规定。c）装箱单。
中华人民共和国
机械行业标准
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机械科学研究院出版发行
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（北京首体南路2号
100044）
字数12,000
1/16印张1/2
开本880×1230
1999年12月第一版1999年12月第一次印刷印数1-500
定价5.00元
99-1138
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