JB/T 7658.2-1995
基本信息
标准号： JB/T 7658.2-1995
中文名称：氨制冷装置用油分离器
标准类别：机械行业标准(JB)
英文名称： Oil separator for ammonia refrigeration equipment
标准状态：已作废
发布日期：1995-06-16
实施日期：1996-07-01
作废日期：2007-04-01
出版语种：简体中文
下载格式：.rar.pdf
下载大小：106853
标准分类号
中标分类号：机械>>通用机械与设备>>J73制冷设备
关联标准
出版信息
出版社：机械工业出版社
页数：5 页
标准价格：12.0 元
出版日期：1996-07-01
相关单位信息
归口单位：合肥通用机械研究所
标准简介
本标准代替了JB 457-86和JB 4343-86二项标准。 JB/T 7658.2-1995 氨制冷装置用油分离器 JB/T7658.2-1995 标准下载解压密码：www.bzxz.net
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标准内容
中华人民共和国机械行业标准
氨制冷装置用油分离器
1 主题内容与适用范围
JB/T 7658.2.--95
代替 B 18-
本标准规定了氨制冷装置用油分离器（以下简称分离器）的术语、产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装和运输。
本标准适用于氨制冷装置用油分离器。2引用标准
GB 1226
GB 12241
一般压力表
安全阀 一般要求
GB/T13306标牌
JB/T6917制冷装置用压力容器
JB/T 6918
ZB J73027
制冷用金属与玻璃烧结液位计和视镜制冷设备清洁度测定一般规定
ZBJ73042
3术语
3.1油分离器
制冷用压力、压差控制器
安装在氨压缩机和冷凝器之间，用以分离压缩后的氨气中所带出的润滑油和油雾的设备。4产品分类
4.1型式
分离器的型式分为洗涤式、离心式及填料式三种。4.2型号
4.2.1型号表示方法
分离器的型号由大写汉语拼音字母和阿拉伯数字（以下简称数字）组成。其型号的表示方法规定如下：
改型编号：用数字表示，第一次设计的产品省略氨气管公称直径：用数字表示，mm-型式：X表示洗涤式，L表示离心式，T表示填料式分离器的代号
4.2.2型号示例
YFX40-1：表示氨气管公称直径为40mm，第一次改型的洗涤式分离器。中华人民共和国机械工业部1995-06-16批准1996-07-01实施
JB/T7658.2—95
YFL80表示氨气管公称直径为80mm的离心式分离器。YFT125：表示氢气管公称直径为125mm的填料式分离器。4.3基本参数
分离器的氨气管公称直径应符合表1的规定。表1
4.4设计条件
设计压力：2MPa；
设计温度：150℃。
5技术要求
5.1—般要求
分离器应符合本标准的规定，并按经规定程序批推的图样和技术文件制造，也可按用户和制造厂的协议制造。
5.2材料
5.2.1分离器主要受压元件的材料应具有材质证明书。5.2.2分离器所用的材料应符合JB/T6917的规定。5.3冷、热加工成型bzxZ.net
分离器的冷、热加工成型应符合JB/T6917的规定。5.4焊接与无损探伤
分离器的焊接与无损探伤应符合JB/T6917的规定。5.5试板与试样
分离器的试板与试样应符合JB/T6917的规定。5.6零、部件
5.6.1在油分离器结构中采用金属丝网填料时，应能防止制冷剂腐蚀，并应有足够的强度和支撑以防止松散。
5.6.2油分离器中挡板应平整，并无锈蚀、裂纹等缺陷。钻孔的毛刺应去除。5.6.3填料式油分离器中填料应充实或填充到规定重量。5.6.4油分离器结构中采用浮球阀自动回油装置时，应确保密封无泄漏，浮球应灵活、无卡阻。5.6.5分离器的筒体、封头、法兰、支座等零部件应符合JB/T6917的规定。5.7安全附件
分离器的安全附件除应符合JB/T6917的规定外，还应符合下列规定：a.
超压泄放装置应符合GB12241和有关标准的规定；高压切断装置应符合ZBJ73042的规定；液位计和视镜应符合JB/T6918的规定；压力表应符合GB1226的规定。
5.8开孔和开孔补强
分离器的开孔和开孔补强应符合JB/T6917的规定5.9耐压和气密要求
分离器应经耐压试验和气密试验，其要求按JB/T6917的规定。5.10清洁度
JB/T 7658.2-95
分离器内部应清洁，其与制冷剂接触部位的杂质含量应不超过800mg/m2。5.11外观质量
分离器应造型美观大方，焊缝表面应无裂纹、气孔、孤坑和夹渣，外表面应涂油漆，油漆应均勾光滑、色泽一致，不应有影响外观的缺陷。5.12成套性
成套供应的分离器还应包括：
氨气进、出口接头；
氨液进口接头(洗涤式)；
c，放油接头；
d。成组装配法兰。
5.13附件
5.13.1分离器的附件为：
a．氨阀；
b．地脚螺栓；
浮球阀(结构上需要时)。
5.13.2分离器的附件应符合相应标准或图样的规定。5.14保用期
在用户遵守产品说明书各项规定的条件下，从制造厂发货之日起18个月内，分离器因制造不良而产生损坏或不能正常工作时，制造厂应免费更换或修理。6试验方法
6.1无损探伤
分离器无损探伤的方法按JB/T6917的规定。6.2耐压试验和气密试验
分离器的耐压和气密试验方法按JB/T6917的规定。6.3清洁度测定
分离器的清洁度的测定可参照ZBJ73027的规定。7检验规则
一般要求
分离器应由制造厂的技术检验部门按本标准和技术文件进行检验，合格后方可出厂。7.2检验项目
每台分离器制成后均应按以下检验项目进行出厂检验：a.
检套主要受压元件的材质报告；检查分离器的加工质量；
检查外观质量；
检查无损探伤报告；
耐压和气密试验；
核对标牌各项内容；
按出厂文件核对产品的成套性。8标志、包装和运输
8.1标志
8.1.1标牌
JB/T 7658.2—95
分离器应在明显而平整的部位上固定标牌，标牌应符合GB/T13306的规定，标牌上标出的内容可参照JB/T6917的规定。
8.1.2出厂文件
分离器的出厂文件可参照JB/T6917的规定。8.2包装和运输
8.2.1分离器所有接管处涂防锈剂并妥善密封，组装法兰应用螺栓固紧，其法兰密封面涂防锈油脂后应用盲板封住。
8.2.2分离器的油漆、包装、运输可参照JB/T6917的规定。附加说明：
本标准由机械工业部合肥通用机械研究所提出并归口。本标准由大连冷冻机股份有限公司、武汉新世界制冷工业有限公司负责起草。本标准主要起草人：李慕珍、哈洪波、孙正国、胡增武。本标准于1964年1月首次发布，于1986年12月第一次修订。1382
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氨制冷装置用油分离器
1 主题内容与适用范围
JB/T 7658.2.--95
代替 B 18-
本标准规定了氨制冷装置用油分离器（以下简称分离器）的术语、产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装和运输。
本标准适用于氨制冷装置用油分离器。2引用标准
GB 1226
GB 12241
一般压力表
安全阀 一般要求
GB/T13306标牌
JB/T6917制冷装置用压力容器
JB/T 6918
ZB J73027
制冷用金属与玻璃烧结液位计和视镜制冷设备清洁度测定一般规定
ZBJ73042
3术语
3.1油分离器
制冷用压力、压差控制器
安装在氨压缩机和冷凝器之间，用以分离压缩后的氨气中所带出的润滑油和油雾的设备。4产品分类
4.1型式
分离器的型式分为洗涤式、离心式及填料式三种。4.2型号
4.2.1型号表示方法
分离器的型号由大写汉语拼音字母和阿拉伯数字（以下简称数字）组成。其型号的表示方法规定如下：
改型编号：用数字表示，第一次设计的产品省略氨气管公称直径：用数字表示，mm-型式：X表示洗涤式，L表示离心式，T表示填料式分离器的代号
4.2.2型号示例
YFX40-1：表示氨气管公称直径为40mm，第一次改型的洗涤式分离器。中华人民共和国机械工业部1995-06-16批准1996-07-01实施
JB/T7658.2—95
YFL80表示氨气管公称直径为80mm的离心式分离器。YFT125：表示氢气管公称直径为125mm的填料式分离器。4.3基本参数
分离器的氨气管公称直径应符合表1的规定。表1
4.4设计条件
设计压力：2MPa；
设计温度：150℃。
5技术要求
5.1—般要求
分离器应符合本标准的规定，并按经规定程序批推的图样和技术文件制造，也可按用户和制造厂的协议制造。
5.2材料
5.2.1分离器主要受压元件的材料应具有材质证明书。5.2.2分离器所用的材料应符合JB/T6917的规定。5.3冷、热加工成型bzxZ.net
分离器的冷、热加工成型应符合JB/T6917的规定。5.4焊接与无损探伤
分离器的焊接与无损探伤应符合JB/T6917的规定。5.5试板与试样
分离器的试板与试样应符合JB/T6917的规定。5.6零、部件
5.6.1在油分离器结构中采用金属丝网填料时，应能防止制冷剂腐蚀，并应有足够的强度和支撑以防止松散。
5.6.2油分离器中挡板应平整，并无锈蚀、裂纹等缺陷。钻孔的毛刺应去除。5.6.3填料式油分离器中填料应充实或填充到规定重量。5.6.4油分离器结构中采用浮球阀自动回油装置时，应确保密封无泄漏，浮球应灵活、无卡阻。5.6.5分离器的筒体、封头、法兰、支座等零部件应符合JB/T6917的规定。5.7安全附件
分离器的安全附件除应符合JB/T6917的规定外，还应符合下列规定：a.
超压泄放装置应符合GB12241和有关标准的规定；高压切断装置应符合ZBJ73042的规定；液位计和视镜应符合JB/T6918的规定；压力表应符合GB1226的规定。
5.8开孔和开孔补强
分离器的开孔和开孔补强应符合JB/T6917的规定5.9耐压和气密要求
分离器应经耐压试验和气密试验，其要求按JB/T6917的规定。5.10清洁度
JB/T 7658.2-95
分离器内部应清洁，其与制冷剂接触部位的杂质含量应不超过800mg/m2。5.11外观质量
分离器应造型美观大方，焊缝表面应无裂纹、气孔、孤坑和夹渣，外表面应涂油漆，油漆应均勾光滑、色泽一致，不应有影响外观的缺陷。5.12成套性
成套供应的分离器还应包括：
氨气进、出口接头；
氨液进口接头(洗涤式)；
c，放油接头；
d。成组装配法兰。
5.13附件
5.13.1分离器的附件为：
a．氨阀；
b．地脚螺栓；
浮球阀(结构上需要时)。
5.13.2分离器的附件应符合相应标准或图样的规定。5.14保用期
在用户遵守产品说明书各项规定的条件下，从制造厂发货之日起18个月内，分离器因制造不良而产生损坏或不能正常工作时，制造厂应免费更换或修理。6试验方法
6.1无损探伤
分离器无损探伤的方法按JB/T6917的规定。6.2耐压试验和气密试验
分离器的耐压和气密试验方法按JB/T6917的规定。6.3清洁度测定
分离器的清洁度的测定可参照ZBJ73027的规定。7检验规则
一般要求
分离器应由制造厂的技术检验部门按本标准和技术文件进行检验，合格后方可出厂。7.2检验项目
每台分离器制成后均应按以下检验项目进行出厂检验：a.
检套主要受压元件的材质报告；检查分离器的加工质量；
检查外观质量；
检查无损探伤报告；
耐压和气密试验；
核对标牌各项内容；
按出厂文件核对产品的成套性。8标志、包装和运输
8.1标志
8.1.1标牌
JB/T 7658.2—95
分离器应在明显而平整的部位上固定标牌，标牌应符合GB/T13306的规定，标牌上标出的内容可参照JB/T6917的规定。
8.1.2出厂文件
分离器的出厂文件可参照JB/T6917的规定。8.2包装和运输
8.2.1分离器所有接管处涂防锈剂并妥善密封，组装法兰应用螺栓固紧，其法兰密封面涂防锈油脂后应用盲板封住。
8.2.2分离器的油漆、包装、运输可参照JB/T6917的规定。附加说明：
本标准由机械工业部合肥通用机械研究所提出并归口。本标准由大连冷冻机股份有限公司、武汉新世界制冷工业有限公司负责起草。本标准主要起草人：李慕珍、哈洪波、孙正国、胡增武。本标准于1964年1月首次发布，于1986年12月第一次修订。1382
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