JB/T 1296.2-1999
基本信息
标准号： JB/T 1296.2-1999
中文名称：联合冲剪机 技术条件
标准类别：机械行业标准(JB)
英文名称： Technical requirements for combined punching and shearing machines
标准状态：现行
发布日期：1999-05-14
实施日期：2000-01-01
出版语种：简体中文
下载格式：.rar.pdf
下载大小：181991
标准分类号
标准ICS号：机械制造>>无屑加工设备>>25.120.10锻压设备、冲压机、剪切机
中标分类号：机械>>通用加工机械与设备>>J62锻压机械
关联标准
替代情况：JB 1296.2-1984
出版信息
页数：9 页
标准价格：14.0 元
相关单位信息
归口单位：全国锻压机械标准化技术委员会
标准简介
JB/T 1296.2-1999 JB/T 1296.2-1999 联合冲剪机 技术条件 JB/T1296.2-1999 标准下载解压密码：www.bzxz.net
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标准内容
ICS25.120.10
中华人民共和国机械行业标准
JB/T1296.2—1999
联合冲剪机技术条件
1999-05-14发布
国家机械工业局
2000-01-01实施
JB/T1296.2—1999
本标准是对JB1296.284《剪板刀纵放联合冲剪机技术条件》的修订。本标准与JB1296.2—84相比，主要差异为：
一标准的名称改为《联合冲剪机技术条件》：
一修改了齿轮轴向错位量：
修改并补充了精度要求；
一修改了错位和不均匀量的要求：一修改了噪声的要求；
删去了有关对具体材料的要求；修改了滚动轴承的最高温度变化；一修改了安全与防护的要求。
本标准自2000年1月1日起实施，本标准自实施之日起代替JB1296.2—84。本标准的附录A是标准的附录。
本标准由全国锻压机械标准化技术委员会提出并归口。本标准主要起草单位：黑龙江锻压机床厂。本标准于1984年10月首次发布。1范围
中华人民共和国机械行业标准
联合冲剪机
技术条件
本标准规定了联合冲剪机的技术要求、试验方法与检验规则等。本标准适用于联合冲剪机（以下简称冲剪机）。2引用标准
JB/T1296.2—1999
代替JB1296.2—84
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T5226.1—1996
GB/T 133061991
JB/T1829—1997
JB/T6102—1992
JB/T61021—1999
JB/T8356.1—1996
JB9962—1999
JB9970—1999
3型式与基本参数
工业机械电气设备第1部分：通用技术条件标牌
锻压机械通用技术条件
联合冲剪机型式与基本参数
联合冲剪机精度
机床包装技术条件
联合冲剪机安全技术条件
冲型剪切机、联合冲剪机噪声限值冲剪机的型式与基本参数应符合JB/T6102的规定。4技术要求
4.1加工和装配
4.1.1加工零件应符合设计、工艺和有关标准的要求。加工的主要表面不应有毛刺、擦伤、压痕、裂纹和其它机械损伤，除特殊要求外，均应将锐边倒钝。4.1.2冲剪机上零部件均应符合质量要求。不允许装入图样未规定的垫片、套等零件。4.1.3重要的固定结合面应紧密贴合，紧固后用0.05mm塞尺进行检验，塞尺塞入的深度不应大于宽的1/4，塞尺塞入的累计长度不应大于周长的1/10，插入深度不应大于15mm。要求检验的部位为：底座（垫块）与机身、冲杆上下横梁与机身、冲模座与底座（模剪与下模座）、冲模座与冲模（下模座与工作台面）刀板（静刀片）与机身（主要受力接触面）、剪板刀与剪滑板（刀片与型剪刀架）上接触面、模剪刀座与机身、热块与滑块、板与剪滑板（动刀片上面与型剪刀架）等4.1.4啮合齿轮的轴向错位量不得大于表1的规定。国家机械工业局1999-05-14批准2000-01-01实施
齿宽B
≤100
JB/T1296.2—1999
错位量
4.1.5操纵用手柄、手轮或脚踏装置等动作必须灵活、可靠。对于手柄、手轮等操作力不应大于50N，对于脚踏装置应不大于80N。
4.1.6冲剪机的清洁度应符合有关标准的规定。4.1.7导轨的工作表面，刮研点应均匀。用配合件（或检验平板）做涂色检验，在300cm2面积内平均计算（不足300cm2者按实际面积作平均计算），应保证25mm×25mm面积内的接触点数符合表2的规定。
导轨宽度BWww.bzxZ.net
≥150
接触点数
4.1.8两配合件（如滑动导轨及轴套）都是用精刨、磨削或其它机械加工方法加工时，则用涂色法检验，应接触均匀。对于导轨，接触面积的累计数值，在长度上应不少于70%，在宽度上应不少于50%对于轴套，其轴向接触长度的累计值，应不少于70%以上两项规定不适用于非轴承用轴套。4.1.9冲剪机的精度应符合JB/T6102.1的规定。4.2铸、锻、焊件
4.2.1冲剪机上所有的铸铁件、铸钢件、锻件、焊接件和有色金属铸件均应符合现行标准。对不影响使用和外观的缺陷，在保证质量的条件下，允许按现行标准进行修补。4.2.2机身、滑块、大齿轮、飞轮等重要铸件或焊接件，应进行时效处理。4.3飞轮静平衡
冲剪机的飞轮应进行静平衡试验和校正。其许用不平衡力矩应按式（1）计算：[M]-
式中：[M一一飞轮许用不平衡力矩，g·mm;飞轮工作角速度，rad/s：
G飞轮重量，g。
4.4噪声
冲剪机的齿轮传动机构、电气等部件工作时的声音应均匀，不得有不规则的冲击声和周期性的尖叫声。
噪声级是在空运转条件下，按单次行程工作规范进行测定，噪声应符合JB9970的规定。2
测量方法应符合有关标准的规定。4.5润滑渭
JB/T1296.21999
冲剪机应有可靠的润滑装置，保证各部位得到正常的润滑，并不渗不漏。4.6电气系统
冲剪机电气系统应符合GB/T5226.1的有关规定。4.7外观
4.7.1冲剪机的外表面不应有图样未规定的突起、凹陷和粗糙不平，门板、盖板和罩壳等外露结合面的边缘要整齐、匀称，不应有明显的错位，其错位和不均匀量应符合JB/T1829—1997中3.9.4的规定。4.7.2冲剪机的埋头螺钉不应突出零件外表面，固定销一般应略突出于零件外表面；螺栓尾端应突出于螺母之外，但突出部分不应过长及参差不齐：外露管路、电气线路应排列整齐、牢固。4.7.3冲剪机所有零件和附件的涂漆应符合JB/T1829的有关规定。4.8寿命
4.8.1冲剪机的首次大修期限为24000h。4.8.2主要摩擦件如：滑块与导轨，冲杆与冲头上、下架，偏心轴与连杆套，偏心轴与机身套，冲滑块轴与冲压滑板，滑块支点轴与剪滑板等一般应采取耐磨措施。4.8.3在同一运动件内，可卸换导轨的硬度，应低于不可卸换导轨的硬度。小件导轨硬度应低于大件导轨的硬度。
4.8.4冲剪机各主要零部件的材料牌号和热处理要求应符合有关标准和技术文件的规定，4.9冲剪机的安全与防护应符合JB9962的规定。4.10配套件及配套性
4.10.1出厂冲剪机应备有必须的附件及备用易损件。特殊附件由用户与制造厂共同商定，随机供应或单独订货。
4.10.2冲剪机外购配件应取得合格证明，并应安装在冲剪机上进行试验。5试验方法与检验规则
5.1检验总则
5.1.1每台冲剪机均应由制造厂质检部门检验合格后，才能出厂。5.1.2冲剪机应在制造厂进行下列项目的试验与检验：a)基本参数的检验。
b)空运转试验。
c）负荷、超负荷试验。
d)几何精度检验。
冲剪机空运转试验、负荷试验和超负荷试验后，均须检验几何精度。e)工作精度检验。
冲剪机一般须做工作精度检验。对成批生产的定型产品，其工作精度允许抽检，抽检量应不少于批量的20%，但不应少于一台。
5.2基本参数和尺寸规格检验
JB/T1296.2—-1999
冲剪机的基本参数应在无负荷情况下按附录A（标准的附录）检验，成批生产的定型产品允许按10%进行抽检，但不少于一台。
5.3空运转试验
5.3.1空运转时间的规定：冲剪机连续空运转时间不少于4h，其中连续行程的运转时间不少于2h。单次行程（按表3的工作规范）的运转时间不少于1.5h。5.3.2在单次行程工作规范时，离合器和制动器的接合次数不低于表3的规定。表3
工作机构行程次数
离合器和制动器每分钟接合次数对工作机构每分钟行程次数的百分比%
注：表内相邻两档间的接合次数，以插入法决定。40
5.3.3在空运转时间内用点温计，在下列零部件发热最高的可测部位进行测量，其温升值不得超过下列规定：
a)滑动轴承的温升不应大于35℃，最高温度不应高于70℃。b）滚动轴承的温升不应大于40℃，最高温度不应高于70℃。c）滑动导轨的温升不应大于15℃，最高温度不应高于50℃。5.3.4在空运转试验过程中，还应按下列项目进行基本性能检验：a）冲剪机的工作机构、操纵机构动作应相互协调，工作时动作应平稳、可靠。b）当工作机构停止运转时，应可靠地停留在设计所规定的位置上。C)噪声应符合4.4的规定。
d）操纵装置所需力不应大于4.1.5的规定。e)电气、润滑系统的工作情况应正常、可靠。f安全保护装置应准确、可靠。在单次行程规范时，不得发生连续行程的现象。5.4负荷、超负荷试验
5.4.1每台冲剪机均应进行满负荷试验，试验次数不少于三次5.4.2冲剪机一般应按其公称能力的120%进行超负荷试验，试验次数不少于三次。成批生产的定型产品，允许按批量的5%抽验。
5.4.3负荷、超负荷试验所用型材为Q235.5.4.4冲剪机的所有机构、工作系统在负荷试验下，动作应协调、可靠。6标志、包装及运输
6.1防锈
冲剪机的零部件、附件和备件的外露加工表面的防锈，应符合JB/T1829的有关规定，6.2标志、包装及运输
6.2.1冲剪机应有性能标牌和指示润滑、操纵和安全等要求的标牌或标志，并应长期保持清晰。标牌4
应符合GB/T13306的规定
JB/T1296.2—1999
6.2.2冲剪机及其附件的包装与标志应符合JB/T8356.1的规定和有关运输与装载的要求。6.3随机技术文件
每台冲剪机均应附带下列文件：a)使用说明书：
b)合格证明书：
c)装箱单。
行程量
检验项目
JB/T1296.2—1999
附录A
（标准的附录）
机器基本参数和尺寸偏差
曲轴传动
杠杆传动
其它传动
辅助机构行程量
工作机构回转角
工作机构和辅助机构的调节量
工作机构和辅助机构的角度调节量轴中心距的调节量
模具的开启尺寸（最大封闭高度）工作机构每分钟行程次数（电源正常情况下）注：公差折算结果小于1时，按1计。mm
允许偏差
行程量的±1%
行程量的3%
行程量的±2%
行程量的±3%
调节量的+10%
调节量的±5%
尺寸的%
次数的+10%
机械行业标准
联合冲剪机技术条件
JB/T1296.21999
机械工业部机械标准化研究所出版发行机械工业部机械标准化研究所印刷（北京首体南路2号：邮编100044）*
开本880×1230
印张3/4
4字数14.000
1999年9月第一版
1999年9月第一次印刷
印数1-500
定价1000元
99-529
666962
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中华人民共和国机械行业标准
JB/T1296.2—1999
联合冲剪机技术条件
1999-05-14发布
国家机械工业局
2000-01-01实施
JB/T1296.2—1999
本标准是对JB1296.284《剪板刀纵放联合冲剪机技术条件》的修订。本标准与JB1296.2—84相比，主要差异为：
一标准的名称改为《联合冲剪机技术条件》：
一修改了齿轮轴向错位量：
修改并补充了精度要求；
一修改了错位和不均匀量的要求：一修改了噪声的要求；
删去了有关对具体材料的要求；修改了滚动轴承的最高温度变化；一修改了安全与防护的要求。
本标准自2000年1月1日起实施，本标准自实施之日起代替JB1296.2—84。本标准的附录A是标准的附录。
本标准由全国锻压机械标准化技术委员会提出并归口。本标准主要起草单位：黑龙江锻压机床厂。本标准于1984年10月首次发布。1范围
中华人民共和国机械行业标准
联合冲剪机
技术条件
本标准规定了联合冲剪机的技术要求、试验方法与检验规则等。本标准适用于联合冲剪机（以下简称冲剪机）。2引用标准
JB/T1296.2—1999
代替JB1296.2—84
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T5226.1—1996
GB/T 133061991
JB/T1829—1997
JB/T6102—1992
JB/T61021—1999
JB/T8356.1—1996
JB9962—1999
JB9970—1999
3型式与基本参数
工业机械电气设备第1部分：通用技术条件标牌
锻压机械通用技术条件
联合冲剪机型式与基本参数
联合冲剪机精度
机床包装技术条件
联合冲剪机安全技术条件
冲型剪切机、联合冲剪机噪声限值冲剪机的型式与基本参数应符合JB/T6102的规定。4技术要求
4.1加工和装配
4.1.1加工零件应符合设计、工艺和有关标准的要求。加工的主要表面不应有毛刺、擦伤、压痕、裂纹和其它机械损伤，除特殊要求外，均应将锐边倒钝。4.1.2冲剪机上零部件均应符合质量要求。不允许装入图样未规定的垫片、套等零件。4.1.3重要的固定结合面应紧密贴合，紧固后用0.05mm塞尺进行检验，塞尺塞入的深度不应大于宽的1/4，塞尺塞入的累计长度不应大于周长的1/10，插入深度不应大于15mm。要求检验的部位为：底座（垫块）与机身、冲杆上下横梁与机身、冲模座与底座（模剪与下模座）、冲模座与冲模（下模座与工作台面）刀板（静刀片）与机身（主要受力接触面）、剪板刀与剪滑板（刀片与型剪刀架）上接触面、模剪刀座与机身、热块与滑块、板与剪滑板（动刀片上面与型剪刀架）等4.1.4啮合齿轮的轴向错位量不得大于表1的规定。国家机械工业局1999-05-14批准2000-01-01实施
齿宽B
≤100
JB/T1296.2—1999
错位量
4.1.5操纵用手柄、手轮或脚踏装置等动作必须灵活、可靠。对于手柄、手轮等操作力不应大于50N，对于脚踏装置应不大于80N。
4.1.6冲剪机的清洁度应符合有关标准的规定。4.1.7导轨的工作表面，刮研点应均匀。用配合件（或检验平板）做涂色检验，在300cm2面积内平均计算（不足300cm2者按实际面积作平均计算），应保证25mm×25mm面积内的接触点数符合表2的规定。
导轨宽度BWww.bzxZ.net
≥150
接触点数
4.1.8两配合件（如滑动导轨及轴套）都是用精刨、磨削或其它机械加工方法加工时，则用涂色法检验，应接触均匀。对于导轨，接触面积的累计数值，在长度上应不少于70%，在宽度上应不少于50%对于轴套，其轴向接触长度的累计值，应不少于70%以上两项规定不适用于非轴承用轴套。4.1.9冲剪机的精度应符合JB/T6102.1的规定。4.2铸、锻、焊件
4.2.1冲剪机上所有的铸铁件、铸钢件、锻件、焊接件和有色金属铸件均应符合现行标准。对不影响使用和外观的缺陷，在保证质量的条件下，允许按现行标准进行修补。4.2.2机身、滑块、大齿轮、飞轮等重要铸件或焊接件，应进行时效处理。4.3飞轮静平衡
冲剪机的飞轮应进行静平衡试验和校正。其许用不平衡力矩应按式（1）计算：[M]-
式中：[M一一飞轮许用不平衡力矩，g·mm;飞轮工作角速度，rad/s：
G飞轮重量，g。
4.4噪声
冲剪机的齿轮传动机构、电气等部件工作时的声音应均匀，不得有不规则的冲击声和周期性的尖叫声。
噪声级是在空运转条件下，按单次行程工作规范进行测定，噪声应符合JB9970的规定。2
测量方法应符合有关标准的规定。4.5润滑渭
JB/T1296.21999
冲剪机应有可靠的润滑装置，保证各部位得到正常的润滑，并不渗不漏。4.6电气系统
冲剪机电气系统应符合GB/T5226.1的有关规定。4.7外观
4.7.1冲剪机的外表面不应有图样未规定的突起、凹陷和粗糙不平，门板、盖板和罩壳等外露结合面的边缘要整齐、匀称，不应有明显的错位，其错位和不均匀量应符合JB/T1829—1997中3.9.4的规定。4.7.2冲剪机的埋头螺钉不应突出零件外表面，固定销一般应略突出于零件外表面；螺栓尾端应突出于螺母之外，但突出部分不应过长及参差不齐：外露管路、电气线路应排列整齐、牢固。4.7.3冲剪机所有零件和附件的涂漆应符合JB/T1829的有关规定。4.8寿命
4.8.1冲剪机的首次大修期限为24000h。4.8.2主要摩擦件如：滑块与导轨，冲杆与冲头上、下架，偏心轴与连杆套，偏心轴与机身套，冲滑块轴与冲压滑板，滑块支点轴与剪滑板等一般应采取耐磨措施。4.8.3在同一运动件内，可卸换导轨的硬度，应低于不可卸换导轨的硬度。小件导轨硬度应低于大件导轨的硬度。
4.8.4冲剪机各主要零部件的材料牌号和热处理要求应符合有关标准和技术文件的规定，4.9冲剪机的安全与防护应符合JB9962的规定。4.10配套件及配套性
4.10.1出厂冲剪机应备有必须的附件及备用易损件。特殊附件由用户与制造厂共同商定，随机供应或单独订货。
4.10.2冲剪机外购配件应取得合格证明，并应安装在冲剪机上进行试验。5试验方法与检验规则
5.1检验总则
5.1.1每台冲剪机均应由制造厂质检部门检验合格后，才能出厂。5.1.2冲剪机应在制造厂进行下列项目的试验与检验：a)基本参数的检验。
b)空运转试验。
c）负荷、超负荷试验。
d)几何精度检验。
冲剪机空运转试验、负荷试验和超负荷试验后，均须检验几何精度。e)工作精度检验。
冲剪机一般须做工作精度检验。对成批生产的定型产品，其工作精度允许抽检，抽检量应不少于批量的20%，但不应少于一台。
5.2基本参数和尺寸规格检验
JB/T1296.2—-1999
冲剪机的基本参数应在无负荷情况下按附录A（标准的附录）检验，成批生产的定型产品允许按10%进行抽检，但不少于一台。
5.3空运转试验
5.3.1空运转时间的规定：冲剪机连续空运转时间不少于4h，其中连续行程的运转时间不少于2h。单次行程（按表3的工作规范）的运转时间不少于1.5h。5.3.2在单次行程工作规范时，离合器和制动器的接合次数不低于表3的规定。表3
工作机构行程次数
离合器和制动器每分钟接合次数对工作机构每分钟行程次数的百分比%
注：表内相邻两档间的接合次数，以插入法决定。40
5.3.3在空运转时间内用点温计，在下列零部件发热最高的可测部位进行测量，其温升值不得超过下列规定：
a)滑动轴承的温升不应大于35℃，最高温度不应高于70℃。b）滚动轴承的温升不应大于40℃，最高温度不应高于70℃。c）滑动导轨的温升不应大于15℃，最高温度不应高于50℃。5.3.4在空运转试验过程中，还应按下列项目进行基本性能检验：a）冲剪机的工作机构、操纵机构动作应相互协调，工作时动作应平稳、可靠。b）当工作机构停止运转时，应可靠地停留在设计所规定的位置上。C)噪声应符合4.4的规定。
d）操纵装置所需力不应大于4.1.5的规定。e)电气、润滑系统的工作情况应正常、可靠。f安全保护装置应准确、可靠。在单次行程规范时，不得发生连续行程的现象。5.4负荷、超负荷试验
5.4.1每台冲剪机均应进行满负荷试验，试验次数不少于三次5.4.2冲剪机一般应按其公称能力的120%进行超负荷试验，试验次数不少于三次。成批生产的定型产品，允许按批量的5%抽验。
5.4.3负荷、超负荷试验所用型材为Q235.5.4.4冲剪机的所有机构、工作系统在负荷试验下，动作应协调、可靠。6标志、包装及运输
6.1防锈
冲剪机的零部件、附件和备件的外露加工表面的防锈，应符合JB/T1829的有关规定，6.2标志、包装及运输
6.2.1冲剪机应有性能标牌和指示润滑、操纵和安全等要求的标牌或标志，并应长期保持清晰。标牌4
应符合GB/T13306的规定
JB/T1296.2—1999
6.2.2冲剪机及其附件的包装与标志应符合JB/T8356.1的规定和有关运输与装载的要求。6.3随机技术文件
每台冲剪机均应附带下列文件：a)使用说明书：
b)合格证明书：
c)装箱单。
行程量
检验项目
JB/T1296.2—1999
附录A
（标准的附录）
机器基本参数和尺寸偏差
曲轴传动
杠杆传动
其它传动
辅助机构行程量
工作机构回转角
工作机构和辅助机构的调节量
工作机构和辅助机构的角度调节量轴中心距的调节量
模具的开启尺寸（最大封闭高度）工作机构每分钟行程次数（电源正常情况下）注：公差折算结果小于1时，按1计。mm
允许偏差
行程量的±1%
行程量的3%
行程量的±2%
行程量的±3%
调节量的+10%
调节量的±5%
尺寸的%
次数的+10%
机械行业标准
联合冲剪机技术条件
JB/T1296.21999
机械工业部机械标准化研究所出版发行机械工业部机械标准化研究所印刷（北京首体南路2号：邮编100044）*
开本880×1230
印张3/4
4字数14.000
1999年9月第一版
1999年9月第一次印刷
印数1-500
定价1000元
99-529
666962
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