GB/T 12472-1990 木制件表面粗糙度参数及其数值 GB/T12472-1990 标准下载解压密码：www.bzxz.net

中华人民共和国国家标准
表面粗糙度参数及其数值
Surface roughness
parameters and their values for wooden pieces主题内容与适用范围
本标准规定了评定木制件表面粗糙度的参数及其数值和·一般规定。本标准适用于木制件未经涂饰处理表面的粗糙度评定。GB12472—90
本标准也适用于采用单板、复面板木质基材、胶合板、木质刨花板、木质层压板、中密度纤维板等制成的制件未经涂饰处理表面的粗糙度评定。2引用标准
GB3505表面粗糙度术语表面及其参数GB1031表面粗糙度参数及其数值GB31机械制图表面粗糙度代号及其注法3术语和定义
本标准涉及的下列术语如表面粗糙度、取样长度、评定长度、中线制、轮廓算术平均偏差、轮廓最大高度、微观不平度十点高度、单个微观不平度、轮廓微观不平度的平均间距等、其定义见GB3505。4评定木制件表面粗糙度的参数及其数值4.1本标准采用中线制评定表面粗糙度。4.2木制件表面粗糙度参数从下列三项中选取：轮廓算术平均偏差—Ra
微观不平度十点高度—B
轮廓最大高度—R
4.3轮廓算术平均偏差(R.)的数值规定于表1。表1
微观不平度十点高度（R.）和轮廓最大高度（R,)的数值规定于表2。4.4
国家技术监警局1990-09-08批准222
1991-10-01实施
5取样长度的数值和选用
5.1取样长度()的数值规定于表3。0.8
GB12472-90
5.2测量Ra、R.和R,时，可按表4和表5选用对应的取样长度，此时取样长度值的标注在图样上或技术文件中可以省略。当有特殊要求时，应给出相应的取样长度，并在图样上或技术文件中注出。表4
0.8,1.6,3.2
Re、R
3.2,6.3,12.5
100,200
6规定木制件表面粗糙度要求的般规则表5
6.7在规定木制件表面粗糙度要求时，对、R、B，参数必须给出粗糙度参数值和测定时的取样长度两项基本要求，必要时也可规定构造纹理、加工工艺等附加要求。6.2木制件表面粗糙度的标注应符合GB131的有关规定。6.3为了保证木制件表面质量，可按功能需要规定表面粗糙度参数值。6.4表面粗糙度各参数的数值是指在垂直于基准面的各截面上获得的。对给定的表面如截面方向与由加工产生的微观不平度高度参数（R、H、Ry）最大值的方向一致时，可不规定其测量截面的方向，否则应在图样上标出。
6.5用Ra、R、R,参数评定木制件表面粗糙度时，一般应避开剖切导管较集中的局部表面。若无法避开，则应在评定时除去剖切导管形成的轮廓凹坑（图1）。6.6对木制件表面粗糙度的要求不适用于表面缺陷。在评定时不应把表面缺陷（如裂纹、节子、纤维撕裂、表面碰伤、木刺等)包含在内·必要时，可单独规定对表面缺陷的限制。n
木材导管后形成的圳坑
GB 12472--90
附录A
评定木制件表面粗糙度的附加参数和数值（补充件）
A1根据表面功能的需要，除表面粗糙度高度参数（R、R、R)外，可再用轮微观不平度的平均间距（sm)作为附加的评定参数。
A2轮廓微观不平度的平均间距（Sm)的数值规定于表A1：表Al
附录B
评定木制件表面粗糙度的K参数和数值（参考件）
B1为减小木材导管被剖切形成构造不平度对测量结果的影响，本附录给出评定木制件表面粗糙度参数Rp该参数主要适用于有较粗管孔材表面粗糙度的评定。B2单个微观不平度高度和在测量长度上的平均值（R）：在给定测量长度（L)内各单个微观不平度的高度(h)之和除以该测量长度（图B1),以单位um/mm表示。其计算公式为：
B3测量长度（1.)规定为20mm至200mm。一般情况下选用200mm，若被测表面辐面较小或微观不平度均匀性较好时可选用20mm。
Ro的数值见表B!。
μm/mm
GB12472—90
附录C
不同加工方法不同材质所能达到的粗糙度数值范围（参考件）
本附录给出砂光、手光刨、机光刨、车削、纵铣、平刨、压刨等不同加工方法和木、水曲柳、刨花板、人造柚木、柳桉、红松等不同材质所能达到的粗糙度数值范围，见表C1。表C1
加工方法
手光刨
机光刨
表面树种
水曲柳
樟子松
落叶松
色藍木
水曲柳
刨花板
人造柚木
樟子松
落叶松
落叶松
樟子松
3. 2 ~~25
3. 2 ~12. 5
文值范围
50~100
25~100
25~200
12.5～50
25~100wwW.bzxz.Net
25~200
25~200
25~100
25～100
25~100
25~100
25～100
25~100
50～100
50~200
25～200
25-100
25~200
25~100
25~-200
25~200
50~~200
50~200
25～100
25～100
50~100
25~100
25~100
25~100
25~100
25~100
25~100
50~100
25~100
6. 3 ~-25
25~100
25～100
25~100
加工方法
表面树种
樟子松
落叶松
水曲柳
桦木层压板
樟子松
落叶松
水曲柳
桦木层压板
樟子松
落叶松
GB12472
续表c1
参数值范围
3. 2 ~ 25
3. 2 ~ 50
3. 2 ~ 12. 5
12.5 ~ 50
25~200
25~200
25~200
25~100
25~100
25~100
12.5 ~200
25~100
25~~200
25 ~100
25~100
25~100
25~100
25~100
25~100
50~200
50~200
25~~200
50~200
25~100
25~100
25~100
25~100
25~100
50~100
50~200
25~200
25~200
25~100
25~100
50~200
25~100
25~100
25~100
25~100
25~100
25-100
12. 5 ~-25
12. 5 ~-25
注：除砂光、机光刨及手工光刨的测量方向垂直于木材构造纹理外，其他加工方法的测量方向均平行于木材构造纹理方向。
附加说明：
GBT2472—90
本标准由中华人民共和国机械电子工业部提出。本标准由机械电子工业部机械标准化研究所归口。本标准由机械电子工业部机械标准化研究所、上海全国家具标准化质量检测中心、中国纺织机械厂负责起草。
本标准主要起草人王欣玲、俞汉清、朱青海、虞修棠。227
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