本标准规定了天然彩色棉制品及含天然彩色棉制品的质量要求、抽样方法、检验方法、标志要求等。 本标准适用于天然彩色棉纯纺制品及含天然彩色棉与未经染色的纤维(不包括以色母粒为原料的纤维)混纺的制品。 GB/T 20393-2006 天然彩色棉制品及含天然彩色棉制品通用技术要求 GB/T20393-2006 标准下载解压密码：www.bzxz.net

ICS 59.080.01
中华人民共和国国家标准
GB/T20393--2006
天然彩色棉制品及含天然彩色棉制品通用技术要求
General technical requirements for productswith natural color cotton and mixture of natural color cotton2006-06-25发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局数码肪伤
中国国家标准化管理委员会
2006-12-01实施
中华人民共和国
国家标准
天然彩色棉制品及含天然彩色棉制品通用技术要求
GB/T20393-2006
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2006年12月第版
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本标准规定了天然彩色棉制品及含天然彩色棉制品通用技术要求。由于天然彩色棉制品及含天然彩色棉制品种类繁多，不针对各类制品做具体规定。本标准的附录A、附录B为规范性附录，附录C为资料性附录。本标准由中国纤维检验局提出并归口。本标准主要起草单位：中国纤维检验局、新疆维吾尔族自治区纤维检验局、新疆中国彩棉（集团）股份有限公司、常州市顶呱呱彩棉服饰有限公司。本标准主要起草人：孔丽萍、路伟、赵春莲、邓明辉、秦言华、霍金花、王振东。本标准为首次发布。
1范围
天然彩色棉制品及含天然彩色棉制品通用技术要求
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本标准规定了天然彩色棉制品及含天然彩色棉制品的质量要求、抽样方法、检验方法、标志要求等。本标准适用于天然彩色棉纯纺制品及含天然彩色棉与未经染色的纤维（不包括以色母粒为原料的纤维）混纺的制品。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB250评定变色用灰色样卡（idtISO105/A02:1993）GB5296.4消费品使用说明纺织品和服装使用说明GB/T8170数值修约规则
GB/T8427--1998纺织品色牢度试验耐人造光色牢度：氙弧GB/T8628纺织品测定尺寸变化的试验中织物试样和服装的准备、标记及测量（eqvISO3759.1994)
GB/T8629—2001纺织品试验用家庭洗涤和干燥程序（egvISO63302000）GB/T8630纺织品洗涤和干燥后尺寸变化的测定（ISO5077：1984，MOD）GB18401国家纺织产品基本安全技术规范GB/T18885生态纺织品技术要求
3术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。3.1
天然彩色棉nataral colorcotton在生长过程中自身具备天然色彩的棉纤维。3.2
染色纤维dyedfiber
经过染色工艺加工的纤维或以色母粒为原料的有色纤维。3.3
天然彩色棉制品productswithnaturalcolorcotton含有50%及以上的天然彩色棉纤维的纤维制品。3.4
含天然彩色棉制品
products withmixtures of natural color cotton含有50%以下的天然彩色棉纤维的纤维制品。1
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4要求
4.1使用说明规定
天然彩色棉制品及含天然彩色棉制品使用说明按GB5296.4规定执行。4.2纤维含量允差
天然彩色棉制品及含天然彩色棉制品中天然彩色棉纤维含量允许偏差不低于一5%，在天然彩色棉标称含量低于10%的含天然彩色棉制品中，天然彩色棉纤维含量允许偏差不得低于标称含量的30%。4.3生态指标规定
4.3.1关然彩色棉制品及含天然彩色棉制品的基本安全技术要求按GB18401执行。4.3.2天然彩色棉制品及含天然彩色棉制品的重金属离子含量和砷离子含量按GB/T18885执行。4.4色差规定
天然彩色棉制品及含天然彩色棉制品色差不低于3--4级。4.5水洗尺寸变化率规定
天然彩色棉制品及含天然彩色棉制品水洗尺寸变化率按表1规定执行，表1水洗尺寸变化率
水洗尺寸变化率/(%）
针织物
—7.0~2.0
4.6耐光色牢度规定
天然彩色棉制品及含天然彩色棉制品耐光色牢度为3级。4.7其他
机织物
—4.0~1.5
天然彩色棉制品及含天然彩色棉制品除满足上述规定的要求外，还应符合各相关标准要求。5检验方法
5.1纺织品和服装使用说明按GB5296.4执行。5.2天然彩色棉与白棉混纺含量的测定按附录A进行。其他纤维成分按照相应标准执行。5.3安全和生态纺织品的各类试验方法按GB18401和GB/T18885执行。5.4色差检验按GB250评定。
5.5水洗尺寸变化率按GB/T8628、GB/T8629—2001、GB/T8630的规定测定。洗涤方法采用GB/T8629--2001中5A程序，干燥程序采用GB/T8629--2001中A法。5.6纺织品耐光色牢度试验方法（氙弧）按GB/T8427—1998中方法3执行。5.7其他技术要求检验按相关产品标准中的试验方法执行。6检验规则
6.1检验分类
天然彩色棉制品检验分为出厂检验和型式检验两类。6.2出厂检验
天然彩色棉制品出厂时必须进行检验。各类产品在出厂检验时，按照各自的产品标准检验定等。其中天然彩色棉纤维含量、色差、水洗尺寸变化率和耐光色牢度按照本标准执行。2
6.3型式检验
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6.3.1停产后重新投入生产、生产工艺作重大调整或原材料货源改变、国家质量监督检验机构提出型式检验要求和合同规定时需进行型式检验。6.3.2型式检验首先按本标准规定项目检验，然后按照各自的产品标准检验。7标志
天然彩色棉制品的标志应符合GB5296.4规定。8其他
如供需双方对天然彩色棉制品及含天然彩色棉制品另有要求，可按合同或协议执行。3
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A.1范围
附录A
（规范性附录）
天然彩色棉纤维定性定量分析试验方法本方法规定了对天然彩色棉纤维及其混纺制品中各组纤维含量的测定方法。本方法适用于由天然彩色棉制品及含天然彩色棉制品。A.2原理
A.2.1N元素分析的试验原理
温度保持在1030℃的石英管中通有固定流速的氨气流，当将装有试样的锡容器进人石英管时，自动加氧使样品解间发生燃烧，形成气体混合物。此气体混合物通过催化剂三氧化二铬（Cr?O.）定量燃烧，并使燃烧气体混合物经过温度为650℃的铜管，过量的氧被除去。氮的氧化物还原成N2，碳转化为COz，氢转化为H.O。经过温度为100℃的色谱柱后，各组分被分离洗提成Nz、CO,和H2O。由热导检测器记录检测结果。
A.2.2显微镜分析的试验原理
采用以明场观察方式电动显微镜，并配有高等级数码图像采集系统，及专业图像处理软件。显微镜观察经过处理的试样的色泽情况，通过彩色数字摄像系统，采集图像鉴别区分天然彩色棉与白棉，并记数相应的纤维根数，计算出纤维含量的根数百分比。A.3仪器
A.3.1元素分析仪。
A.3.2试样密封装置。
A.3.3样品舟。
A.3.4天乎（感量0.0000001g）。A,3.5显微镜。
A.3.6哈氏切片器或双刀片。
A.3.7载玻片、盖玻片、锻子、剪刀。A.4试剂
标准样品：环已酮2，4-二硝基苯腺。A.4.2
催化剂：三氧化二铬（CI2O,）。A.4.3催化剂：铜（还原铜）。
A.4.4催化剂：镀银的三氧化钴。A.4.5液体石蜡。
A.5取样
散纤维：从不同的部位随机抽取2左右的纤维，充分混合均匀并整理纤维成伸直平行束条。A.5.1
A.5.2纱线：从不同的管纱、筒纱或绞纱上随机取20cm长的纱段至少150根，合并为纱束。A.5.3机织物：距布边10cm处取一块10cm的织物，经纬纱线分别拆开（上有浆的试样先要进行退浆处理，处理后再拆成纱线），随机取出10cm长的纱段至少150根，分别合并为经、纬纱束，并称量。4
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A.5.4针织物：将针织物拆成纱线随机取20cm长的纱段至少150根，合并为纱束。A.6试样准备
A.6.1N元素分析的试样准备
将待测试样用剪刀充分剪碎至约1mm以下长度的纤维段。A.6.2显微镜分析的试样准备
按照棉纤维膨化处理方法（见附录B)将纱束进行处理。处理后的纱束拆成纤维状，用哈氏切片器或双刀片，切得0.4mm左右长的纤维段放置载玻片上，滴人适量液体石蜡，用镊子搅拌，使之均匀分布在介质内，然后盖上盖玻片。注意不能让介质挤出，以免纤维流失。A.7试验步骤
A.7.1N元素试验步骤
先称取样品舟质量，然后用镊子夹取已经剪好的试样放入样品舟中，称取质量为1.000mg的试样。将盛有试样的样品舟放人试样密闭装置的凹槽内，用专门的密封夹子将样品舟密封，并将样品舟内的空气去除。将密封好的样品舟放人元素分析仪的自动进样器的样品盘中进行测试。每次测试用标准样品标定仪器。标准样品（环已酮2，4-二硝基苯腺）的C.H、N元素的含量为C：51.79%、N：20.14%、H：5.07%。将元素分析仪测出的标准样品的C、H、N元素的含量与标准含量相比较，如果误差和精密度两项指标都小于0.3%（仪器自动显示），则测试结果可信。如果误差和精密度两项指标有任何一项或两项都大于0.3%，则仪器的测试结果不可信，须重新测试。每个试样进行两次有效测试。测试结果N含量在0.1%以上，则进行显微镜定量分析。A.7.2显微镜分析步骤
A.7.2.1显微镜各类参数：
物镜倍数：40倍；
b）摄像头的像素：500万。
A.7.2.2如所使用显微镜的参数与本标准中规定的不同，以清楚辨别纤维为准。A.7.2.3将待测的试样放在显微镜的载物台上，盖玻片面对显微镜物镜。载物台水平方向及垂直方向以0.5mm间隔移动，观察进人镜内的纤维，根据纤维颜色鉴别其类型，并分别记录各类纤维的根数。每个片子共数300根以上纤维。
A.8结果计算
A.8.1彩棉纤维根数百分比计算按式(1)和式(2)进行：Pf=×100
P,=100-P
式中：
P1—彩棉纤维根数百分比，%；
Pz——白棉纤维根数百分比，%；一彩棉纤维根数：
n—被测纤维总根数。
A.8.2机织物中彩棉纤维根数百分比计算按式（3)进行：(PitXmt+PiwXmw)×100
（mt+mw）
·（3)
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式中：
P—彩棉纤维根数百分比，%；
一彩棉纤维在机织物经纱中的根数百分比，%，彩棉纤维在机织物纬纱中的根数百分比，%；一机织物试样中经纱的质量，单位为克（g），一机织物试样中纬纱的质量，单位为克（g）。A.9试验结果分析及试验报告
N元素分析的试验结果以两次试验的平均值表示。试验结果计算到三位有效数字，修约到两位有效数字。
显微镜分析的试验结果以两次试验的平均值表示。若两次试验测得的结果绝对差值大于3%时，应进行第三个试样试验，试验结果以三次试验乎均值表示。试验结果计算到两位有效数字，修约到一位有效数字。数值修约按GB/T8170规定进行。试验报告包括：
样品名称：
使用仪器型号：
试验标准编号；
试验日期；
试样各组分纤维的百分含量。
B.1试剂
浓度为25g/L氢氧化钠溶液。
B.2棉纤维膨化处理方法
附录B
（规范性附录）
棉纤维膨化处理方法
B.2.1用氢氧化钠溶液，浸泡棉纤维5min，然后蒸馅水清洗2次。B.2.2挤去水分后，晾干即可。
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附录C
(资料性附录）
天然彩色棉制品及含天然彩色棉制品洗涤、晾晒和使用注意事项C.1天然彩色棉制品及含天然彩色棉制品洗涤要求C.1.1水温不超过40℃。
C.1.2不可氯漂，浸泡不超过5min，中性洗涤剂。避免和强氧化剂接触。C.1.3机洗采用轻柔档。
C.2中温熨烫。
c.3不可曝晒，避阳平摊阴干。
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书号：155066·1-28538
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