本标准规定了圆柱直齿渐开线花键量规的种类、尺寸参数、公差、标记、技术要求、检验规则与包装等内容。本标准适用于分度圆直径小于等于180mm的花键用量规。 GB/T 5106-2006 圆柱直齿渐开线花键 量规 GB/T5106-2006 标准下载解压密码：www.bzxz.net

ICS17.040.30
中华人民共和国国家标准
GB/T5106--2006
代替GB/T5106—1985
圆柱直齿渐开线花键
Straight cylindrical involute splines-Gauge2006-07-05发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
数码防伪，
2006-12-01实施
规范性引用文件
技术要求·
5检验规则.
6标记与包装·
附录A（资料性附录）跨棒距MR和棒间距MR的计算GB/T5106—2006
GB/T5106—2006
本标准依据ISO/DIS4156-3：2000《圆柱直齿渐开线花键米制模数、齿侧配合第3部分：检验》编制，是对GB/T5106一1985《圆柱直齿渐开线花键量规》进行的修订。修订时，增加了量规尺寸公差带图、量规测量部分的最小长度、重量、使用规则、结构简图、检验规则、材料、标记、各种止规的磨损极限，非全齿止端量规的齿数、附录A等内容。同时扩大了量规的适用范围，增加了工件花键分度圆直径>180mm花键量规的最小测量长度、制造公差、位置要素及形位公差。其技术内容与ISO/DIS4156-3、GB/T3478.1、GB/T3478.5相协调，补充完善了原标准中的不足。本标准代替GB/T5106—1985。
本标准附录A是资料性附录。
本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国量具量仪标准化技术委员会归口。本标准起草单位：机械科学研究院中机生产力促进中心、成都工具研究所、哈航工业集团公司、贵阳工具厂、中国航空工业第一集团公司第一飞机设计研究院。本标准主要起草人：明翠新、邓宁、常宝印、芦红、张永才。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：GB/T5106—1985。1范围
圆柱直齿渐开线花键
建量规
GB/T5106—2006
本标准规定了圆柱直齿渐开线花键量规（以下简称量规)的种类、尺寸参数、公差、标记、技术要求、检验规则与包装等内容。
本标准适用于分度圆直径≤180mm的花键用量规，分度圆直径180mm的量规，可参照使用。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T1031—1995表面粗糙度参数及其数值（negISO468.1982）GB/T1800.3—1998极限与配合基础第3部分：标准公差和基本偏差数值表（eqvISO286-1,1988）GB/T3478.1-1995圆柱直齿渐开线花键模数基本齿廊公差（eqvISO4156:1981）GB/T3478.5—1995圆柱直齿渐开线花键检验方法（negISO4156：1992）3总则
3.1量规使用条件
本标准中量规的公差数值是在温度为20亡、检测力为零条件下规定的。3.2量规的种类、代号、功能、特征及使用规则量规的种类、代号、功能、特征及使用规则，见表1。3.3代号与术语
标准中采用的其他代号与术语，见表2。3.4用盘规检验的工件花键齿槽宽和齿厚工件内花键齿槽宽和外花键齿厚各有四个极限尺寸，按GB/T3478.1—1995和GB/T3478.5—1995规定，其中各有三个极限尺寸（Evmx、Ev咖e、Em和Sv、Sv咖，S）是用量规检验的，见图1和图2。3.5量规使用规则
3.5.1综合通规
综合通端塞规工，或综合通端环规T，，应通过工件花键全长，其检测力不应引起花键损伤或扭曲。3.5.2综合止规
综合止端塞规乙。或综合止端环规2的使用规则如下：3.5.2.1塞规不应进人工件内花键。3.5.2.2环规不应进人工件外花键。表1量规的种类、代号与功能
量规种类
综合通端塞规
控制工件内花键的作用齿槽宽最键齿数与工件内花键的齿槽数相小值Evmin和新开线终止圆直径
最小值Driain
同，见图9
使用规则
GB/T5106—2006
量规种类
综合通端环规
非全齿止端塞规
非全齿止端环规
综合止端塞规
综合止端环规
综合通端环规用
校对塞规
综合止端环规用
校对塞规
非全齿止端环规
用校对塞规
De max
Du mia
Ey max
Ev ain
表1(续）
控制工件外花键的作用齿厚最大值Sv和断开线起始圆直径最
大值Dre n
控制工件内花键的实际齿槽宽最大值Ea
控制外花键实际齿厚最小值Si
齿槽数与工件花键的键齿数相
同，见图3
在相对180°的两个扇形面上有键齿，见图10
在相对180°的两个扇形面上有齿槽，见图5
键齿数与工件内花键的齿槽数相控制工件内花键的作用齿槽宽最同，见图11
大值Evar
齿槽数与工件外花键的键齿数相控制工件外花键的作用齿厚最小值Sv ain
检验综合通端环规的作用齿槽宽最大值和最小值，磨损极限，以及渐开线终止圆直径最小值
同，见图7
键齿数与综合通端环规的齿槽数相同，键齿侧面沿齿长方向有不小于0.02%的锥度，见图4
键齿数与综合止端环规的齿槽数检验综合止端环规的作用齿槽宽相同，键齿侧面沿齿长方向有不最大值和最小值、磨损极限，以及小于0.02%的锥度，见图8
浙开线终止圆直径最小值
检验非全齿止端环规的实际齿槽宽最小值和最大值，磨损极限，以及渐开线终止圆直径最小值
表2术语与代号
压力角
分度圆直径
渐开线起始圆直径最大值
渐开线终止圆直径最小值
测基塞规用量摔直径
测量环规用量棒直径
基圆直径
工件外花键大径最大值
工件内花键小径最小值
基本齿槽宽
在相对180°的两个扇形面上有键齿，键齿数与非全齿止端环规齿槽数相同，键齿侧面沿齿长方向有不小于0.02%的锥度，见图6
工件内花键实际齿槽宽最大值
工件内花键实际齿槽宽最小值
工件内花键作用齿槽宽最大值
工件内花键作用齿槽宽最小值
齿距累积公差（分度公差）
使用规则
见3.5.2.1
见3.5.2.2
见3.5.3和
W、Z、Y
综合通规T，
综合止规乙，
非全齿止规Z
非全齿止规Zm
综合止规Z
综合遭规T。
齿形公差
齿向公差
基本齿厚
表2（续）
工件外花键实际齿厚最大值
工件外花键实际齿厚最小值
工件外花键作用齿厚最大值
工件外花键作用齿厚最小值
齿槽宽和齿厚的制造公差
齿槽宽和齿厚的位置要素
内花键齿精宽
分度圆
作用齿糖宽最小值Evmin
一作用步格宽最大值Evar
（实际齿槽宽最小值Emlo）
实际齿精宽最大值E
实际齿槽宽最小值Smin
（实际齿厚最大值S）
作用齿厚最小值Svain
作用齿厚最大值Svax
分度圆
外花键齿厚
图1用量规检验齿槽宽和齿厚的三个极限尺寸GB/T5106—2006
GB/T5106—2006
工件花键齿槽宽和齿厚尺寸
基本方法
非全齿止规
综合通规
非全齿止规
综合检验法
方法A
非全齿止规
综合止规
综合通规
综合通规
综合止规
非全齿止规
图2量规的公差带
方法B
综合止规
综合通规
综合通规
综合止规
维形校对塞规
3.5.3非全齿止规
GB/T51062006
非全齿止端塞规Zp或非全齿止端环规Zm，应在工件三个沿圆周均布（或接近均布）的位置上检测，任何位置不得进入。
3.5.4校对塞规Jr、Jz，JzF
综合通端环规、综合止端环规和非全齿止端环规<以下简称环规)用的校对塞规(Jr、Jz、Jzr），使用规则见图4、图6、图8。
3.5.4.1新制造的环规前端面，应位于相应校对塞规上标记的环规公差带界线（图4、图6或图8中的A线和B线）之间；
3.5.4.2使用过的环规前端面，应不超过相应校对塞规上标记的环规磨损界线（图4、图6或图8中的C线)。
3.5.5争议与仲裁
在工件检验中发生争议时，如果判断工件花键为合格的花键量规是符合本标推规定的，则该工件花键应作为合格处理。
3.6盘规的尺寸与重量
3.6.1在一般情况下，量规的分度圆直径应不大于180mm。如果经供需双方商定同意后，量规直径可以大于180mm。
3.6.2量规的重量一般应不超过10kg。3.7盘规检测部分长度
3.7.1通规与止规
3.7.1.1量规检测部分的最小长度见表3。量规测量部分的最小长度
花键分度圆直径
>12~17
>17~22
>22~30
>30~40
>40~50
>50~70
>70~120
>120~150
>150~180
通端塞规
量规测量部分的最小长度
止端塞规
通端环规
单位为毫米
止端环规
3.7.1.2如果花键副结合长度大于表3中给出值的1.5倍，花键综合通规（塞规或环规）的长度应增加。通常量规的长度为结合长度的75%，具体长度由用户与制造厂协商。3.7.1.3通、止量规可有一个非测量部分（光滑的外圆柱或内孔）。3.7.2校对塞规检测部分长度的确定确定校对塞规检测部分长度时，应考虑以下因素：a）应有一个引导长度，以便于使用。b)
校对塞规锥形齿面部分的检测长度，应大于其最小测量长度（环规制造公差与磨损公差5
GB/T5106—2006
之和)。
校对塞规齿面锥度和磨损公差，取决于环规磨损公差。3.7.3分度圆直径>180mm的量规
分度圆直径>180mm的量规检测长度，可选择如下数值：a）通规为分度圆直径的30%；
b）止规为分度圆直径的20%。
3.8整体规与分体量规的确定
分度圆直径<50mm的量规，其测头与手柄通常是整体的。分度圆直径>50mm的量规，其测头与手柄可分开制造，然后组合成一体。3.9量规的结构、尺寸参数和标记各种量规的结构见图3至图11,尺寸参数和标记见表4至表12。表中k7、h8、JS8、K7、js8均按GB/T1800.3—1998取值。
3.9.1综合通端环规
综合通端环规的结构、尺寸参数和公差，见图3和表4。大径最小值
断开线终止园
直径最小值
小径最大值
齿稳宽
棒间距
图3综合通端环规
环规长度
表4综合通端环规的尺寸参数和公差量规尺寸参数
压力角
分度圆直径
基圆直径
渐开线终止圆直径
齿槽宽
齿楷宽磨损极限
单项公差
计算公式或代号
De mar+0.2 m
Dre ama
Svmax-Z
见表15
相配合的锥形校对塞规
刻线A处齿厚Svmx—Z-H/2
刻线B处齿厚Svax--Z+H/2
刻线C处齿厚Svmx+Y
标记示例：
GB/T5106—2006
检验EXT24zX2.5m×30R×5fGB/T3478.1—1995工件外花键的综合通端环规的标记为：Th24zX2.5mX30RX5FGB/T5106-20063.9.2综合通端环规用校对塞规
综合通端环规用校对塞规的结构、尺寸参数、公差和标记，见图4和表5。格
在A.B利
双齿厚在
A（环规的最小值）
B(环规的最大值）
C(环规的磨损极限)
引导长度
新环规的前面
最小测型长度
环规的制环规的跑
造公差
损公差
允许的超过量
齿的两侧面有锥度
在A、B和C面上标记线
图4综合通端环规用校对塞规
表5综合通端环规用校对塞规的尺寸参数和公差量规尺寸参数
压力角
分度圆直径
基圆直径
渐开线起始圆直径
A刻线处齿厚
B刻线处齿厚
C刻线处齿厚
齿单侧面锥度
单项公差
标记示例：
计算公式或代号
mzcosap
Dwux+0.2m
De mx -0. 1 m
Dre ma --0. 2 m
S --Z-H/2
S mx -Z+H/2
见表15
检验EXT24zX2.5mX30RX×5fGB/T3478.1—1995工件外花键的综合通端环规用校对塞规的标记为：
Jt24zX2.5mX30R×5fGB/T5106—2006GB/T5106-2006
3.9.3非全齿止端环规
非全齿止端环规的结构、尺寸参数、公差和标记，见图5和表6截去外表面（任意）
双齿格宽
图5非全齿止端环规
表6非全齿止端环规的尺寸参数和公差量规尺寸参数
压力角
分度圆直径
基圆直径
渐开线终止圆直径
齿槽宽
齿槽宽磨摄极限
单项公差
计算公式或代号
mzcosap
De mex +0.3m
(D+2Dremx）/3
Sain+w
见表15
最规长度
相配合的锥形校对塞规
刻线A处齿厚Smim—H/2bzxZ.net
刻线B处齿厚Smi+H/2
刻线C处齿厚S+W
标记示例：
检验EXT24z×2.5mX30RX5fGB/T3478.1—1995工件外花键非全齿止端环规的标记为：Z，242X2.5m×30R×5HGB/T5106-20068
3.9.4非全齿止端环规用校对塞规非全齿止端环规用校对塞规的结构、尺寸参数和公差，见图6和表7大径
起始阅直径
的最大值
小径最大值
盘规尺寸参数
压力角
分度圆直径
基圆直径
渐开线起始圆直径
A刻线处齿厚
B刻线处齿厚
C刻线处齿厚
齿单侧面锥度
单项公差
标记示例：
强齿厚在A（环规的最小值）
在B（环规的最大值）
在C（环规的磨损极限）
测量长度的最小值
引导长度环规的制
造公差
新环规的前面
图6非全齿止端环规用校对塞规
GB/T5106—2006
环规的响
损公差
一允许的超过量
齿的两侧面有维度
在A、B和C面上标记线
表7非全齿止端环规用校对塞规尺寸和公差计算公式或代号
mzcosap
Der mx+0.2m
(D+2Demx)/3-0.1m
(D+2Dremx)/3-0.2m
Smia-H/2
Smin+H/2
Sain+w
见表15
检验EXT24zX2.5mX30RX5fGB/T3478.1—1995塞规的标记为：
JzF24zX2.5mX30RX5fGB/T5106-2006公
工件外花键的非全齿止端环规用校对9
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