GB/T 10666-1995
基本信息
标准号： GB/T 10666-1995
中文名称：次氯酸钙(漂粉精)
标准类别：国家标准(GB)
标准状态：已作废
发布日期：1995-12-20
实施日期：1996-08-01
作废日期：2008-12-01
出版语种：简体中文
下载格式：.rar.pdf
下载大小：KB
标准分类号
标准ICS号：化工技术>>无机化学>>71.060.50盐
中标分类号：化工>>无机化工原料>>G12无机盐
出版信息
出版社：中国标准出版社
页数：7页
标准价格：10.0 元
出版日期：1996-08-01
相关单位信息
首发日期：1989-03-31
复审日期：2004-10-14
起草人：杨国义、李富荣、吕兴军、田友利
起草单位：化学工业部锦西化工研究院
归口单位：全国化学标准化技术委员会
提出单位：中华人民共和国化学工业部
发布部门：国家技术监督局
主管部门：中国石油和化学工业协会
标准简介
本标准规定了次氯酸钙(漂粉精)的技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、贮存。本标准适用于钙法与钠法生产的次氯酸钙。钙法即石灰乳经氯化、离心、干燥、粉碎而制得的次氯酸钙；钠法即石灰乳、烧碱经氯化分离、干燥、造粒而制得的次氯酸钙。次氯酸钙主要用于漂白、消毒杀菌及污染物的生化处理等。 GB/T 10666-1995 次氯酸钙(漂粉精) GB/T10666-1995 标准下载解压密码：www.bzxz.net
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标准内容
中华人民共和国国家标准
次氯酸
(漂粉精)
Calcium hypochlorite
1主题内容与适用范围
GB/T10666--1995
代替GB/T1066689
本标准规定了次氯酸钙（漂粉精)的技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、贮存。本标准适用于钙法与钠法生产的次氯酸钙。钙法即石灰乳经氯化、离心、干燥、粉碎而制得的次氯酸钙；钠法即石灰乳、烧碱经氯化分离、干燥、造粒而制得的次氯酸钙。次氯酸钙主要用于漂白、消毒杀菌及污染物的生化处理等。
主要成分：Ca(C1O)z
相对分子质量：142.92（按1991年国际相对原子量）2
引用标准
危险货物包装标志
GB 190
GB/T601化学试剂滴定分析（容量分析)用标准溶液的制备。GB/T 603
试验方法中所用制剂及制品的制备。化学试剂
GB/T6003
GB/T 6682
3技术要求
3.1外观
试验筛
分析试验室用水规格和试验方法次氯酸钙为白色或微灰色的粉状、粒状及粉粒状固体。3.2次氯酸钙应符合下表要求：
有效氯
稳定性检验有效氟损失
粒度：粒状355μm～2mm2≥
优等品
注：粉状、粉粒状产品的粒度为协商指标。国家技术监督局1995-12-20批准钙法
一等品
合格品
优等品
一等品
合格品
1996-08-01实施
4试验方法
GB/T 10666--1995
本标准所用试剂和水，在没有注明其他要求时，均指分析纯试剂和GB/T6682中规定的三级水。试验中所需标准滴定溶液、制剂及制品，在没有注明其他规定时，均按GB/T601、GB/T603之规定制备。
4.1外观：国视检验。
4.2有效氯的测定
4.2.1原理
在酸性介质中次氯酸钙的次氯酸根与碘化钾反应析出碘，以淀粉为指示剂，用硫代硫酸钠标准滴定溶液滴定，蓝色消失即为终点。反应式如下：OC1-1+21-1+2H+1—H,0+CI-1+I2I2+2S0;2 --S,0: +21-1
4.2.2仪器和设备
般实验室仪器
4.2.3试剂和溶液
4.2.3.1碘化钾(GB/T1272)溶液：100g/L称取100g碘化钾，溶于1000mL水中。4.2.3.2硫酸（GB/T625)溶液：3+100量取30mL硫酸，缓缓注入1000mL水中，冷却、摇勾。4.2.3.3硫代硫酸钠(GB/T637)标准滴定溶液：c(Na2S,O3)=0.1mol/L。4.2.3.4可溶性淀粉溶液：10g/L。4.2.4分析步骤
4.2.4.1试样的制备
称取约3.5g样品，精确至0.0002g，置于研钵中，加少量水，研磨呈均匀乳液，然后全部移入500mL容量瓶中，用水稀释至刻度，摇匀。4.2.4.2测定
吸取25mL试样溶液，置于带塞的磨口锥形瓶中，加20mL碘化钾溶液和10mL硫酸溶液，在暗处放置5min后，用硫代硫酸钠标准滴定溶液滴定至淡黄色，加1mL淀粉指示剂，则溶液呈蓝色，再继续滴定至蓝色消失即为终点。
4.2.4.3分析结果的表述
有效氯（z)以质量百分数表示，按式(1)计算：, = V×0.035 45 ×100 = 0.709 0m× 00
-滴定时硫代硫酸钠标准滴定溶液的用量，mL；式中.V
c—硫代硫酸钠标准滴定溶液浓度，mol/L；m
试样的质量，g；
一与1.00mL硫代硫酸钠标准滴定溶液[c（Na2S,O.)=1.000mol/LJ相当的以克表示的氯0. 035 45—
的质量。
4.2.4.4允许差
取两次平行测定结果的算术平均值为测定结果。两次平行测定结果之差的绝对值不大于0.3%。4.3水分的测定
4.3.1甲苯法（仲裁法）
4.3.1.1仪器和设备
般实验室仪器和
4.3.1.1.1水分测定器（见图1)。4.3.1.1.2甘油浴。
4.3.1.2试剂和溶液
GB/T10666
4.3.1.2.1甲苯（GB/T684）：使用前用无水氯化钙脱水。4.3.1.3分析步骤
称取约100g样品，精确至0.2g，置于干燥的水分测定器烧瓶中，加200ml.甲苯，在甘油浴中缓慢加热，油浴温度保持在135℃～140℃，进行回流，当接受器中溶液的水层不再增高时，停止加热，冷却，待接收器中甲苯与水的界面清晰后，记下水的体积(mL)。4.3.1.4分析结果的表述
水分（r2)以质量百分数表示，按式(2)计算：m
式中：ml--蒸馏出的水的质量,g(mL);m
一试样质量·g。
冷却水进口
图1水分测定器
冷却水出口
1--甘油浴；2-~500mL烧瓶；3—蒸馏接受器；4—冷凝器4.3.1.5允许差
取两次平行测定结果的算术平均值为测定结果。两次平行测定结果之差的绝对值不大于0.2%。（2)
4.3.2红外干燥法
4.3.2.1仪器和设备
般实验室仪器和
4.3.2.1.1红外线快速干燥器
4.3.2.2分析步骤
GB/T 10666--1995
用称量瓶称取约5g样品，精确至0.01g，置于快速干燥器红外灯下正中部，在105℃C～115（下烘十30min，冷却至室温后，称量。4.3.2.3分析结果的表述
水分（α)以质量百分数表示，按式（3)计算：m =ml × 100
式中；m试样的质量，g；
干燥后试样的质量，g。
4.3.2.4允许差
取两次平行测定结果的算术平均值为测定结果。两次平行测定结果之差的绝对值不大于0.2%。4.4稳定性检验有效氯损失的测定4.4.1仪器和设备
般实验室仪器和
4.4.1.1蒸汽浴（见图2）
汽出口
图2测定有效氯损失的装罩
1-蒸汽浴；2—装有被分析产品的试管；3.-温度计4-空气冷却管
4.4.1.2玻璃试管d25mmX200mm;
4.4.1.3温度计0~～150℃，分度值0.1℃，4.4.1.4玻璃冷却管d6mm×380mm。4.4.2试剂和溶液
·（3)
试剂和溶液同4.2.3此内容来自标准下载网
4.4.3分析步骤
GB/T 10666--- 1995
称取约15g样品，精确至0.1g，置于玻璃试管（4.4.1.2)中，试管顶部用带有橡皮塞的空气冷却管（4.4.1.4）塞紧，使冷却管下端距样品表面5~10mm。再将试管（4.4.1.2）放入沸腾水的蒸汽浴（4.4.1.1）中，保持2h，然后将试管（4.4.1.2)从蒸汽浴中取出。取下橡皮塞及冷却管，将试管顶部密封好，冷却至室温，然后把试管中的试样移入研钵中研细，再按4.2步骤测定其有效氯的含量（z）。4.4.4分析结果的表述
有效氣损失的百分数(rs)按式(4)计算：'5
式中：—
按4.2测定有效氯的含量；
r,-—加热后有效氯的含量。
4.4.5允许差
取两次平行测定结果的算术平均值为测定结果。两次平行测定结果之差的绝对值不大于0.4%。4.5粒度的测定
4.5.1粒状试样的测定
4.5.1.1仪器和设备
4.5.1.1.1试验筛(GB/T6003）：2mm和355μm。4.5.1.2分析步骤
（4）
将试验筛上盖、2mm试验筛、355um试验筛及底盘依次组装，然后称取约100g样品，精确至0.1g，置于2mm试验筛中，振动5min，分别称得2mm试验筛的筛余物及底盘内筛出物的质量。4.5.1.3分析结果的表述
粒度为355μm～2mm的试样质量百分数（αs）按式（5）计算：m- ml-m2 × 100
式中：.---试样质量.g;
ml--2mm试验筛之筛余物的质量，g;m2
底盘中筛出物的质量，g。
5检验规则
5.1采用GB1250规定的修约值比较法判断检验结果是否符合标准。（5）
5.2次氯酸钙应由生产厂的质量检验部门进行检验，每批产品都必须符合本标准的要求（每批量不大于10 t),并附有质量证明书。
5.3使用单位有权按本标准的规定，对所收到产品进行验收。5.4如果检验结果有一项指标不符合本标准要求时，应重新自两倍数量的包装中采样进行复检。复检结果中即使有一项指标不符合本标准时，则整批产品为不合格。5.5当供需双方对产品质量产生异议时，按照《中华人民共和国产品质量法》的规定办理。5.6按照表2确定采样单元数。采样时，弃去上层约30mm厚的产品，按图3所示，把取样器对准桶的中心垂直插入至总层层深度的4/5处采样。将所采样品混匀后，以四分法缩分到不少于500g，将样品分装于两只清洁、干燥带塞的棕色瓶中，瓶上注明：生产厂名称、产品名称、批号、数量、取样日期及取样人姓名。一瓶由检验部门检验，另一瓶至少保存一个月，备查。321
GB/T10666--1995
取样点
5.7本标准中所列的全部技术指标为型式检验项目，其中钙法有效氯、水分及钠法有效氯等项指标为出厂检验项目，应逐批检验。其余项目的检验每季度抽查一次，当抽检不达标时应每批都检，直至连续五批检验结果都符合标准规定后，方可按正常抽检。表2采样单元（500单元以下）
总单元数
1～10
82~101
102～125
126~151
152~181
6标志、包装、贮存
采样单元数
全部单元
总单元数
182~216
217~254
255~296
297~343
344394
395450
451～512
采样单元数
6.1次氯酸钙包装容器上应有生产厂名称、厂址、产品名称、执行的标准号、等级、批号、净重、商标等标志，并有牢固的GB190规定的“氧化剂”标志。6.2次氯酸钙必须用内衬塑料袋的铁桶包装（桶壁厚不得小于0.5mm，塑料袋袋厚0.14mm~0.2mm），桶的外面涂有保护漆，袋口双层扎口或热合封口，严密不漏。桶身与桶盖或箍圈配套卡牢扣紧。每桶净重为40kg、45kg或50kg。6.3次氯酸钙应存于干燥、阴凉通风的仓库中，防止日光曝晒，应远离火种和热源，不可与有机物、酸类及还原剂共存。
6.4次氯酸钙从生产之日起，一年内有效氮降低；钠法不大于10%；钙法不大于5%。322
附加说明：
GB/T10666-1995
本标准由中华人民共和国化学工业部提出。本标准由化学工业部锦西化工研究院技术归口。本标准由化学工业部锦西化工研究院负责起草。本标准主要起草人杨国义、李富荣、吕兴军、田友利。本标准钙法非等效采用原苏联TOCT13392一73《碱式次氯酸钙》；钠法等效采用日本工业标准JISK1425-59（90)《漂白粉和高级漂白粉》。323
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次氯酸
(漂粉精)
Calcium hypochlorite
1主题内容与适用范围
GB/T10666--1995
代替GB/T1066689
本标准规定了次氯酸钙（漂粉精)的技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、贮存。本标准适用于钙法与钠法生产的次氯酸钙。钙法即石灰乳经氯化、离心、干燥、粉碎而制得的次氯酸钙；钠法即石灰乳、烧碱经氯化分离、干燥、造粒而制得的次氯酸钙。次氯酸钙主要用于漂白、消毒杀菌及污染物的生化处理等。
主要成分：Ca(C1O)z
相对分子质量：142.92（按1991年国际相对原子量）2
引用标准
危险货物包装标志
GB 190
GB/T601化学试剂滴定分析（容量分析)用标准溶液的制备。GB/T 603
试验方法中所用制剂及制品的制备。化学试剂
GB/T6003
GB/T 6682
3技术要求
3.1外观
试验筛
分析试验室用水规格和试验方法次氯酸钙为白色或微灰色的粉状、粒状及粉粒状固体。3.2次氯酸钙应符合下表要求：
有效氯
稳定性检验有效氟损失
粒度：粒状355μm～2mm2≥
优等品
注：粉状、粉粒状产品的粒度为协商指标。国家技术监督局1995-12-20批准钙法
一等品
合格品
优等品
一等品
合格品
1996-08-01实施
4试验方法
GB/T 10666--1995
本标准所用试剂和水，在没有注明其他要求时，均指分析纯试剂和GB/T6682中规定的三级水。试验中所需标准滴定溶液、制剂及制品，在没有注明其他规定时，均按GB/T601、GB/T603之规定制备。
4.1外观：国视检验。
4.2有效氯的测定
4.2.1原理
在酸性介质中次氯酸钙的次氯酸根与碘化钾反应析出碘，以淀粉为指示剂，用硫代硫酸钠标准滴定溶液滴定，蓝色消失即为终点。反应式如下：OC1-1+21-1+2H+1—H,0+CI-1+I2I2+2S0;2 --S,0: +21-1
4.2.2仪器和设备
般实验室仪器
4.2.3试剂和溶液
4.2.3.1碘化钾(GB/T1272)溶液：100g/L称取100g碘化钾，溶于1000mL水中。4.2.3.2硫酸（GB/T625)溶液：3+100量取30mL硫酸，缓缓注入1000mL水中，冷却、摇勾。4.2.3.3硫代硫酸钠(GB/T637)标准滴定溶液：c(Na2S,O3)=0.1mol/L。4.2.3.4可溶性淀粉溶液：10g/L。4.2.4分析步骤
4.2.4.1试样的制备
称取约3.5g样品，精确至0.0002g，置于研钵中，加少量水，研磨呈均匀乳液，然后全部移入500mL容量瓶中，用水稀释至刻度，摇匀。4.2.4.2测定
吸取25mL试样溶液，置于带塞的磨口锥形瓶中，加20mL碘化钾溶液和10mL硫酸溶液，在暗处放置5min后，用硫代硫酸钠标准滴定溶液滴定至淡黄色，加1mL淀粉指示剂，则溶液呈蓝色，再继续滴定至蓝色消失即为终点。
4.2.4.3分析结果的表述
有效氯（z)以质量百分数表示，按式(1)计算：, = V×0.035 45 ×100 = 0.709 0m× 00
-滴定时硫代硫酸钠标准滴定溶液的用量，mL；式中.V
c—硫代硫酸钠标准滴定溶液浓度，mol/L；m
试样的质量，g；
一与1.00mL硫代硫酸钠标准滴定溶液[c（Na2S,O.)=1.000mol/LJ相当的以克表示的氯0. 035 45—
的质量。
4.2.4.4允许差
取两次平行测定结果的算术平均值为测定结果。两次平行测定结果之差的绝对值不大于0.3%。4.3水分的测定
4.3.1甲苯法（仲裁法）
4.3.1.1仪器和设备
般实验室仪器和
4.3.1.1.1水分测定器（见图1)。4.3.1.1.2甘油浴。
4.3.1.2试剂和溶液
GB/T10666
4.3.1.2.1甲苯（GB/T684）：使用前用无水氯化钙脱水。4.3.1.3分析步骤
称取约100g样品，精确至0.2g，置于干燥的水分测定器烧瓶中，加200ml.甲苯，在甘油浴中缓慢加热，油浴温度保持在135℃～140℃，进行回流，当接受器中溶液的水层不再增高时，停止加热，冷却，待接收器中甲苯与水的界面清晰后，记下水的体积(mL)。4.3.1.4分析结果的表述
水分（r2)以质量百分数表示，按式(2)计算：m
式中：ml--蒸馏出的水的质量,g(mL);m
一试样质量·g。
冷却水进口
图1水分测定器
冷却水出口
1--甘油浴；2-~500mL烧瓶；3—蒸馏接受器；4—冷凝器4.3.1.5允许差
取两次平行测定结果的算术平均值为测定结果。两次平行测定结果之差的绝对值不大于0.2%。（2)
4.3.2红外干燥法
4.3.2.1仪器和设备
般实验室仪器和
4.3.2.1.1红外线快速干燥器
4.3.2.2分析步骤
GB/T 10666--1995
用称量瓶称取约5g样品，精确至0.01g，置于快速干燥器红外灯下正中部，在105℃C～115（下烘十30min，冷却至室温后，称量。4.3.2.3分析结果的表述
水分（α)以质量百分数表示，按式（3)计算：m =ml × 100
式中；m试样的质量，g；
干燥后试样的质量，g。
4.3.2.4允许差
取两次平行测定结果的算术平均值为测定结果。两次平行测定结果之差的绝对值不大于0.2%。4.4稳定性检验有效氯损失的测定4.4.1仪器和设备
般实验室仪器和
4.4.1.1蒸汽浴（见图2）
汽出口
图2测定有效氯损失的装罩
1-蒸汽浴；2—装有被分析产品的试管；3.-温度计4-空气冷却管
4.4.1.2玻璃试管d25mmX200mm;
4.4.1.3温度计0~～150℃，分度值0.1℃，4.4.1.4玻璃冷却管d6mm×380mm。4.4.2试剂和溶液
·（3)
试剂和溶液同4.2.3此内容来自标准下载网
4.4.3分析步骤
GB/T 10666--- 1995
称取约15g样品，精确至0.1g，置于玻璃试管（4.4.1.2)中，试管顶部用带有橡皮塞的空气冷却管（4.4.1.4）塞紧，使冷却管下端距样品表面5~10mm。再将试管（4.4.1.2）放入沸腾水的蒸汽浴（4.4.1.1）中，保持2h，然后将试管（4.4.1.2)从蒸汽浴中取出。取下橡皮塞及冷却管，将试管顶部密封好，冷却至室温，然后把试管中的试样移入研钵中研细，再按4.2步骤测定其有效氯的含量（z）。4.4.4分析结果的表述
有效氣损失的百分数(rs)按式(4)计算：'5
式中：—
按4.2测定有效氯的含量；
r,-—加热后有效氯的含量。
4.4.5允许差
取两次平行测定结果的算术平均值为测定结果。两次平行测定结果之差的绝对值不大于0.4%。4.5粒度的测定
4.5.1粒状试样的测定
4.5.1.1仪器和设备
4.5.1.1.1试验筛(GB/T6003）：2mm和355μm。4.5.1.2分析步骤
（4）
将试验筛上盖、2mm试验筛、355um试验筛及底盘依次组装，然后称取约100g样品，精确至0.1g，置于2mm试验筛中，振动5min，分别称得2mm试验筛的筛余物及底盘内筛出物的质量。4.5.1.3分析结果的表述
粒度为355μm～2mm的试样质量百分数（αs）按式（5）计算：m- ml-m2 × 100
式中：.---试样质量.g;
ml--2mm试验筛之筛余物的质量，g;m2
底盘中筛出物的质量，g。
5检验规则
5.1采用GB1250规定的修约值比较法判断检验结果是否符合标准。（5）
5.2次氯酸钙应由生产厂的质量检验部门进行检验，每批产品都必须符合本标准的要求（每批量不大于10 t),并附有质量证明书。
5.3使用单位有权按本标准的规定，对所收到产品进行验收。5.4如果检验结果有一项指标不符合本标准要求时，应重新自两倍数量的包装中采样进行复检。复检结果中即使有一项指标不符合本标准时，则整批产品为不合格。5.5当供需双方对产品质量产生异议时，按照《中华人民共和国产品质量法》的规定办理。5.6按照表2确定采样单元数。采样时，弃去上层约30mm厚的产品，按图3所示，把取样器对准桶的中心垂直插入至总层层深度的4/5处采样。将所采样品混匀后，以四分法缩分到不少于500g，将样品分装于两只清洁、干燥带塞的棕色瓶中，瓶上注明：生产厂名称、产品名称、批号、数量、取样日期及取样人姓名。一瓶由检验部门检验，另一瓶至少保存一个月，备查。321
GB/T10666--1995
取样点
5.7本标准中所列的全部技术指标为型式检验项目，其中钙法有效氯、水分及钠法有效氯等项指标为出厂检验项目，应逐批检验。其余项目的检验每季度抽查一次，当抽检不达标时应每批都检，直至连续五批检验结果都符合标准规定后，方可按正常抽检。表2采样单元（500单元以下）
总单元数
1～10
82~101
102～125
126~151
152~181
6标志、包装、贮存
采样单元数
全部单元
总单元数
182~216
217~254
255~296
297~343
344394
395450
451～512
采样单元数
6.1次氯酸钙包装容器上应有生产厂名称、厂址、产品名称、执行的标准号、等级、批号、净重、商标等标志，并有牢固的GB190规定的“氧化剂”标志。6.2次氯酸钙必须用内衬塑料袋的铁桶包装（桶壁厚不得小于0.5mm，塑料袋袋厚0.14mm~0.2mm），桶的外面涂有保护漆，袋口双层扎口或热合封口，严密不漏。桶身与桶盖或箍圈配套卡牢扣紧。每桶净重为40kg、45kg或50kg。6.3次氯酸钙应存于干燥、阴凉通风的仓库中，防止日光曝晒，应远离火种和热源，不可与有机物、酸类及还原剂共存。
6.4次氯酸钙从生产之日起，一年内有效氮降低；钠法不大于10%；钙法不大于5%。322
附加说明：
GB/T10666-1995
本标准由中华人民共和国化学工业部提出。本标准由化学工业部锦西化工研究院技术归口。本标准由化学工业部锦西化工研究院负责起草。本标准主要起草人杨国义、李富荣、吕兴军、田友利。本标准钙法非等效采用原苏联TOCT13392一73《碱式次氯酸钙》；钠法等效采用日本工业标准JISK1425-59（90)《漂白粉和高级漂白粉》。323
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