GB/T 775.1-1987 绝缘子试验方法 第1部分:一般试验方法 GB/T775.1-1987 标准下载解压密码：www.bzxz.net

中华人民共和国国家标准
绝缘子试验方法
第1部分：一般试验方法
Test method for insulators
part 1 : General test methods不标准适用于绝缘子的一般通用性试验。1名词术语
本标准的名词术语应符合下列标准的有关名词术语：。GB2900.8—83《电工名词术语绝缘子》b、GB1183—80《形状和位置公差术语及定义》。2外观与尺寸检查
2.1外观检查
UDC 621.315.62
.001.4
GB 776.1-87
外观检查以目力观察方法进行，必要时使用量具，如绝缘件表面有细小气泡或颜色不均而不能判断绝缘体是否良好时，应选出具有上述缺陷的代表性产品进行剖面检查或作孔隙性试验，如剖面检查发现瓷质不致密（有大量气孔）或有渗透现象时，则其有这种缺陷的产品为不衍合标准。2.2尺寸检查
检查时应采用游标卡尺、直尺等标准量具或特制具进行测量。量具的精确度一般应不低于0.5mm。对于尺寸偏差要求比较精确的*品，应采用精度相适应的量具。检查爬电距离时，应采用不会仲长的胶布带（或金属丝），在试品两电极间，沿绝缘件表面（包括瓷件表山的半导体釉层部分，但不包括导电性胶合剂，如水泥胶合剂）量得的最短距离。由多个绝缘件组成的产品，则为其各绝缘件最短距离的总和。3形状和位置偏差检查
3.1端面平行度捡查
测量时，将试品直立安装在旋转平台中心，平台表面与旋转轴线应垂直（见图1），对十支柱绝缘子用圆罐形螺钉（见图2）固定，顶端端面上用圆锥形螺钉将块厚度（不小15Ⅱm）均匀的圆板同心地固定在安装孔上。旋转台-周，用下分表测量圆板上直径×250mm（户内支柱为100mm）处表面至支架横染间的距离（邸图1A的距离），计算其最大值与最小值之差即为端面行度。注：如产品标准未注明测量部仪尺寸时，存产品上的实际测量值应换算为250（产内支柱为100）mm处的数值，
对于未装配附件的绝缘件（包括瓷套或瓷板类），则置于平台中心，直接测量绝缘件上端表面至支架横梁间的距离。
国家标准局1987-01-23批准
198710-01实施
3.2平面度检查
GB 7T5,1
测量时，用刀口尺或直尺与被测试品表面直接接触，并使两者之间的最人间隙为最小时，用厚薄规（塞尺）测量最人间隙，在表面上各点测量中的最大间隙（1）为试品表面的平面度，如图3所示。尺
3,3孔中心圆轴线间最大偏移检查测量时，试品按本标准第3.1条规定装置好。旋转平台周，用下分表测量板圆柱表面至支架间的GB 775.1—87
距离（即图1中B的距离），让算其最大值与小值之差的一半即为上端的孔中心圆轴线间最大偏移。测完上端后，将试品倒装，以同样的方祛测得下端的孔中心圆轴线间最大偏移，试品的孔中心圆轴线间最大偏移为上下两端测得的数值的平均值。3.4.轴线直线度检查
测量时，将试品安装在特制的量具中（图4），或安装在平行于基准平面的两预尖（或卡头）连线之间，顶尖预在试品端面中心（图5），然后将绝缘子转动一周，在沿垂直于轴线的截面圆周测量齿基准平面间的距离α与b，并沿轴线方向进行多点测量，取所测两间距之差的一半（“二》中的
最大值即为轴线直线度。
法准平面
3.5伞缘变形度检查
检查针式、盘形悬式绝缘子的伞缘变形度时，将试品自由地放在一中空平台上（图6平台作为基准平面），用厚薄规（案尺）测量伞缘与平台之间的最人间隙（t），此问隙即为伞缘变形度。基准平面
GB775.187
3.6面度检查
检查时，用游标卡尺（或内卡规、外卡规）测量垂直于轴线的同一截面上任意两个直径方向的最大直径与最小直径，其差值的一半即为圆度。以同样方法测量若」个截面，取其中所测的最大值，即为该试品的阅度。
.了位置度（安装孔中心位移）检查理，绝缘子上附件与下附件轴线位置度检查检查时，将下附件置1划线平台上（平台作为基准面），然后用划线针找出上，下附件的中心位置，测量00两点的距离4（图？），△值即为位置度。3绝缘子·上附件安装孔连心线与下附件安装孔连心线置度检查。捡查时，将下附件置于线平台上（平台作为基面），在上附件二安装孔连心线的方向，取OBR（R为下附件安装孔中心圆的半径）画圆，与连心线相交于B点，然后将B点用吊线方法，投影到下附件上，测量AB两点的距离△，或再利用R与么值计算出偏移角度α值（图8及图9），^值或α值即为位置度。
GB775.1-87
心。绝缘了上附件与下附件相对应安装孔轴线位置度（包括半行位移和扭转）检查。检查时，将下附件置于划线平台上（半台作为基准面），按图10所示，在上附件二安装孔连心方向，取O'B=R（R为下附件安装孔中心圆的半径）画弧，与连心线相交于B点，然后将B点用吊线方法，投影到下附件上。测量AB两点的距离A，△值即为位置度（图10）。图10
3.8形状和位置偏差的其他检测方法本标准规定以外的捡测方法，如能获得等效的测量缩果，也以允许用。4孔隙性试验
4.1试块准备
试块应从绝缘件最厚部分取下，厚度更按图11确定，有釉部分表面积应不大于试块表面积的50%。4.2试验溶液制备
GB 775.1—87
在100g工业用乙醇中，加人1g品红配制而成。4.3试验程序
试验时，将试块置了盛有试验溶液的特制容器中，施加压力不低20×106Pa（约200kgf/cm），持续时间（h）与压力乘积不小于180×106h·Pa（约1800h·kgf/cm2）。4. 4 结果判定
试验完成后，取出试块，清洗后干燥，然后击碎，观察其新断面有无渗透现象。由十山碎试块时所起的微小裂纹而形成的染色现象不应作为渗透处理。5温度循环试验
5.1 试验用水
试验用的热水和冷水应有足够的容量，使在浸入试品后，水温不致引起2℃以上的变化。冷水与热水之温度差应按产品标准规定调整好，容器内各部位的水温应均匀-一致，热水温度应不低于60℃。
5.2试验程序
试验时，试品的表面温度应接近于试验坏境温度。先将试品完全浸人热水中，在热水中停留分钟，再将其取出，并在30s的时间内（如大型试品达不到此要求，亦应尽可能快地）完全浸入冷水中，保持相同时间。从热到冷的过程算作一次循环，循环次数按产品标准规定。在水小停留的时间与本标GB 775.1-B7下载标准就来标准下载网
准第4.1条所定义的厚度和杆径的关系列于下表。试品在水中停留时间表
试品种类
A型绝缘件
（或绝缘子）
B型绝缘件
(或绝缘子）
试品尺寸，mm
>60~80
>90 ~ 100
>0~120
>45 ~ 60
>60 ~70
>70 ~80
停留时间（)），min
5.3结果判定
试验完成后，检查试品有无损坏，然后，按产品标准规定对B型绝缘件（或绝缘子）进行1min工频火花电压试验或1min工频耐受电试验，对A型绝缘件进行10s的额定机械破坏负荷的60%的机械试验检验绝缘体是否损坏。附加说明：
本标准由中华人民共和国机械工业部提出，由西安电瓷研究所归口。本标准由西安电瓷研究所起草。本标准主要起草人刘树横。
本标准于1965年首次公布，第一次修订于1979年。
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