本标准规定了涂装技术常用术语及其定义或说明。 GB 8264-1987 涂装技术名词术语 GB8264-1987 标准下载解压密码：www.bzxz.net
本标准规定了涂装技术常用术语及其定义或说明。

中华人民共和国国家标准
涂装技术术语
Glossary of painting terms
本标准规定了涂装技术常用术语及其定义或说明。1一般术语
1.1涂装painting
UDC 621.795
GB 8264-- 87
将涂料涂覆于基底表面形成具有防护、装饰或特定功能涂层的过程，又叫涂料施工。1.2基体材料basis materials
在其表面施涂或沉积的一种材料，又叫底材，若此材料为金属，则叫基体金属。1.3 基底 substrate
底材的表面，此表面或无疆盖层或有覆盖层。1.4电沉积electrodeposition
将导电工件作为电泳涂料工作槽的电极之一，在外电场的作用下进行的一种过程。1.5自沉积auto-deposition
借化学作用使某种物质沉积在物件上的过程，又叫化学沉积。1.6电泳electrophoreses
悬浮于液体介质中的微粒在外电场作用下的定向运动。2表面预处理
2.1表面预处理
surface pretreatment
在涂装前，除去基底表面附着物或生成的异物，以提高基底表面与涂层的附着力或赋予表面以一定的耐蚀性能的过程，又叫前处理。2.2机械预处理mechanical pretreatment在涂装、使用手工工具，动力工具或喷、抛丸、粒等，以除去基底表面异物的过程。2.3化学预处理chemical pretreatment在涂装前，使用化学方法除去基底表面异物或形成转化膜的过程。2.4电化学预处理electrochemical pretreatment在涂装前，使用电化学方法除去基底表面异物或形成转化膜的过程。2. 5 脱脂 degreasing
除去基底表面油污的过程。
2.6化学脱脂chemical degreasing利用化学方法除去基底表面油污的过程。2.7 电化学脱脂 electrochemical degreasing利用电化学方法除去基底表面油污的过程。2. 8浸泡脱脂soak degreasing
将工件浸入清洗剂进行的，不加外电流的清洗。国家标准局1987-10-15批准
1988-07-01实施
2.9 喷淋脱脂spray degreasingGB 8264—87
将脱脂剂喷淋于工件上除去油污的过程。2.10超声波脱脂ultrasonic degreasing借助于超声振动加速除去工件表面油污的过程。2.11 除锈 derusting
除去钢铁基底表面锈蚀产物的过程。2.12修整trim
除去基底上毛刺、结瘤、焊渣、锐边，使适于涂装的过程。2.13酸洗pickling
用酸液洗去基底表面锈蚀物和轧皮的过程。2.14 火焰清理 flame cleaning短暂地用还原性火焰烧钢结构，接着用动力钢丝刷进行清理的过程。2.15手工工具清理hand tool cleaning利用手工工具除去基底表面异物的过程。2.16动力工具清理power tool cleaning利用动力工具除去基底表面异物的过程。2.17喷射处理blasting
利用高速磨料流的冲击作用清理和粗化基底表面的过程。2.18干喷射处理dry blasting
利用高速干磨料流的冲击作用清理和粗化基底表面的过程。利用喷嘴周围的真空系统除去废磨料或磨屑的叫真空干喷射处理。
2.19湿喷射处理wet blasting
利用磨料与水的混合物的高速流的冲击作用清理和粗化表面的过程。2.20 喷砂 sand blasting
利用高速砂流的冲击作用清理和粗化基底表面的过程。2.21 喷丸 shot blasting
利用高速丸流的冲击作用清理和强化基底表面的过程。2.22锈蚀等级rusting grade
钢铁表面锈蚀程度的分级。
2.23除锈等级derusting grade
钢铁表面锈蚀物除去程度的分级。2.24 磨料 abrasive
用作喷射处理介质的天然或合成固体材料。2.25棱角砂grit
喷射清理用的呈棱角或不规则形状的粒子的一种磨料。2.26丸粒shot
喷射处理用的呈球状的一种磨料。2.27 除旧漆 depainting
去除旧的损坏的涂膜，以准备再涂装的过程。2.28表面调整 surface conditioning把表面转化为能在以后的工序中得到成功处理的适当状态的过程。2.29转化处理conversion treatment产生一种由基底表面金属的化合物组成的膜的化学或电化学过程。429
2.30磷化phosphating
GB 8264-—87
利用含磷酸或含磷酸盐的溶液在基底金属表面形成一种不溶性磷酸盐膜的过程。2.31铬酸盐钝化chromating
利用六价铬或三价铬化合物的酸液在基底金属表面形成铬酸盐转化膜的过程。2.32钝化passivating
使基底金属表面产生钝态的过程。2.33多合一处理integral treatment除油、除锈或除油、除锈和磷化一道进行的过程。2.34暂时保护temporaryprotection经过表面预处理的基底表面，在未涂规定的涂层之前，在其清洁度未变化时进行的临时性保护。3涂装方法
3.1手工刷涂manual brushing
利用漆刷蘸涂料进行涂装的方法。3.2　空气喷涂air spraying
利用压缩空气将涂料雾化并射向基底表面进行涂装的方法。3.3高压无气喷涂airless spraying利用动力使涂料增压，迅速膨胀而达到雾化和涂装的方法。3.4加热喷涂　hot spraying
利用加热使涂料的粘度降低，以达到喷涂所需要的粘度而进行涂装的方法。3.5 静电喷涂 electrostatic spraying利用电晕放电原理使雾化涂料在高压直流电场作用下荷负电，并吸附于荷正电基底表面放电的涂装方法。
3.6粉末静电喷涂
electrostatic powder spraying利用电晕放电原理使雾化的粉末涂料在高压电场的作用下荷负电并吸附于荷正电基底表面放电的涂装方法。
3.7火焰喷涂flame spraying
将涂料粉末通过火焰喷嘴的高温区熔融或半熔融喷射到预热基底表面进行涂装的方法。3.8自动喷涂 automatic-spraying利用电器或机械原理（机械手或机器人）自动控制进行的一一种喷涂方法。3.9 电泳涂装 electro-coating利用外加电场使悬浮于电泳液中的颜料和树脂等微粒定向迁移并沉积于电极之一的基底表面的涂装方法。
3.10阳极电泳涂装anode electro-coating利用外加电场使悬浮于电泳液中的颜料和树脂等微粒定向迁移并沉积于阳极基底表面的涂装方法。
3.11阴极电泳涂装cathode electro-coating利用外加电场使悬浮于电泳液中的颜料和树脂等微粒定向迁移并沉积于阴极基底表面的涂装方法。
3.12自泳涂装autophoresis coating利用化学反应使涂料自动沉积在基底表面的涂装方法。3.13浸涂dipping
将工件漫没于涂料中，取出，除去过量涂料的涂装方法。430
3.14流涂flow painting
GB 8264—87
将涂料喷淋或流消过工件表面的涂装方法。3.15搓涂tompoming
利用蘸涂料的纱团反复划圈进行擦涂的方法，又叫措涂法或擦涂法。3.16幕帘涂装curtain painting使工件连续通过不断下流的涂料液幕的涂装方法。3.17辊涂roller painting
利用蘸涂料的辊子在工件表面上辊动的涂装方法。3.18滚筒涂装barrel enamelling将工件装于盛有烘漆的锥形滚简中，使滚简转动到所有涂件都涂上后，让滚简在受热中继续转动到涂膜干燥的涂装方法。
3.19离心涂装
centifugal enamelling
将工件装于锥形筛网状套中，浸于涂料槽，提起滴干后，高速转动筛套甩去工件上过量涂料的涂装方法。
fluidized bed painting
3.20流化床涂装
将粉末涂料置于装有多孔隔板的圆筒或长方形容器中，压缩空气从底部通过隔板，将隔板上的涂料粒子悬浮翻腾成液体沸腾状的涂装方法，又叫沸腾床涂装。3.21静电流化床涂装fluidized bed electrostatic painting利用静电作用的流化床涂装法。3.22粉末电泳涂装powder electro-deposition将一一定粒度的粉未涂料分散于含有电泳树脂的水溶液中，在直流电场的作用下，通过电泳树脂的载体作用将粉末涂料一一起沉积于基底表面的电泳涂装法。3.23热熔敷涂装hot melt painting先将工件预热到超过粉末涂料熔点，再喷涂的涂装方法。3.24卷材涂装coil painting
工件成卷状进入涂装过程，开券后完成前处理涂装和固化，最后又成卷材的涂装方法。3.25机器人涂装robotpainting
利用机器人或机械手取代人工进行的自动涂装。3.26换色colour changing
喷涂过程中从喷涂一种颜色的涂料变换为喷涂另一种颜色涂料的过程。3.27涂底漆priming
施涂底漆的过程。
3.28刮腻子puttying
刮填腻子的过程。
3.29打磨grinding
利用砂布、砂纸风动工具等使涂膜平整的过程。3.30涂面漆topcoating
在底层或中间层上涂面层的过程。3.31罩光 glazing
在面层上涂一道或几道清漆增加或改善涂面光泽的过程。3.32调漆paint mixing
涂装前将涂料原液调配到符合施工要求的粘度或颜色的过程。masking
3.33遮蔽
GB 8264--87
用适当方法和材料将不需涂装的邻接部位进行遮盖的过程。3.34湿碰湿wetonwet
在前一道未干燥固化的涂层上涂覆后一道涂层并最后一起干燥固化的涂装方法。3.35 除余漆detearing
除去工件上过量漆液的过程，例如，滴干、甩干、静电除滴。3.36晾干flash off
使湿涂层大部分易挥发溶剂挥发，以便再涂或进行烘烤的过程。3.37晾干时间 flash off time
湿碰湿的时间间隔，或烘烤前挥发去大部分溶剂的时间。3.38修补repair
局部涂覆填料或涂料，以修正表面缺陷部位或损坏的旧涂膜的过程3.39抛光polishing
将涂膜推擦光亮化的过程。
3.40擦净tacring
在喷涂面漆前用粘性擦布擦去工件表面异物的过程。3. 41 泳透力 throwing power
在一定条件下，电泳涂料在工件背离电极的部位（内面，凹面，縫隙等）沉积涂层的能力。3.42涂覆间隔interval between coating在前一道涂层上再涂覆的时间间隔。3.43施工粘度applicable viscosity适合于某一施工方法的涂料粘度。3. 44 稀释比 thinner ratio
将涂料原液调配到某一施工粘度所需的涂料原液与稀释剂的比例。3. 45 阴阳极比 cathode/anode ratio电泳涂装中的阴极与阳极的面积之比。3. 46 喷涂量 quantity for spray单位时间内喷涂的涂料的体积。3.47电泳条件deposition conditions电泳涂装中沉积符合规定要求的涂层所用的电压、电流和时间等工艺条件的总称。3.48涂装环境painting enviroment涂装温度、湿度、采光、空气清洁度，防火防爆等环境条件的总称。3.49涂布率spreading rate
单位体积的涂料可涂覆的面积。3. 50喷漆室spray booth
进行喷漆操作时能防止漆雾飞散或能捕集漆雾的封闭或半封闭装置。3.51 喷枪spray gun
将涂料雾化和喷射到基底表面的一种工具。3.52卷材涂装机coil coater
涂覆卷材的装置。
3.53 漆刷 painting brush
蘸涂料进行涂装用的刷子。
3.54 刮刀 spatula
刮涂腻子的工具。
3.55挂具rack
涂装过程中悬吊工件的吊架。
3.56汇流排busbar
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联结整流器（或直流电机）与电泳槽之间的导电铜排或铝排。3.57送粉器powder feeder
输送并控制喷涂用粉末涂料的装置。3. 58 超滤系统 ultrafiltration system超滤装留与电泳槽及后冲洗设备组成的封闭循环冲洗系统。3. 59阴极罩cathode cell
在阳极电泳涂装中用于控制电泳液pH和除去杂质离子的不透过颜料和树脂的吊挂阴极的罩子。此罩子由半透膜制成。
3.60 飞漆 overspray
喷涂时未附着基底表面的飞散的漆雾。4干燥与固化
4.1固化curing
由于热作用化学作用或光的作用产生的从涂料形成所要求性能的连续涂层的缩合、聚合或自氧化过程。
4.2干燥drying
涂层从液态向固态变化的过程。4.3表于surface dry
涂层从液态变到表面形成薄而软的不粘滞膜的过程。4. 4不粘尘干dust-free dry
涂层从液态变到表面不粘留灰尘的状态。4.5 触干 dry to tauch
涂层从液态变到表面在手指轻压时不出现压痕或不感到粘滞的状态。4.6实干hard dry
涂层从液态变到表面受压时也不粘滞，以及可进行刷涂的状态。4.7干燥时间drying time
在一定条件下，一定厚度的涂层从液态达到规定干燥状态的时间。4.8烘干stoving
加热使湿涂层发生干燥固化的过程。4.9 自于 air drying
湿涂层暴露于常温空气中，自然发生干燥固化的过程。4.10红外干燥infra-red drying利用红外辐射源干燥和固化湿涂层的过程。4. 11 对流干燥 convection drying利用热空气进行对流干燥和固化湿涂层的过程。4.12混合干燥combination drying利用对流一热辐射等组合作用干燥和固化湿涂层的过程。4.13氧化干燥oxidationdrying
湿涂层与空气中的氧发生氧化聚合进行干燥和固化的过程。4.14热聚合干燥hotpolymerizationdrying433
GB 8264-87
湿涂层树脂加热聚合进行干燥和固化的过程，也叫热固化。4.15催化聚合干燥catalysis polymerizationdrying利用催化剂使湿涂层的树脂聚合进行干燥和固化的过程，也叫催化固化。4.16电子束固化electronbeamcuring利用电子束辐射使湿涂层产生活性游离基引发聚合进行干燥固化的过程，也叫电子束聚合干燥。4.17光固化photo-curing
利用一定波长的光照射引起聚合使湿涂层进行干燥和固化的过程，也叫光聚合干燥。4.18电磁感应干燥electromagnetic induction drying利用工频或高频电流在导线电路内部造成快速脉动磁场，使置于磁场内的工件表面产生感应电流的加速烘干湿涂层的过程。
4.19紫外固化ultra-violet curing利用紫外线干燥和固化湿涂层的过程。 overbaking
4.20过烘烤
涂膜烘烤过度而出现脆性、烧焦等的不良现象。5涂膜
5.1 涂层 coat
-一道涂覆所得到的连续膜层。
5.2涂膜film
涂覆-一道或多道涂层所形成的连续膜层。5. 3涂层系统 coat system
由同种或异种涂层组成的系统。5.4底层primingcoat
涂层系统中处于中间层或面层之下的涂层，或直接涂于基底表面的涂层。5.5 中间层 intermediate coat涂层系统中处于底层和面层之间的途层。5.6面层topcoat
涂层系统中处于中间层和底层上的涂层。5.7 罩光层 finish coat
用于增加或改善涂层光泽的清漆层。5.8装饰涂层decorative coat
主要用于装饰的一种涂层。
5. 9防蚀涂层anti-corrosive coat主要用于防止基底腐蚀的一种涂层。5. 10 功能涂层functional coat主要具有特定功能的一种涂层。5.11涂层外观
appearance of coat
肉眼可见的涂膜的状态。
5.12光泽gloss
涂膜表面以反射光线的能力为特征的一种光学性质。5. 13 附著力 adhesion
涂层与基底间联结力的总和。
5. 14涂膜硬度hardness of film434
涂膜抗机械作用的能力。
5.15干膜厚度thickness of dry film干涂膜的厚度。
Ethickness of wet film
5.16湿膜厚度
湿涂膜的厚度。
5. 17 耐蚀性 corrosion resistance涂膜抗腐蚀破坏作用的能力。
5.18耐久性durability
GB 8264--87
涂膜抗其所处环境的破坏作用的能力。5.19耐光性light fastness
涂膜受光作用保持其特性的能力。5.20防锈性anti-rusting
涂膜防铁及其合金材料或制件锈蚀的能力。5. 21 耐压痕性print resistance涂膜抗其表面的物体压陷的能力。5.22柔韧性flexibility
涂膜适应其承载体变形运动的能力。5.23防需霉性mildew（fungus）resistance涂膜防霉菌在其上生长的能力。5.24耐片状剥落性flaking resistance涂膜抗从底面片状剥落的能力。5.25耐丝状腐蚀性filiform corrosion resistance涂膜抗丝状腐蚀的能力。
5.26耐开裂性
cracking resistance
涂膜抗开裂作用的能力。
5.27耐粉化性chalking resistance涂膜抗其表面产生白垩状粉末的能力。5.28耐擦伤性scratch resistance涂膜抗各种磨粒作用和压力作用损伤的能力。5.29耐磨性
wear resistance
涂膜抗磨损作用的能力。
5.30防污性 anti-fouling
涂膜表面防止有害生物生长和附着的能力。5. 31耐溶剂性solvent resistance涂膜抗溶剂作用的能力。
5. 32 耐油性 oil resistance
涂膜抗油类作用的能力。
E water resistance
5. 33耐水性
涂膜抗水作用的能力。
5.34 耐化学性 chemical resistance涂膜抗酸、碱、盐类物质作用的能力。5.35耐期裂性chipping resistance涂膜抗冲击作用引起局部碎落的能力。435
5.36耐候性
weathering resistance
涂膜抗大气环境作用的能力。
5.37耐湿热性humidityresistance涂膜耐湿热作用的能力。
5.38耐老化性ageing resistance涂膜耐老化作用的能力。
5.39耐热性heat resistance
涂膜抗热作用的能力。
5.40冲洗性washability
涂膜抗除污冲洗引起破坏的能力。5.41 耐冲击性 impact resistance涂膜抗冲击作用的能力。
5.42打磨性grindability
GB 8264 -87
涂膜表面用砂纸，砂布等打磨材料打磨平滑的性能。5.43收缩cissing
湿涂膜局部缩回导致漏涂区域或涂层减薄的现象。5.44刷痕brush mark
刷涂层于燥后出现的条状隆起现象。5.45起泡blistering
涂膜脱起成拱状或泡的现象。
5.46 渗色bleeding
涂膜间颜色的迁移所致漆膜变色的现象。5.47浮色bloading
涂膜中的可溶性有色物质从涂膜中扩散出来的现象。5.48 蠕流creeping
湿涂膜流展超过了原涂覆区的现象。5.49回粘 after tack
干涂膜又复出现粘滞状态的现象。5.50 发白 blushing
一般由潮气、起霜所致有机涂膜的变白或失泽现象。5. 51桔皮 orange peel
涂膜上出现的类似桔皮的皱纹表层。5.52边痕edge tracking
涂膜上出现的沿辊涂机辊边轨迹的残痕。5.53泛黄yeliowing
涂层，尤其白色涂层或清漆层在老化过程中颜色变黄的现象。5.54起皱wrinkling
在干燥过程中涂膜通常由于表干过快所引起的折起现象。5.55 针孔pinholing
在涂覆和干燥过程中涂膜中产生小孔的现象。5.56起皮peeling
涂膜自发脱离的现象。
5.57 流挂 sagging
GB8264—87
在涂覆和固化期涂膜出现的下边缘较厚的现象。5.58老化weathering
涂膜受大气环境作用发生的变化。5.59大气爆晒试验atomospheric expose test试件暴露于大气条件下进行的旨在研究其在不同环境中腐蚀及污染程度与状态的试验。5.60 加速老化试验 accelerated weathering test模拟并强化自然户外气候对试件的破坏作用的一种实验室试验，又叫人工老化试验，即试件暴露于人工产生的自然气候成分中进行的实验室试验。5.61 湿热试验humidity cabinet test试件在恒温恒湿箱中进行的检查其耐湿热性能的试验，又叫潮湿箱试验。附加说明：
本标准由武汉材料保护研究所提出。本标准由全国金属与非金属盖层标准化技术委员会归口。本标准由武汉材料保护研究所、湖南大学、武汉工学院起草。本标准起草人杨明安、黄明华、陈民桥、张学敏。437
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