本标准全部技术内容为强制性。本标准规定了隔爆型起重用电动机、隔爆型锥形转子电动机和隔爆型屏蔽电动机的安全要求。本标准适用于各种起重机械及其它类似设备电力传动用隔爆型电动机、锥形转子制动电动机以及石油、化工等行业用于输送不含有固体颗粒的隔爆型屏蔽电动机。 GB 20294-2006 隔爆型起重冶金和屏蔽电机安全要求 GB20294-2006 标准下载解压密码：www.bzxz.net

ICS29.160.30
中华人民共和国国家标准
GB 20294—2006
隔爆型起重治金和屏蔽电机安全要求Safety requirements of flarneproof crane and metallurgicamotors and canned motors
2006-04-30发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2007-01-01实施
GB20294—2006
规范性引用文件
3术语和定义
2一般要求
标志·
起动与制动·
检查和试验：
屏蔽电动机
本标准的全部技术内容为强制性前言
GB20294-2006
本标准主要考加拿大的C100—95&电动机与发电机》和GB14711中小型电机安全要求》作为制定依据。
本标准由中国电器工业协会提出。本标准由全国旋转电机标准化技术委员会起重冶金和屏蔽电机标推化分技术委员会（SAC）TC 26/SC 3)归口。
本标准负责起草单位：佳木斯防爆电机研究所，本标准参加起草单位：国家起重冶金电机质量监督检验中心、佳木斯电机股份有限公司、无市大力电机厂上海新沪电机厂有限公司、上海联合电机（集团）公司人民电机厂，重庆特种电机厂。本标准主要起草人：王晓文，徐敏、苗峰、韩元平、张荣钢、王玉药、尚志奎、张国意、谭玉林、于建国，李向、王乘恒。
1范围
隔爆型起重冶金和屏蔽电机安全要求GB 20294--2006
木标准规定了隔爆型起重用电动机、隔爆型锥形转子电动机和隔爆型屏蔽电动机的安全要求。本标准适用于各种起重机械及其他类似设备电力传动用隔爆型电动机、链形转子制动电动机以及石油、化工等行业用于输送不含有固体颗粒的隔爆型房蔽电动机（在下述条款中以上所有电动机统称电动机，部分特殊条款除外）。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标推，然而，鼓励根据本标推达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本，凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标推。GR755—2000转电机定额和性能(idtIEC 60034-1:1996)GB/T825—1988吊环螺钉(neqISO3266:1984)GB1971—2006旋转电机线端标志与旋转方向（IEC60034-1:2002,IDT)GB/T2423.4—-1993电工电子产品基本环境试验规程试验Db：交变滤热试验方法（eqVIEC60068-2-30:1980)
GB 3836. 1--2000
爆炸性气体环境用电气设备第1部分：通用要求（cgVIEC60079-0：1998）GB 3836. 2—2000
爆炸性气体环境用电气设备第2部分，隔爆型\d\（eq1EC0079-1：1990)GB/T4912.12001旋转电机外壳防护分级（1P代码)(idtIFE:60034-5：1991）GB/T13002—1991旋转电机装入式热保护旋转电机的保护规则（eqvIEC60034-11-1：1978）GIB/T17948.1一2000旋转电机绝练结构功能性评定散绕绕组试验规程热评定与分级(idt IEC 60034-18-21:1992)
JB/T9615.1—2000交流低压电机散嵌绕组距间绝缘试验方法JB/T9615.2-2000交流低压电机散嵌貌组匝间绝试验限值IEC60034-18-22:2000旋转电机绝缘结构的功能性评定成型绕组的试验规程绝缘组分替代和改变的分级
IEC60034-18-31:1992旋转电机绝缘结构功能性评定成型绕组的试验规程1用于包括
50MVA及15kV以下的电机的绝缘结构热性能评定和分级150 965-1:1989一般用途米制螺纹公差第1部分：原则和基本数据ISO965-3:1980一般用途米制螺纹公差第3部分：结构螺绞的偏差3术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。3.1
电气间障clearance
俩个导电部件之间的最短空间距离。3.2
爬电距离creepage distance
两个导电部件之间沿绝缘材料表面的最短距离。注：两个绝壕材料部件间的接鐘认为是表面部分。1
GB20294—2006
工作制duty type
电机所承受的一系列负载状况的说明，包括起动、电制动、空载、停机和断能改其持续时间和先后顺序等。
负载持续率cyclicdurationfactor工作周期中的负载（包括起动与电制动在内）持续时间与整个周期的时间之比，以百分数表示。3.5
maximuni surface temperature最高衰面温度
电气设备在允许的最不利条件下运行时，其表面或任一部分可能达到的并有可能引燃周围爆炸性气体环境的最高温度。
隔爆外壳flameproof enclosure电气设备的一种防爆型式，其外壳能够承受通过外壳任何接合面或结构间隙参透到外内部的可燃性混合物在内部爆炸而不损坏，并且不会引起外部由一种、多种气体或蒸气形成的爆炸性环境的点燃。
容积volume
外尧的内部总容积。诺外党和内装部件在使用中不可分开时，其容积是指净容积。3.8
隔爆接合面flameproof joint
隔爆外壳不同部件相对应的表面配合在一起（或外壳连接处）且火焰或燃烧生成物可能会由此从外壳内部传到外壳外部的部位。
间隙（直径间隙）gap（diametral clearanee）隔爆接合面相对应表面之间的距离。对于圆简形表面，该间隙是直径间隙（两直径之差）。3.10
电缆引入装置cableentry
允许将一根或多根电缆或光缆引人电气设备内部并能保证其防爆型式的装置。3.11
压紧元件compressionelement
电缆引入装置的一个用于对密封圖施加压力以保证其有效功能的元件。3.12
夹紧装置clamping device
引人装留中用于防止电缆被拉伸或扭转而影响到还接件的元件。3.13
密封圈sealingring
在电缆、导管引入装置中，为了确保引人装置与电缆或导管之间的密封性所采用的环状物。3.14
连接件connectionfacilities
用于与外电路导线进行电气连接的端子、螺钉或其他零件。3.15
绝缘套管bnshing
用于将一根或多根导体穿过外壳壁的绝缴装置。2
火焰通路长度（接合面宽度）lengthofflamepath（widthof joint）从隔爆外充内部通过接合面到隔爆外壳外部的最短路长度，压力班叠pressurepiling
GB20294—2006
点燃外内某一空腔或间隔内的爆炸性气体混合物，而引起与之相通的其他空腔或间隔内的被预压的爆炸性气体混合物点燃时呈现的状态。4一般要求
4.1本标准所规定范围内的电动机应符合GR755—2000及相应产品标准的要求。4.2电动机的防爆性能应符合GB3836.2—2000的规定·制成隔爆型。4.3电动机分类和温度组别
4.3.1电动机的分类
电动机分为 IIA、IIB 和 IIC 类。注1：这种分类接瑕大试验安全间源划分。注 2: 标患 IIH 的电动机可适用于 IIA 电动机的使用条件,标志 IIC 的电动机可适用于 IIA 及 IB 电动机的使用条件。
4.3.2温度
4.3.2. 1温度组别
电动机分为T1～T4组，并按4.3.2.2标出与最高表面温度有关的标志。4.3.2.2最离表面温度
电动机应按照6.2的规定作温度标志，优先按表1标出的温度分组，或标山实际最高表面温度。必要时给出其限定使用的气体名称。表 1电动机表面最高温度分组
温度组别
5结构
5.1总则
最高表面温度/'C
5.1.1电动机的电气元器件应是经过有关部门批准的符合使用要求的型号、规格，或所用的电气元器件作为电动机整体的一部分和电动机一起进行试验。凡旋转的零部件都应能安全运行（包括超速）。凡与旋转部分不联接且不影响电氛和机械安全的零部件可不作为电动机整体部分考虑，并且可以分别提供。
5.1.2如果电动机是构成其他设备的一个整体部件，则电动机的机座、外充（包括接线盒）的功能可根据该设备的结构来确定。
5.1.3空气自然冷却电动机，如果要求具有内置过热保护，则应按照GB/T13002-1991标准的规定设置过热保护。
CB 20294—2006
5.2隔爆接合面
5.2.1非螺纹接合面
5.2.1.1表面粗糙度
接合面表面平均粗度Ra不超过6.3μm。5.2.1.2间隙
除了快开门或盖的情况，平面接合面之间不应存在有意选成的间隙，倘若接合面之间有问隙，无论何处均不得大于表2～表4所规定的相应最大值。表2ⅡA外壳隔爆接合面的最小宽度和最大间”接合面宽度 L/mm
平面接合面和止口接合面
6≤L49. 5
9. 5≤1≤12. 5
12. 5≤L25
轴和操纵杆?
6≤L<1,S
12.5≤L25
带滑动轴承的转轴?
6≤L12.5
带滚动轴承的转轴
6≤L12. 5
25≤40
与外壳容积V(cnl\\对应的最大问欧/tnm100V≤2 000
除本表中给山的数值外,表ⅡB和耳C规定的数忙可以用于ⅡA外壳。b对于轴、转轴和操纵杆,其同隙是指圾大的直径差。V>2 000
对于 L≥9.5 mml,间断≤0. 040 nm,外壳容积不超过 5 800 cm的只适用于平面接台面,对于其地接合面无容积限制。
如果轴或操纵杆的直径大于本标准所规定的接合面最小宽度-按GB3836.2一2000中的6.2的规定，如果转轴的直径大于本标准所现定的接合面最小宽度,按 G13 3836. 2一2000 中的 7. 1 的规定。单退回应不超过滑动轴承所允许的直径差（见GB3836.2-2000中的7.2)。4
接合面宽度 L/mm
表 3ⅡIB 外壳隔爆接合面的最小宽度和最大间隙与外究容积 V(cm)对应的最大间既 /mm100
平面接合面和止口接合面
6A9, 5
9. 5≤L12. 5
12.5≤L25
轴和操纵托+
6≤L-12. 5
12. 5≤L<25
带滑动轴承的转轴”
6≤L≤12.5
25≤L<40
带滚动轴承的转轴
6≤≤12. 5
255L440
除本表中给出的数值外,表 4 中的数值也可用于目B外亮,b
对于轴、转轴和操纵杆，其间酸是搭最大直径差。100GB20294-2006
V>2 000
对于[,=9,5 mumr,侧率0, 040 mm,外壳容积不超过 5 800 cm*的且适用乎平面接合面,对于其他接合面无容积限制。
如果轴或操纵杆的直轻大于本标准所规定的接合面最小宽度,按 GB 3836,2—2000中 6,2的规定。如果转轴的直径大于本标推所规定的接合面最小宽度,按 GB 3836. 2- 2000 中 7. 1 的规定。单边间隙应不超过滑动轴承所充许的径举（见GB3836,2—2000巾的7.2)。表 4ⅡC外壳隔爆接合面的量小宽度和最大间隙接合面宽度 L/mm
平面接台面
9.5≤L15. 8
15. 8≤L≤25
与外壳容积V(cm）对应的最大间隙/mmV100100500
5001500
1500V≤20002000V≤6000
GB 20294—2006
接合面宽度 1L./ mm
止口接合面（图2.图3，图4）
6≤L12.5
12, 5≤L25
25≤L40
止口接合面(图1)
dmln =0. 5 L
25$401
圆簡接台面轴或操纵杆
6≤L<9. 5
9. 5≤L≤12. 5
12,5≤25
25≤40
带激动轴承的旋转电机
圆简轴承压盖接合面
6≤19. 5
9. 5≤L≤12. 5
12.5≤25
25≤L40
表4续）
与外充容积V(cm*)对应的最大间隙/mm100≤V≤500
0, 250
50015002000200060000
容积大于 6 000 cm和任何一种尺寸大于 1 m的外壳,应根据制造厂和检验单位所达成的协议来制定特殊要录。
乙快和空气爆炸性混合物不充许采用平而接合面，俱是如果L含9.5mm1.间≤0.040mm，容积不大于500cm的情况除外，
如果0.5mm，图简部分的i可以增加到0.20。如果了≤0.5mm，阈簡部分的i可以增加到0.250。要持别注意CB3836，2一2000中第章中规定的根要求如果抽载操纵托的直轻大于本表中规定的接合面最小宽度,按 GB 3836. 2—2000 中 6. 2 的规定,5.2.1.3止口接合面
在确定止口接合面宽度时，应符合下列情况，a）圆简部分和平面部分都计算在内时，应采用下列附加条件（见图1)：6
6）只考虑圆筒部分（见图2～图4)时，平面部分应符合下列要求：对于 IIA和IIB类，平面部分不必满足间要求；对于IIC类，平面部分的间隙不应超过表4对圆筒部分所规定的最大间隙。GB 20294—2006
如果平面部分安装有衬垫（见图3），那么应在压缩衬垫之后测量平面部分的间。在乐缩衬垫前后均应保持圆简部分接合面的最小宽度。但是，如果IIC类电动机使用金属或金属包接的可压缩衬垫（见图4），那么应在衬垫压缩之后测量平面部分的每一个表面与密封衬挚之间的间隙。图中·
L=r+d;
26 mm(仅对IC)
≥0. 5 L(仅对 IC) :
图 1 止口接合面(一)
图中：
外尧内部：
密封垫：
金属或金属包覆的或压缩密封垫。图3止口接合面（三）
5.2.1.4IIC类平面接合面
图 2止口接台面(二)
图4止口接台面（四）
用于含有乙炔爆炸环境的IIC类电动机，只有符合表4中注b的条件，才允许采用平面接合面。5. 2. 1. 5接合面上的孔或螺孔如果接合面被紧固螺栓孔或类似物的孔分隔，则图5、图6和图7所示的距离1之最小值应符合下列规定：
当 L<12,± mm时,t≥6 mm;
当12.5≤<25mm时≥8mm
GB20294—2006
当L=25 mm时,129 mm。
距离1应按如下规定考遇。
阁中：
接合面宽度：
」--外充内部。
图 5隔爆接合面上的我(—)
5.2.1.5.1平面接合面
图6爆接会面上的孔（二）
图 7隔爆接合面上的孔(三)
当孔位于外壳的外侧时，应测量每个孔与外壳的内侧间的距离当孔位于外的内侧时，应测量每个孔与外壳的外侧之间的距离见图5.图6和图7)。5.2.1.5.2止口接合面
当f≤1mm圆简部分的间隙对于IIA类不大于0.2mm，对于IIB类不大于0.15trm，对于11C类不大于0.1mm时，距离1是圆简部分宽度和平面部分宽所的总和（见图8）；如果不能满足上述条件，则距离1只是毕商部分的宽度b。直径差：
i≤0.2mm,JIA
i≤0. 15 mm,HB;
i≤0.1 mm,IIC.
图8止口接合面的L值
5.2.2螺纹接合面
5.2.2.1对于IIA和IIB类外壳，燥纹接合面的最小啮合扣数为5扣，当容积大于100cm时，最小啮合轴向长度为8mm；当容积不大于100cm*时，最小轴间啮合长度为5mm5.2.2.2对于IIC类外壳，螺纹接合面应符合表5的规定，注：表5中的莅可以用于11A和1I3外。8
接合面考数
螺距 P\/mm
配合等级
([SO 965-1 利 ISO 965-3)
垃小啮會扑数
外壳容积为V（em)的最小轴向
啦合长度/mm
表5IC外壳螺纹接合面
普酒螺纹
0.7≤P≤3
中：0.7≤P2
高级：2P3
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特殊螺纹
25（锥形螺纹）
≥6（矩形螺纹5114h）
≥7(矩形螺纹 6H6g）
三8（矩形螺效7H8g）
当摄距超过2mm时可采联必要的特殊措施，以保证电气设备能够通过8.了规定的内部点燃不传燃试验，F
充许采用不符会TS标准的圆摘形接合面，但矩电动机须通过&.&.5所规定的内部点燃不传燃试验。h
C 当来用标推螺纹时,要求链彪螺纹啮合扣数为 5 扣可能有一定因难,允计少下 5 扣。5.2.3胶粘接合面
5.2.3.1采用睦粘或密封材料时，其设计的外壳强度不得取决于龄粘材料或密过材料的粘接强度，5.2.3.2隔爆外壳内部到外部通过胶粘接仑面的最短通路不小于10mm。5.2.3.3如果部件被直接胶粘到外壳壁内构成一个不可分开的整体，或被胶粘到金属框架内构成一个部件，在其更换时不摄坏胶粘部分，赠胶粘接合面不必符合5.2.3.2的要求。5.2.4爆接合面注意事项
隔爆接合面应来取防锈措施，例如电镀、磷化、涂无酸防锈油等,但不得涂油漆。5.3轴(操纵杆),转轴和轴承下载标准就来标准下载网
5.3.1轴（操纵杆）
当操纵托或轴穿过爆外充壁时.应符合下列要求：a）靠外尧壁支撑的纵杆或轴，其接合面宽度应不小于表2～表4规定的最小接合面宽度。如果操纵杆或轴的直稳超过了表2一表1规定的最小接合面冤度，其接合面宽度应不小于探b)
纵杆或轴的直径，促不必大于25 m。c）操纵杆或轴与穿过外壳壁孔配合的直径间隙应不超过表2～表4规定的坡大间隙值。）若在正常使用中直径间可能因摩损面增太时，则应采取措施，如设置可更换的衬套来避免间隙无限增大。在特殊情况下,应加设一个正常使用中不易磨损的封盖。5. 3.2转轴和轴承
5.3.2.1凡是轴穿过隔爆外壳壁的地方均应设置隔爆轴承盖。该轴承盖应设计成不能因轴承磨损或偏心而受到磨损。
装有滚动轴承的转轴轴承盖其最大单边间隙计弹值“m（见图9)不得超过表2～表4中轴承盖的允许最大隙的三分之二。
轴的最小单边间隙K（见图9）.对I1A和IIB类应不小于0.075mm，对11C类应不小于0.05mm。电动机不允许采用柑动轴承。
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