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HG/T 2173-1991

基本信息

标准号: HG/T 2173-1991

中文名称:银--胶型缩微摄影负片

标准类别:化工行业标准(HG)

英文名称: Silver-gel type microfilm negative

标准状态:已作废

实施日期:1992-05-01

作废日期:2004-08-01

出版语种:简体中文

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标准分类号

中标分类号:化工>>信息用化学品>>G81感光材料

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出版信息

页数:14页

标准价格:16.0 元

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标准简介

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标准内容

中华人民共和国化工行业标准
HG2173-91
银一胶型缩微摄影负片
1991-11-18发布
中华人民共和国化学工业部
标准接搅网omw.bsone.cm1992-05-01实施
中华人民共和国化工行业标准
银一胶型缩微摄影负片
主题内容与适用范围
HG2173--91
本标准规定了银一胶型缩微摄影负片的技术要求、试验方法、检验规则及包装、标志、整存、运输要求等,
本标准适用于工程图纸、图书报刊、情报资料、文件档案、票证单据等一般缩微摄影使用的银一胶型缩微摄影负片,也可用于档案保存的全色性银一胶型缩微摄影负片。引用标准
3感光材料涂层熔点测定方法
GB6843
GB6847,胶片卷曲度测定方法
GB7519
GB9045
GB9860
GB9861
GB10558
GB11500
GB11501
GB12683
冲洗后的缩微胶片中硫代硫酸盐残留量的测定感光材料分辨率的测定方法
感光材料吸水率的测定方法
感光胶片冲洗过程中抗划伤力测定方法感光材料均方根颗粒度测定方法透射密度测量几何条件
光学密度凝量光谱条件
片基与胶片拉伸性能的测定方法ZBG80004
HG7--1350
3产品分类
胶片片基底层粘牢度测定方法
电影胶片尺寸
亚甲基蓝光度法
本标准规定的银一胶型缩微摄影负片按支持体分为三醋酸纤维素酯片基和聚酯片基两类产品,按规格分为卷片和平片两类产品,技术要求
照相性能和物理性能
照相性能和物理性能应达到表1规定的指标,表1
灰雾密度 De
平均斜率G
感光度S
中华人民共和国化学工业部1991-11-18批准指
高分辨率产品中分辨率产品低分辨率产品0.06
1992-05-01实施
标准投换网器,be80g0.ccm各类标温行业资料免费下载生
最大密度Dmx
最小密度Dmi
分辨率RP,c/mm
均方根颗粒度
乳剂层熔点,℃
吸水率,%
涂层牢度
干宰度
湿牢度
乳剂层在冲洗过程中的抗划伤力N卷曲度
硫代硫酸盐残留量(以S0计),g/m游离酸度,ml/g
游离酸度增量,mi/g
长期保存片
影象稳定性
档案片
影象层变形试验
粘连试验
湿循环试验
断裂拉押强度,MPa
断裂伸长率,%
断裂拉伸强度老化损失,%
断裂伸长率老化损失,%
HG2173-91
续表1
三醋纤片基
聚酯片基
Dmin老化
DI.2老化\Dm热化
三醋纤片基
聚酯片基
三酯纤片基
聚酯片基
三酯纤片基
聚酯片基
三酯纤片基
聚酶片基
高分辨率产品中分辨率产品低分辨率产品2.2
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4.2胶片尺寸
4.2.1卷片
卷片宽度及片基厚度应符合表2规定,宽
公称值
HG217391
裁切值
15.95±0.03
长度应符合表3规定。
公称值
34.98-0.8
104.880.83
4.2.2平片
平片尺寸及片基厚度应符合表4规定,表4
胶片尺寸
公称值
105×148
4.2.3其他裁切规格
由供需双方商定,
4.2.4胶片打孔
执行HG7—1350的有关规定,
裁切值
片基厚度
三醋片基0.135
聚酯片基0.100或0.063
三酯片基0.135
酯片基
三醋片基0.135免费标准bzxz.net
聚酯片基0.100
裁切值
305.0%3.0
610.0f5.0
105. 00~.75×148. 0~1.0
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片基厚度
4.2.5平片感光面鉴别标记
HG2173-91
手持生胶片,使长边直立,感光面对操作者,切右上角为标记。该切角的名义尺寸如下:沿该缩微平片长边为6mm,沿短边为9mm,4.3其他使用性能
4.3.1生胶片表观质量
胶片应清洁、不粘连,齿孔和片边应光洁,无毛刺,无乳剂层脱涂、无明显拉丝、条道、气泡、砂眼及划伤等弊病。
4.3.2透有片质量
胶片不经曝光,经正常冲洗,乳剂层应不起泡、不脱落,不得有斑点等弊病。4.3.3灰片质量
胶片印制成灰片应无条道、拉丝、斑痕、磨砂和明显的密度不均等弊病,4.4保证期
胶片自出厂日算起,在本标准规定的贮存条件下保存,保证期为3年,5试验方法
5.1一般照相性能测定
5.1.1试验环境条件及样品调节
试验应在温度23±2℃,相对湿度(50±5)%的环境中进行,受试样品应在规定条件下达到平衡后取样、曝光
5.1.2取样
卷片去掉片头或片尾1.5m以后,任取两条略长于光模的片段为试片,平片则随机抽取一片,以平行于长边的方向,切取35mm宽的片条为试片,5.1.3安全灯
为避免安全灯照明对胶片感光测定可能产生的影响,胶片感光测定光和冲洗过程中的一切操作均应在全黑条件下进行
5.1.4曙光
5.1.4.1感光仪
感光仪采用调光制类型,感光仪的光调制器一一标准光模为连续渐变式或梯级式中性灰光楔,在400~700nm波长范围内其光谱浸射密度的变化不大于平均密度的5%,或光谱漫射密度变化范围不大于0.03:在360~400nm波长范围内相应要求为不大于10%或0.06,连续渐变光调制器,其每厘米长度内的光学密度变化应不大于0.20。梯级光楔其相邻级的光学密度差应不大于0.15,每级宽度应不小于5mm.
本标准推荐采用21级梯级式中性灰光模,级差V2倍,第11级骤光量调到0.441x·s.5.1.4.2感光仪光源色温
感光仪光源采用白炽钨丝灯,色温2856K。5.1.4.3瞬光时间
滕光时间在1/50s1/5s间选用。
5.1.4.4滤光器
感光度是不带滤光器的条件下规定的,曝光时不加滤光器。5.1.5冲洗
已曝光试样在冲洗前应在23±2C:相对湿度(50±5)%的条件下保存。曝光后应在3~3.5h内完成冲洗,应使用新鲜药液冲洗样片本标准推荐使用缩微冲洗套药柯达PROSTAR及柯达星型冲洗机冲洗冲洗I芝如表所示
标准揽报网Mm,b8080.000各类标准行业资科免费下载神冲洗步骤
干燥约
HG2173—91
时间,
温度,℃
38.0±0.2
生产厂也可自己推荐冲洗套药、工艺和装备,但所推荐条件应满足用户使用要求。5.1.6密度计量及曲线绘制
已冲洗试片的标准视觉没射光学密度采用符合GB11500和GB11501的密度计进行测量。密度计最小光孔面积为7mm2,密度测量应在离曝光区边缘至少1mm以内的区域进行。以密度值为纵坐标,以曝光量对数值为横坐标绘制感光特性曲线,如下图:1.0
感光特性曲线示意图
5.1.7照相性能指标值求取
5.1.7.1灰雾密度
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HG2173-91
未曝光试片按规定条件冲洗后的胶片密度减去原胶片直接定影、水洗、干燥后的胶片密度。5.1.7.2平均斜率
平均斜率G按式(1)计算:
G=1.20-0.10
IgH-IgHigH.-IgH
特性曲线上最小密度加1.2密度处,点m对应的喉光量,Ix·s;式中:H.-
H。—特性曲线上最小密度加0.1密度处,点n对应的曝光量,1x·s。(1)
平均斜率也可直接由(lgH-IgH)值从平均斜率表(见附录A表A1)查出,该表是以计算值为基础,经适当归档而成的。
本标准以查表法求取
平均斜率数值前应冠以大写字母G,例如:G1.6.5.1.7.3感光度
感光度按式(2)计算
式中:S-
一感光度;
特性曲线上最小密度加1.2密度处,点m对应的曝光盘,x:s.Ha
感光度也可直接从1gH。值从感光度表(见附录A中表A2)查出。该表是以计算值为基础,经适当归档而成的。
本标准以查表法求取
感光度数值前应冠以大写字母M,例如:M64.5.1.7.4最大密度
特性曲线上最高点对应的密度。包括影象密度和片基密度、灰雾密度、防光晕防光渗染料余色密度等非影像密度。
5.1.7.5最小密度
特性曲线上最低点密度包括片基密度、灰雾密度、防光晕防光渗染料余色等密度,5.2分辨率的测定
按GB9045进行
5.3均方根颗粒度的测定
按GB10558进行。
5.4乳剂层熔点的测定
按GB6843进行
5.5胶片吸水率的测定
按GB9860进行。
5.6涂层牢度的测定
按ZBG80004进行。
5.7乳剂层在冲洗过程中的抗划伤力的测定按GB9861进行,
5.8卷曲度的测定
按GB6847进行.
5.9冲洗后胶片的硫代硫酸盐残留量的测定6
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按GB7519进行。
5.10冲洗后胶片的游离酸度的测定5.10.1三醋纤片基胶片游离酸度的测定HG2173—91
称取未老化处理,已经冲洗且具相同银密度的三醋纤片基样片二片,刮去涂层,每片约1g(精确至0.001g).分别剪碎,放入250mL锥形瓶中,加人约80mL二氯甲烷,再渐加40mL乙醇,摇动,使溶解,加人数滴甲酚红指示剂溶液(1g/L),用氢氧化钠标准滴定溶液【c(NaOH)0.1moi/L)滴定该混合液,直到混合液呈紫红色,同时做空白试验,
游离酸度×按式(3)求取
式中:V—滴定试样时消耗的氢氧化钠标准滴定溶液体积,mL;V。滴定空白时消耗的氢氧化钠标准滴定溶液体积,mL;G-—称样重,g.
取二次测定结果的平均值为结果。5.10.2聚酯片基胶片的游离酸度(3)
称取未老化处理,已经冲洗且具相同银密度的聚酯片基样片二片,刮去涂层,每片约1g(精确到0.001g).分别剪碎,放人250mL锥形瓶中,加人15mL苯甲醇,加热到200℃保持90s,使溶解、冷却后加人约80mL氯仿,再加80mL乙醇稀释,加人数滴甲酚红指示剂溶液(1g/L),用氢氧化钠标准滴定溶液【c(NaOH)=0.1mo1/L)滴定该混合液,直到混合液呈紫红色,同时做空白试验,
游离酸度按式(3)求取
取二次测定结果的平均值为结果,5.11冲洗后胶片的酸度增量的测定酸度增量是指祥片在加热老化过程中,片基材料(纤维素酯或聚酯)分解引起的游离酸度增加。5.11.1样片老化
已加工胶片,刮去涂层,在温度21℃,相对湿度50%条件下平衡。称取二片,每片约1~2g(精确到0.01g)装人防潮口袋中,尽量赶出空气后热合封口,放人老化箱中,在100土2℃条件下老化72h。
5.11.2酸度增量测定
按5.10.1条或5.10.2条方法测定经老化过的三醋纤片基胶片或聚醋片基胶片的游离酸含量,计算出老化胶片样片的游离酸度值,与5.10.1条或5.10.2条的测定结果之差即为样片的酸度增量
5.12影象稳定性的测定
5.12.1样片准备
选择感光测定用的光模片或其他已加工胶片,用符合5.1.6条的密度计测量影像密度范围为1.2±0.1和最小密度两个区域的密度。测量区域做好记号,并记下所测密度值,分别记为D1.2不老化和Dmin不老化·
5.12.2样片老化
将选定的样片固定在片架上,放人老化箱中,要让样片自由接触周圈空气。老化条件为温度60±2℃、相对湿度(60±2)%.长期保存用片老化14天,档案用片老化30天5.12.3测定和计算
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经老化的两块样片,用密度计再次测量原测量处密度,分别记为D1.2老化和Dmi老化-长期保存用片的影像稳定性用老化后的最小密度D老化和老化后Di.2区和Dm区的密度差、即D1.2老化减Dmin老化这两指标表示档案用片的影像稳定性分别用D1.2区和Dmi区老化前后的密度变化、即ADi.2和ADmm两指标表示。其中
AD1.2=D1.2不老化一D1.2老化
ADmi=Dmiz老化一Dmie不老化
5.13片基拉伸性能的测定
5.13.1样片准备
按GB12683的规定,裁取15.0±0.1mm宽、150mm长的片基试样10条,其中相间取5条不老化、5条作老化,老化方法按5.11.1条规定执行。5.13.2测定
规定夹具间距三醋纤酯片基产品为100mm,聚醋片基产品为50mm,试验速度均为50mm/min,按GB12683进行测定,并记取各条老化样片和不老化样片的断裂拉伸强度和断裂伸长率,
断裂拉伸强度老化损失以式(6)计算:pt
P不老化
一P老化
P不老化
式中:P-断裂拉伸强度老化损失;P不老化”
P老化
×100%
一试样未老化前断裂拉伸强度,MPa;一试样经老化后断裂拉伸强度,MPa.断裂伸长率老化损失按式(7)计算:E
E不老化一E老化
E不老化
式中:E\断裂伸长率老化损失,%:E不老化一
E老化一
未老化前试样断裂伸长率,%;
老化后试样断裂伸长率,%,
×100%
断裂拉伸强度、断裂伸长率和断裂拉伸强度老化损失、断裂伸长率老化损失均取五组试样的平均值,
5.14影象层变形试验
5.14.1样片准备
选取两块适当大小的包含网格图形或印刷资料图象的已加工胶片作试验样片,5.14.2样片老化
样片按5.11.1条条件进行老化。5.14.3检查
取经老化的样片与未老化样片进行目视对比检查,老化样片上的图象不应有任何变形发生5.15已冲洗胶片粘连试验
取至少5片约5cm2.尺寸大体一致的已冲洗胶片样片,置于环境条件为温度40±2C、相对湿度为(60±2)%的实验室用玻璃干燥器内。使之能自由接触周围空气,然后,将于燥器放进40±8
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2C的强制空气循环的箱内至少15五,使胶片调节平衡,干燥器底部放人亚硝酸钠饱和溶液,用以控制所需的(60±2)%的相对涩度,应注态,干爆器使用前应在温度100℃条件下至少放置20h,饱和溶液中仍应合有未溶露的亚硝鼓钠国体,固体不能露出溶液液面,以保证达到溶解平衡。胶片调节平衡后,将干爆器连胺片一起从烘箱内移出,样片不从干燥器中取出,而将它们在干燥器内五相重叠起来,使一样片的乳剂面和另一片样片背面紧贴,用下述方法对它们施加35KPa的均匀压力,即在重送好的样片上放置一个适当的重物,重物的大小要略大于样片的整个表面。将装有样片和重物的干燥器再放回强制空气惩环的烘箱内,在40C下放置3天。最后将这些胶片从烘箱内移出,待冷却后将它们一一分开,检查是否有粘连现象。样片不应有粘连,脱膜或表面损伤。但是允许无损于胶片物理性能或不严重改变胶片表面光泽的轻微粘连。
5.16已冲洗胶片的湿循环牢魔测定从已冲洗胶片的高密度区切取两条面积为5cm2的样片,将样片置于样片架上,使之能自由接触周围空气,然后将样片连同样片架放进实验室用玻璃干燥器内,干燥器放在激度保持在50±2℃的强制空气循环的烘箱内8h。干燥器内的相对湿度保持在(96±2)%,为此可在干燥器底部放置饱和硫酸钾水溶液。8h后将样片架换人同一烘箱内的另一干燥器内放置16h。第二个干燥器应保持相对湿度为(11±2)%,为此在干燥器底部放置饱和氯化锂水溶液。要注意参照5.15条所述注意事项,确保所要求的湿度,这样的高湿度8h和低湿度16h构成一个循环,胶片应经受12次湿度循环,然后从样片架上移下,用和胶片实际使用情况相近的放大倍率和照明条件检查,乳剂层或背涂层不应出现妨碍胶片使用的脱膜,鳞状皱纹或龟裂现象,5.17裁切及打孔尺寸的测定
按HG7—1350规定方法进行,
5.18其他使用性能的检验
5.18.1生胶片表观质量的检验
从未开封卷片中,去掉片头1.5m,取0.3m,平片任抽一片在白光下自视检查,结果应符合4.3.1条规定,
5.18.2透明片质量检验
从未开封卷片中,去掉片头1.5m,取0.3m,平片任抽一片作试片,不经过曝光,直接冲洗得一透明片,其质量应符合4.3.2条规定。5.18.3灰片质量检验
从未开封卷片中去掉片头1.5m,取1m,平片任抽取一片作试片,适度均勾曝光,显影至0.9~1.0密度,目视检查灰片,其质量应符合4.3.3条的规定。6检验规则
6.1出厂检验
出厂检验按表6进行,
检验项目
灰雾密度D。
平均斜率6
感光度S
检验批量
每生产批为一批
标准换获网wmcbz808o,ccm检验频率
每轴测一次
检验项目
最大密度Dmx
最小密度Dwia
分辨率RP
乳剂层熔点
吸水率
涂层牢度
抗划伤力
卷曲度
几何尺寸
其他使用性能
6.2型式检验
HG2173-91
续表6
检验批量
每生产批为-批
每乳剂配方号为一批
每台设备、每班产品为一批
每乳剂号为一批
本产品有下列情况之一时,应进行型式检验:产品结构、原材料、工艺有较大改变时;a.
产品长期停产后,恢复生产时;b.
长期正常生产,应周期性进行检验;C
d.出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时。型式检验项目包括4.1、4.2和4.3三条中包含的全部项目,6.3质量保证条款
检验频率
每轴测一次
每批测一次
每批测一次
每涂布生产班测一次
用户可对收到的胶片按本标准规定项目和检验方法进行抽检,以同一乳剂号胶片为一一批,每批描3卷(盒)进行检验,检验结果如有项目指标不合格,则加倍取样,对不合格项目进行复检,复检后,如有同一项目指标累计2次以上不合格,则判该批胶片不合格使用部门业已验收的胶片,在正常运输、贮存和使用条件下,在保证期内,确因胶片存在制造质量问题,经核实后,可按实际消耗的胶片换贷退货。7包装和标志
7.1卷片以乳剂层向里方式卷绕在专用防光片盘上,片尾用中性黑纸封严,然后装人金属盒或塑料盒中,再用胶带封口。金属盒或塑料盒上应贴上或印有供用户著录用的索引标签,索引标签上印有题日、盒号和日期字样及相应预留栏目。金属盒装入硬纸外包装盒中,胶带封口。塑料盒装人软塑料外包装袋中,热合封口。
外包装硬纸盒或软塑料袋上应印有或贴上包装标签。7.2平片乳剂面同向,中间不加衬纸,以25张为单位夹在散页硬纸板中间,装人锡箔塑料防光软包装纸袋中,热合封口,每4袋装一外包装黑色硬纸盒,胶带封口。外包装硬纸盒上印有或贴上包装标签.
7.3包装标签应注明下述内容:产品名称、质量等级、规格、型号、乳剂号或轴号、保证期、生产10
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厂家等内容和暗室启封等字样。7.4卷片或平片外包装盒装人专用运输包装木箱或纸箱出厂。运输包装箱上注明“小心轻放”、“防潮防晒”、“防辐射\等字样。
8贮存和运输
8.1胶片在运输过程中不得遭受日晒、雨淋、剧烈震动、高温热源和放射性物质的侵害。&2胶片贮存应符合下列条件
&.2.1胶片应在21℃以下,相对湿度65%以下的条件下保存。8.2.2胶片应立放(涂层面与地面垂直),离地不小于15cm,通风良好,并不得受到阳光直接照射。
不得受到硫化氢、氨气等有害气体及放射性物质的侵害,8.2.3
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