中华人民共和国机械行业标准 JB/T 4297-92 泵产品涂漆技术条件 1992-07-20发布 1993-01-01实施 中华人民共和国机械电子工业部发布 1 主题内容与适用范围 本标准规定了泵产品的涂装技术要求和涂装检验方法。适用于泵产品金属零、部件表面的喷涂、刷涂和浸涂。 2 引用标准 GB 1720 涂膜附着力测定法 GB 1723 涂料粘度测定法 GB 1728 漆膜、腻子膜干燥时间测定法 GB 1743 漆膜光泽测定法 GB 1749 涂料细度测定法 GB 1764 漆膜厚度测定法 3 技术要求 3.1 涂装范围 3.1.1 除3.1.2规定外，泵零、部件的所有不加工表面及加工后非配合表面均应进行涂装。 3.1.2 下列情况不进行涂装： a. 非钢、铁金属件及不锈钢件； b. 已进行镀铬、镀镍、镀银、镀锡等处理的部位； c. 滑动部位、配合部位、密封面、接触面、螺纹面等； d. 标牌及转向标志。 除非有特殊要求，原动机及阀门等附件一般不重新涂装。 3.2 表面预处理 涂装前应彻底清除基体金属表面的氧化皮、锈蚀、油污及其他附着物。表面预处理分为A、B、C三个等级： A 级：完全清除氧化皮及所有附着物； B 级：基本清除（约95%）氧化皮及附着物； C 级：清除除牢固氧化皮外的其他附着物。 3.3 涂装环境 3.3.1 涂装应在清洁、干燥环境中进行。露天作业时，如有扬尘、降雨、降雪、有雾，或涂层未干前可能受雨淋，以及日光照射使金属表面温度超过50℃时，均不得进行涂装。 3.3.2 环境温度不得低于5℃，相对湿度不应大于70%。当湿度超过70%时，应在涂料中加入适量防潮剂，防止漆膜发白。 3.3.3 应采取严格的防火、防爆及防毒措施，确保施工安全。 3.4 涂装要求 3.4.1 表面预处理合格后，应在2小时内涂底漆，底漆厚度为0.02～0.04mm。底漆的粘度、干燥时间及附着力应符合相关标准要求。 3.4.2 平整表面一般不刮腻子。如存在凹坑，可使用腻子填补，每层厚度不大于0.5mm。多层施工时，需待前一层完全干燥并打磨后方可进行下一层施工。最终腻子层应平整、光滑、坚硬，无光泽且无粉化现象。 3.4.3 面漆应涂两道，最后一道面漆应在产品性能试验合格后进行。每道面漆厚度为0.015～0.04mm。面漆的粘度、干燥时间、光泽及附着力应符合规定。 3.4.4 涂装过程中，处理后的金属表面及未干涂层表面不得沾染水滴、油污、灰尘及其他杂质。 3.4.5 对棱角、端部、焊缝等易薄部位应加强局部涂装，以保证涂层厚度均匀。 3.4.6 装配后不易涂装的部位，应在装配前完成涂装。 3.4.7 涂层应均匀，无刷痕、收缩、起泡、橘皮、起皱、流挂、针孔、浮色及渗色等缺陷。 3.4.8 不同颜色漆膜交界处应界线清晰。 3.4.9 零部件结合面处的漆膜应平整，不得造成粘连。 3.4.10 涂装完成后，应注意保护漆膜，保持表面清洁，防止油污及划伤。 3.5 涂装示例（不加工外表面） 主要部位如泵壳、轴承部、传动部及底座等，预处理等级为B级。底漆可采用铁红醇酸底漆或硝基底漆，腻子采用醇酸或硝基腻子，面漆采用醇酸磁漆或硝基外用磁漆，通常涂两道。 适用介质包括常温清水及具有润滑性的液体等。