JB/T 4328.2-1999 中华人民共和国机械行业标准 电工专用设备 铸造碳钢件通用技术条件 1999-08-06发布 2000-01-01实施 国家机械工业局 发布 前言 本标准是对JB 4328.2—86《电工专用设备铸造碳钢件通用技术条件》的修订。本标准自实施之日起代替JB 4328.2—86。 本标准由沈阳电工专用设备研究所提出并归口。 本标准由沈阳电工专用设备研究所、沈阳电工机械有限责任公司负责起草。 本标准主要起草人：宋俊发、陈佳善。 本标准首次发布于1986年12月1日，本次为第一次修订。 本标准由沈阳电工专用设备研究所负责解释。 1 范围 本标准规定了电工专用设备铸造碳钢件的技术要求、热处理、试验方法、检验规则、标志及质量证明书。 本标准适用于电工专用设备用铸造碳钢件（以下简称“铸钢件”）。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效，所有标准均可能被修订，使用时应采用最新版本： GB/T 222—1984 钢的化学分析用试样取样方法及成品化学成分允许偏差 GB/T 223—1981 钢铁及合金化学分析方法 GB/T 228—1987 金属拉伸试验方法 GB/T 229—1994 金属夏比缺口冲击试验方法（等效ISO 148:1983） GB/T 11352—1989 一般工程用铸造碳钢件（等效ISO 3755:1975） JB/T 4328.1—1999 电工专用设备灰铸铁件通用技术条件 3 要求 3.1 铸钢件的牌号、化学成分及机械性能应符合规定。 3.1.1 化学成分 各牌号铸钢件的化学成分最高含量如下（质量分数%）： ZG200—400：C≤0.20，Si≤0.50，Mn≤0.80 ZG230—450：C≤0.20，Si≤0.60，Mn≤0.90 ZG270—500：C≤0.40 ZG310—570：C≤0.50 ZG340—640：C≤0.60 此外： S、P含量均不大于0.04%； Ni≤0.30%，Cu≤0.30%，Mo≤0.20%，V≤0.05%； 残余元素总量不超过1.00%（如需方无要求，可不进行分析）。 说明： （1）当碳含量上限降低0.01%时，允许锰增加0.04%。ZG200—400的锰最高可达1.00%，其余牌号最高可达1.20%。 （2）当采用酸性炉生产时，硫、磷含量可由供需双方协商确定。 3.1.2 机械性能 各牌号铸钢件的最小机械性能如下： ZG200—400：屈服强度≥200 N/mm²，抗拉强度≥400 N/mm²，伸长率≥25%，收缩率≥40%，冲击功≥30 J ZG230—450：屈服强度≥230 N/mm²，抗拉强度≥450 N/mm²，伸长率≥22%，收缩率≥32%，冲击功≥25 J ZG270—500：屈服强度≥270 N/mm²，抗拉强度≥500 N/mm²，伸长率≥18%，收缩率≥25%，冲击功≥22 J ZG310—570：屈服强度≥310 N/mm²，抗拉强度≥570 N/mm²，伸长率≥15%，收缩率≥21%，冲击功≥15 J ZG340—640：屈服强度≥340 N/mm²，抗拉强度≥640 N/mm²，伸长率≥10%，收缩率≥18%，冲击功≥10 J 注：上述性能适用于壁厚不大于100 mm的铸件。当壁厚超过100 mm时，屈服强度仅供设计参考。 3.2 试样制备 机械性能试样应从单独浇注的试块或附铸试块中制取。如需方未提出要求，试块的铸造方式由制造厂确定。 单铸试块的形状、尺寸及试样切取位置应符合GB/T 11352的规定。 3.3 化学成分要求 铸钢件中磷、硫含量应分别控制在0.04%以下，其余化学成分应符合GB/T 11352的规定。 3.4 尺寸公差 铸钢件尺寸公差应符合JB/T 4328.1—1999附录A中表A1的规定。 3.4.1 当尺寸大于25 mm时： 湿砂型选用CT13～CT15级； 自硬砂型选用CT12～CT14级。 3.4.2 当基本尺寸小于10 mm时： 湿砂型选用CT10～CT12级； 自硬砂型选用CT9～CT11级。 3.4.3 当基本尺寸大于10 mm且不大于16 mm时： 湿砂型选用CT11～CT13级； 自硬砂型选用CT10～CT12级。 3.4.4 当基本尺寸大于16 mm且不大于25 mm时： 湿砂型选用CT12～CT14级； 自硬砂型选用CT11～CT13级。 3.4.5 铸钢件壁厚尺寸公差允许在基本尺寸公差基础上适当放宽（具体按标准执行）。