GB/T 4140-1993 输送用平顶链和链轮 GB/T4140-1993 标准下载解压密码：www.bzxz.net

中华人民共和国国家标准
输送用平顶链和链轮
Flat-top chains and associatedchainwheels for conveyors
本标准等效采用IS04348一1983《输送用平顶链链轮》。1主题内容与适用范围
GB/T 4140--93
代替GB4140=81
本标准规定了输送用平顶链和链轮(简称平顶链和链轮)的术语、代号、结构型式、尺寸参数和技术要求等。
本标准适用于输送瓶、罐、盒等轻型物品的平顶链和链轮。2链条
结构型式
平顶链由链板和销轴两个基本零件组成（见图1)。平顶链分单铰链（图2)和双铰链（图3)两种型式。它们的术语及代号见图1、图2、图3和表1。链板
活动铰卷
固定铰卷
图1平顶链
国家技术监督局1993-03-01批准1993-12-01实施
GB/T 4140—93
图2单铰链式
运动方询
运动方向
注：其余尺寸与单铰链式相同（见图2)。GB/T4140---93
图3双铰链式
单铰链
双铰链
单铰链
双铰链
hg,by4
公称尺寸
GB/T4140--93
38. 1013. 136. 38
中央固
定铰卷
13.136.38
活动铰
卷孔径
活动铰活动铰
卷间宽卷跨宽
13.5013.7053.50
活动铰 固定铰固定饺 链板凹
卷宽度卷内宽
卷外宽
槽总宽
销轴链板
3.3520.00
20.1042.0542.1042.60
外侧固外侧固
定饺卷
定铰卷
铰卷轴
心线与
链板外
缘间距
besbia
铰链间隙
测量极限拉
伸载荷
200110000
-级耐蚀钢
16018000
级耐蚀钢
12016250
40020000
级耐蚀钢
320G000
级耐蚀钢
250112500
GB/T 4140--- 93
注：（i）平顶链链号中C后面的数罕是表示链板宽度的代号，它乘以25.4/4mm等于链板宽度的公称尺寸。字母S表示单铰链，D表示双铰链。
节距力是一个理论计算尺寸，不适用于检验链节的尺寸。链板长（)为参考值。
①优先选用C13S和C30S。
）-级耐蚀钢和二级耐蚀钢是按材料抗拉强度大致划分，与耐腐蚀性能无关，2.2尺寸
2.2.1平顶链的规格及尺寸应符合表1的规定。2.2.2铰链间隙e、f应保证如图4.图5所示相邻链板间不发生干涉，表1中e和F的最小值是按链板厚度1和铰卷外径d,的最大值计算的，若t和d，取其它值，e和值必须重作计算。计算时，相邻链板的任何部位都不得进人图4和图5所示的回转半径是之内，=6.70mm，图4倒角链板
2.3标记示例
图5直角链板
节距38.10mm，链板宽度公称尺寸190.50mm，100节的单铰链式平顶链标记为：C30S×100GB/T4140---93
2.4技术要求
2.4.1极限拉伸载荷
平顶链试件在连续缓慢施加的拉伸载荷作用下，失效时的最小极限拉伸载荷应达到表1规定的数值。
失效是指发生在链长伸长量增大时载荷不再增大的第一点上，即试件拉伸图上的第一峰值处。有效受拉链段至少为五个自由链节，链段两端同试验机夹头的连接应保证在链条零件上不产牛附加应力。试验时如与夹头连接的铰卷首先失效，则试验无效。拉伸试验是一一种破坏性试验。因此经过试验的链条即使在表1规定的最小极限拉伸载荷作用下不失效，它也不能继续使用。
2.4.2链长精度
平顶链的测量长度应为40个节距，须在下列条件下的活动铰卷的同侧母线上测得：被测链条应经过清洗，不涂油；被测链条水平放置并在测量链段内得到支撑；测量载荷应附合表1的规定。测得的链长实际相对偏差不应超过±0.3%。-0. 17
2.4.3连接
销轴在活动铰卷内应能灵活转动，在固定饺卷孔内不得转动及轴向窜动。3链轮
3.1术语及代号
链轮的术语及代号见图6、图7及表2、表3。3.2链轮的基本参数和主要尺寸
3.2.1链轮基本参数
a．配用链条的参数
-节距；
铰卷外径；
b．齿数
GB/T4140-- 93
链轮齿数分为有效齿数Z和实际齿数Zc．齿数范围
实际齿数Z，-般选用12~41个齿，优先选用17、19、21、25、27、29、31、35。3.2.2链轮的削顶效应
链轮可加工成单切齿和双切齿，单切齿Z=Z1，双切齿ZZ,/2。双切齿具有削顶效应，在乙≤9时应尽量采用双切齿。3.2.3链轮主要尺小
链轮的主要尺寸应符合图6、表2的规定。图6链轮齿槽形状
分度圆直径
齿顶圆最大直径
齿根圆直径
计算方法
sin180
danax =d Xcosbzxz.net
数值见附录 B
注：表中dax的算式，在链轮有效齿数Z>9.5且用成形片铣刀切快时不适用，此时damax采用附录B的数值。3.3链轮齿形
3.3.1链轮的齿槽形状及尺寸应符合图6和表3的规定，齿槽底部是一条与齿沟圆弧相切的直线，3.3.2链轮轴向齿廓及尺寸应符合图7a和表3的规定。当需要装配导向环时必须符合图7b和表3的208
规定。
齿沟圆孤半径
a不带导向环
齿槽中心分离量
单铰链式
双铰链式
单铰链式
导向环间宽
双铰链式
导向环外径
GB/T 4140—93
图７轴向齿廓
注：导向环间宽ba一般等于br，也可大于br。3.4标记示例
配用C13S链条，有效齿数17.5的链轮标记为b?带导向环
bah或br
ba=≥n或b13
C13S-17.5GB/T 4140-93
技术要求
3.5.1齿根圆对孔轴心线的圆跳动公差应符合表4的规定表4
齿根圆直径
>177. 80~508. 00
508. 00~762. 00
3.5.2齿根圆的检验。
径向圆跳动
0.25F0.001di
齿根圆直径通过图8所示的量柱测量距Mk检验。量柱直径:dr一d,'o01
式中；d,见表1。
71是偶数
+ Mx-d+ds
Z、是奇数
MkdXcos(90/zi)+dk
端面圆跳动
取最大值
GB/T 4140--93
偶数齿时，把量柱放入链轮直径方向上两个相对的齿槽中进行测量。奇数齿时，把量柱放入最接近于在直径方向相对的两个齿槽中进行测量。测量时，两量柱需始终和链轮的同侧齿廓接触。Mk的公差带为h12(GB1801)。
偶数齿
4标志、包装、运输、贮存
图8量柱测量距
4.1链板底面应打有链号、运动方向及制造厂代号或商标。4.2链轮端面应有配用链号、有效齿数及制造厂代号或商标。奇数齿
4.3产品经清洗干净并进行防腐蚀处理后，进行内外包装，向一包装单位内的产品必须相同；按协议商楚的备件可同时装入。
4.4产品自出厂日起，一-年内在正常的运输和贮存条件下，不致因包装不善产生锈蚀损坏等。4.5每个包装单位内部都应装有使用说明书、合格证书、装箱单等随附文件。4.6外包装单位表面标志：
1．产品名称、规格代号及数量；b．出厂编号；
净重及毛重；
出厂期；
制造名。
GB/T4140-93
附录Ａ
链板反向弯曲半径
（补充件）
A1在铰卷轴心线与链板外缘间距最小和链板厚度t最大的情况下，链条的使用反向弯曲半径不得小于310mm（见图A1)。
附录B
链轮直径尺寸
（补充件）
B1链轮分度圆直径、齿顶圆最大直径、齿根圆直径见表B1。表B1
有效齿数
分度圆直径
105-47
齿顶圆最大直径d.max
单切齿
双切齿
齿根圆直径
有效齿数
分度圆直径
GB/T4140—93
续表B1
齿顶圆最直径dama
单切齿
附录C
链轮基本参数和齿形的图样标注（补充件）
在链轮零件图右上角应表列基本参数和齿形等，如表C1所示。表C1
铰卷外径
有效齿数
量柱测量距
双切齿
齿根圆直径
17（双切齿）
按GB/T4140---93制造
GB/T4140
附加说明：
本标准由中华人民共和国机械电子工业部提出。本标准由全国链传动标准化技术委员会归口。本标准由吉林工业大学链传动研究所负责起草。本标准主要起草人翁长斌、夏元夫、兰宏、王金鹏、张启发。本标准于1984年首次发布。
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