本标准规定了电工专用设备产品涂漆的要求、试验方法和检验规则。本标准适用于电工专用设备产品油漆的涂漆。 JB/T 4328.9-1999 电工专用设备 涂漆通用技术条件 JB/T4328.9-1999 标准下载解压密码：www.bzxz.net

JB/T4328.9—1999
本标准是对JB4328.91986电工专用设备本标准的附录A、附录B均是标准的附录，本标准自实施之日起，代替JB4328.9—1986。言
涂漆通用技术条件》的修订。
本标准由沈阳电工专用设备研究所提出并归口。本标准由沈阳电工专用设备研究所负责起草。本标准主要起草人：陈佳善。
本标准首次发布时间1986年12月1日，本标准第一次进行修订。本标准委托沈阳电工专用设备研究所负责解释。524
中华人民共和国机械行业标准
电工专用设备
涂漆通用技术条件
Painting general requirements for the electrician special equipment范围
本标准规定了电工专用设备产品涂漆的要求、试验方法和检验规则。本标准适用于电工专用设备产品油漆的涂漆。2引用标准免费标准下载网bzxz
JB/T4328.9-1999
代替JB4328.9--1986
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T1720—1979
漆膜附着力测定法
GB/T1728-1979
GB/T1730—1993
GB/T1731—1993
GB/T1732—1993
GB/T1743—1979
GB/T17641979
GB/T 1771—1991
3要求
3.1对涂覆面的要求
漆膜、腻子膜干燥时间测定法
漆膜硬度测定法摆杆阻尼试验（eqvIS1522：1973）漆膜柔韧性测定法（neqTOCT6806：1973）漆膜耐冲击性测定法（neqFOCT4765：1973）漆膜光泽度测定法
漆膜厚度测定法
耐中性盐雾性能的测定
色漆和清漆
3.1.1必须清除金属表面的非致密性氧化皮、铁锈、型砂、焊渣、灰尘、油污等。3.1.2铸件涂漆表面应平整，其平面度误差在任意600mm长度上不得大于3mm。3.1.3铸件不允许有明显的披缝、凹陷、飞边、胀箱等缺陷，涂漆前应修复到符合3.1.2条规定后方可使用。
3.1.4对于喷砂(丸）处理的表面，喷砂（丸)后应立即涂刷底漆，对于有耐热要求的零件应立即涂刷耐热漆。
5对于出国产品，有防盐雾要求，需要磷化处理的产品在喷砂后应立即进行磷化处理，或励涂磷化3.1.5
底漆，然后再涂其它油漆。
3.1.6涂漆面的清理工作可视情况采取手工铲、锉、修、磨、酸洗、喷砂、磷化处理等方法进行。3.1.7磷化处理后的工件及试片表面，应具有均匀一致的，无光泽的浅灰色到深灰色。3.1.8
零部件表面如果有斑痕、凹低处等缺陷应用腻子腻平。9零部件表面经清理和涂底漆后，须待全部干燥后再进行腻平工作。3.1.9
国家机械工业局1999-08-06批准2000-01-01实施
JB/T4328.9--1999
3.1.10当需要更换漆种时，应全部彻底清除原有漆层，清洗干净后，经干燥再重新进行腻平工作。3.1.11对腻平质量要求
a）腻子须牢固附在所腻的表面上，不得脱落；b）腻子应分次均匀刮涂，须上一层干燥后，再刮涂下一层，每层应刮薄，其厚度不超过1mm，以防脱落；
c）腻平表面不应有粗粒及划痕；d）腻平表面晾干后不应产生收缩及裂纹。3.2涂漆施工条件的要求
3.2.1涂漆环境应清洁，无粉尘，干燥且通风良好，远离易燃易爆物品。3.2.2涂漆施工现场应与人群现场相隔离，并有防止环境污染的必要措施。3.2.3涂漆施工现场的温度应保持在（15～35）℃的范围内。3.2.4不宜在烈日下或在雪、募、霜、雨的环境中进行涂漆。当作业环境相对湿度大于70%时，应加人防潮剂或采取其它措施，防止漆膜发白。3.2.5
3.3不应涂漆的零件及部位
3.3.1产品在运行过程中，需经常扭动或接触的零件。如螺钉、螺母、操作件（手轮、手柄、按钮等）。对用铝、铜、塑料和橡胶等材料制成的零件以及经过电镀或氟化处理过的零件的表面。3.3.2
产品的色彩、套色、格调按产品标准或订货合同执行，其颜色要参照表1的规定执行。3.4
草果绿色
豆青色
《耐油漆）
一般机器及部件的外表面
适用范围及应用举例
成套设备的主机、辅机及零部件的外表面外露的随机附件及标准部件（如电动机、电器等）与脏污物品接触的机器或机器某部分（如炉子外壳、铁水包、漏斗、破碎机、基础架）机器内部的杠杆系统
没有特殊要求的管路(管及管件)电器箱内部
外露的高速回转零件的非加工表面（飞轮、皮带轮、齿轮、行轮等的轮幅，幅板等处）保险的按钮、危险符号及接地符号加油装置的外表面（如油嘴、注油孔、油杯、注油器、压力润滑器等）轴承座及轴承盖的内表面
盛油零件的内表面（如油箱、减速器机体、机盖等）压力容器外表面、传（散）热件、铝粉制造设备3.5漆膜精度选择原则
JB/T4328.9-1999
漆膜精度等级按表2的规定执行。表2
臻膜精
度等级
适用范围
高级装饰
较高级
一般装饰
非装饰
漆膜表面状况
色泽极好、表面鉴人、光亮匀净、目测无杂质、无污点、刷痕及修整痕迹色泽很好，表面光滑、均勺，目测无明显杂质、污浊点和刷痕，允许有不太明显的局部修整痕迹色泽尚好，表面较光滑均匀，允许有不太明显的较大面积的修整衰迹要求能够防止鹿蚀，不得有堆积和漏涂现象漆膜精度等级的选择应满足产品标准或供货合同的要求。根据产品结构特点，对于薄壁铁件、架子、炉子、滚筒等类零件的外表面漆膜精度应不低于Ⅲ级3.5.3
对于铸件且有装饰性要求的表面其漆膜精度应不低于Ⅱ级。3.5.4同--台产品可根据产品结构特点及位置的显要程度而选择不同的漆膜精度，最低不得低于血级精度。
3.5.5漆膜精度等级的选择应考虑市场的适应性、经济性和使用运行的可靠性。3.6油漆品种的选择
3.6.1油漆品种应保证正常工作条件和工作环境的要求，按附录A(标准的附录进行选择。3.6.2对于出国并需要在海上长途运输的产品，油漆品种及涂漆工艺应能保证湿热带及防盐雾的要求。
3.6.3油漆品种的选择应能保证漆膜精度、强度、弹性、硬度、附着力及耐候性的要求。3.6.4在保证质量的前提下，优先选择涂漆时环境污染小、经济适用的油漆品种。3.7对涂料的要求
3.7.1底漆、腻子、二道底漆、面漆、内腔漆、稀释剂等必须配套使用，一般应符合附录B（标准的附录）的规定。
3.7.2涂料的质量必须符合有关标准的规定。3.8涂漆要求
涂滦场地应符合3.2条的规定。
涂漆用具应清洁。
底漆的涂刷应均匀，不得有流挂、漏涂、皱皮等现象。此工序应在装配之前进行。工件表面涂漆应在底漆干燥后进行，一般此工序应在装配之前进行。3.8.4
面漆应均匀、致密光亮达到规定的漆膜精度的要求，一般为（2～3)层，各层漆颜色应稍有差异，3.8.5
以便识别，最后一层面漆应在试运转合格后进行。3.8.6两色面漆相交处应界线清晰，颜色过渡应平滑自然，浑然一体。涂漆工作应严格按照涂漆工艺及本标准的规定进行，在第一遍面漆干燥到无指压痕迹时再涂第3.8.7
二遍，对于、Ⅱ级漆膜精度的面漆，可在干燥后经水砂纸打磨，薄刮腻子，干燥后再用水砂纸打磨，于燥后再涂一遍面漆，直至达到漆膜精度要求。3.8.8在安装、调试或进行其它工序时如果将漆层破坏应及时补救，根据被破坏情况，按涂漆工艺过程，用原相同的油漆进行补漆。3.8.9油漆漆层的主要质量指标应符合表3的规定。527
漆膜颜色
漆膜外观
漆膜光
漆膜附
漆膜厚度
机械强度
耐模性
耐机油性
耐切削液
试验方法
JB/T4328.9--1999
表3漆层主要质量指标
质量要求
与标准色样样板相同
应平滑、光整、交界清晰、无流挂、皱泡、裂纹、皱皮、蒲涂、刹落外观表面是过氯乙烯漆
醇酸漆
硝基漆(深色）
硝基漆(浅色）
过氯乙烯漆应达到3级
硝基漆、醇酸漆应达到2级
≥80%
≥80%
过氯乙婚漆、醇酸漆应达到(60~90)μm硝基漆≥90 μm
冲击强度：过氟乙烯漆、醇酸漾应达到490N·cm；硝基漆应达到270N·cm
性：过氯乙烯漆、醇酸漆1mm;硝基漆≤3mm度：过氯乙漆≥0.4:醇酸漆≥0.25；硝基漆≥0.5使用一年后，漆膜平整，失光，允许明显变色浸人20#机油，室温每72h检查1次，连续21d后，表面无起池、脱落、开裂、皱纹浸人切削液（配方为：亚硝酸钠0.3%，碳酸钠0.5%，水余量）室温每72h检查次，连续21d后，表面无起泡、脱落、开裂、皱纹，允许轻徽失光、变色漆膜质量试验用样板的制备应符合GB/T1727的规定。质量性质
外观质量
内在质量
涂漆前磷化处理的检验
待工件及试验样板磷化处理后，涂（10～25）μm厚的磁漆干煤燥后，经盐雾连续150h试验，在划痕任何一侧，基本金属的腐蚀不得超过3mm。盐雾试验的程序按GB/T1771的规定执行。漆膜的光泽度的检验方法按GB/T1743的规定执行。4.3
漆膜附着力的检验方法按GB/T1720的规定执行。漆膜厚度的检验方法按GB/T1764的规定执行。漆膜的机械强度的检验方法按下列要求执行：a）冲击强度按GB/T1732的规定进行检验；b）弹性按GB/T1731的规定进行检验；c）硬度按GB/T1730的规定进行检验。检验规则
每台产品的最终漆层，经质量检验部门检验合格后，方可入库。漆膜表面质量应逐台检验，其漆膜精度等级应符合表2的规定。5.2
涂漆前涂覆面的检验应符合表4的规定。5.3
氧化皮
焊渣、残瘤
外表面
不许存在
不许存在
不许存在
JB/T4328.9—1999
检验标准
内表面
不许存在
不许存在
不许存在
底漆层的检验应符合表5的规定。表5
粘着性
膜厚度
检验标准
外表面
内表面
不得剥落
(30~40)μm
不许有
不许有
有但不严重
不许有
不许有
检验方法
检验方法
贴上透明胶带，长度不少于
50mm，撕斯下后应无剩落
电磁调厚仪
检验规则
逐件检查
逐件检查
检验规则
抽检，每批3%但不少于2台
抽检，每批抽检一台
遥件检验
逐件检验
逐件检验
逐件检验
油漆的种类及性能见表A1。
硝基漆
醇酸漆
酚醛漆
过氯乙烯漆
氨基烘漆
聚氨酯辣
铝粉醇酸
耐热漆
各色有机硅
耐热漆
各色有机硅
耐热烘漆
室外耐久性
JB/T4328.9—1999
附录A
（标准的附录）
油漆的种类及性能
抗化学性能
【来水】
注：性能优劣的排列顺序为：优、良、中等、较差、很差、530
烃类溶剂
酮类溶剂
高使用
物理性能
可能的漆
膜精度等
目、m
I、IV
I、IN
涂料的配套使用见表B1。
各色硝
基底漆
铁红醇
酸底漆
铁红、锌黄
过氟乙
烯底漆
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附录B
(标准的附录）
涂料的配套使用
各色硝
基麒子
各色醇
酸腻子
各色过氯
乙烯腻子
二道底漆
各色硝
基底漆
C06-10
醇酸二
道腻子
过氯乙
烯二道
各色硝
基外用
C04-42
各色醇
酸磁漆
各色过
外用磁漆
内腔漆
各色硝
基外用
醇酸耐
机油防
各色过
氯乙烯
外用磁漆
稀释剂
硝基漆
稀释剂
醇酸秘
过氯乙
烯稀释
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