本标准规定了干压瓷质砖的定义、技术要求、试验方法、检验规则及标志、产品使用说明书、包装、运输、贮存和订货。本标准适用于吸水率平均值E≤0.5%的干压瓷质砖。 GB/T 4100.1-1999 干压陶瓷砖 第1部分:瓷质砖(吸水率E≤0.5%) GB/T4100.1-1999 标准下载解压密码：www.bzxz.net

ICS91.100.25
中华人民共和国国家标准
GB/T 4100.1—1999
neqIS0 13006(BIa):1998
干压陶瓷砖
第1部分：瓷质砖（吸水率E<0.5%）Dry-pressed ceramic tiles
Part 1:Porcelain tiles(E ≤ 0. 5 %1999-11-01发布
2000-01-01实施
国家质量技术监督局发布
GB/T 4100. 1—1999
本标准非等效采用 ISO 13006;1998陶瓷砖一定义、分类、性能和标记》中标准的附录G 干压陶瓷砖一一低吸水率E≤0.5%B I a类。本标准优等品的技术指标优 十该标准-合格品的技术指标等同该标准。
本标准根据产品的尺寸偏差和表面质量分为优等品和合格品。还根据我国生产人规格产品和抛光砖的持点增加了相应的规定。
本标准与JC/T665一1997《瓷质砖》的主要技术差异是：表面质量、吸水率，断裂模数、耐磨性、抗冻性、抗热震性等指标严于该标准,并增加了破坏强度，地砖摩擦系数、耐污染性，抗冲击性和小色差等技术要求。
本标准的附录 A 为标准的附录,附录 B、附录 C,附录 D 为提示的附录。本标准适用于产品质量认证。用测定值或计算值判定本标准中的极限值时，采用修约值的比较法。本标准自实施之日起,JC/T 665—1997作度。本标由国家建筑材料工业局提出。本标准由国家建材局威阳陶瓷研究设计院归口。本标准起草单位：国家建材局成阳陶瓷研究设计院、国家建材局标推化研究所。本标雅参加起草单位：广东佛陶集团赛纳陶瓷有限公司广东佛陶集团环球陶瓷有限公司、广东佛陶集团海欧陶瓷有限公司。
本标准主要起草人：沈朝洪、赵瑞芳、王、博、张卫星、刘秀珍。1范围
中华人民共和国国家标准
干压陶瓷砖
第1部分：瓷质砖（吸水率E≤0.5%）Dry-pressed ceramie tiles--
Part 1:Porcelain tiles(E ≤0.5 %)本标准规定
输，贮存和订货
质砖的是义，技术
用于吸水率平均值E
本标准适
2引用标准
GB/T 4100. 1—1999
neq IS0 13006(B Ia):1998
求、试验方法检验规则及标志、产品使用说明书、包装、运0.5%的
玉瓷质砖
下列标
推所包含的条文，通过在来
未标准中引用而构成为本标准的条文看保能都会被修订，
为有效。
—1999
GB/T 38
本标准出版时，所示版本均
使用本标准的各方应探讨使用
下列标准最新版查的可能性。
陶瓷传武验
轴样和接收条件
dtIsO10545-1:1995)
陶瓷砖试验方法第2部分：尺寸和表面质量自检验Gidft ISo
45-21995）
陶瓷砖试验方法
第3部分：吸水率，显气孔率、表相对密度和容重的测定（iat1SO10545-3:1995）
陶瓷砖国验方法
部分断裂模数和破坏强度的测定10545-4:1994)
GB/T381999
陶瓷转试验方法第5部分
(idt(sO10545-5:1996)
GB/T 3810.
用恢复系数确定砖的抗冲击性
陶瓷砖试验方法第6部分：无釉砖耐磨深度的测定id:15010545-6:1995)
瓷能试验方法第！部分，有釉砖表面耐磨性的测定GB/T3810.7—1999
(id:ISO 10545-7-1996)
GB/T 3810.8—1999
GB/T 3810.9—1999
陶瓷砖试验方法第8部分线性热膨胀的测定（idtTS010545-8：1994）陶瓷砖试验万法第9部分：抗热震性的测定（idtISO10545-9：1994）GB/T 3810.10-1999
GB/T 3810.11—1999
陶瓷砖试验方法第10部分：湿膨胀的测定（idt1S010545-10：1995）陶瓷砖试验方法第1I部分：有种砖抗釉裂性的测定(idt ISO 10545-11:1994)
GB/T 3810.J2—1999
陶登砖试验方法第12部分：抗冻性的测定（id1ISO10545-12：1995）GB/T3810.131999陶瓷砖试验方法第13部分：耐化学离蚀性的测定(idtISO10545-13:1995)
GB/T 3810.141999
陶瓷砖试验方法第14部分：耐污染性的测定（idtISO10545-14：1995）国家质量技术监督局1999-11-01批准2000-01-01实施
GB/T 4100. 1—1999
GB/T 3810.15-1999陶瓷砖试验方法第 15部分：有釉砖铅和镉溶出量的测定(idt [S0 10545-15:1995)
GB/T 3810.16—1999陶瓷砖试验方法第 16部分：小色差的测定(idt.JS(10545-16：1999)GB/T 9195—1999陶瓷砖和卫生瓷分类及术语GB/T13891--1992建筑饰面材料镜向光泽度测定方法3定义
本标准的术语定义按 GB/T 9195 解释。4技术要求
4. 1尺寸偏差
长度,宽度和厚度允许偏差应符合表1 的规定。表1
产品表面面积S,cm
充许偏差，%
长度和
每块砖(2 或 4 条边)的平均尺寸相对于工作尺寸的允许偏差
每块砖(2 或 4 条边)的平均尺寸相对于 10快砖(20 或 40 条边)平均尺寸的允许偏差每块砖臣度的平均值相对于工作尺寸厚度的最人允许部
每块抛光砖(2或1条边)的半均尺寸相对于工作尺寸的允许偏差为士1.0mm。4. 1. 2
$>1 600
±0, 3
4. 1. 3模数砖名义尺寸连接宽度为(2～5)mml,非模数砖工作尺寸与名义尺寸之间的偏差不人于±2%(最大三5 mm)
注；特殊要求的尺寸偏差可由供需双方协商。4.1.4逝直度、直角度和表面平整度应符合表2的规定。表2
产品裹面面积S，cm
允许谢差，%
边直度(正面）
相对于工作尺寸的最太允许偏差直角度（正面）
相对于工作尺寸的最大允许偏差表面平整度
相对于T作尺寸的最大允许偏差
日）对于由工作尺寸计算的对角线的中心弯曲度
00-S≤190
190S:410
410-S≤1600
51 600
|优等品合格品
合格品优等品合格品
优等品
优等品
合格品
优等品合格品！
±0,50 ±0.75
h)对于由工作尺寸算的对角线的±0.7
翘曲度
c）对丁由工作尺寸计算的边弯曲展上0.7
不造用于有弯曲形状的砖。
+ 0. 5±0. 4
10.51 ±0. 4
以非公有制为基础的习慢用法也可用在同类型砖的连接宽度上。3
±0. 41±0. 5
±0. 31±0. 4
10. 5,±0. 31 ±0. 4
GB/T 4100. 1 — 1999
4. 1. 5抛光砖的边直度,直角度和表面平整度允许偏差为七0. 2%,且最大偏差不超过 2. 0 mm4.2表面质量3
优等品：至少有95%的砖距0.8m远处垂直观察表面无缺陷；合格品：至少有 95%的砖距1 m远处垂直观察表面无缺陷。4.3物理性能
4.3.1吸水率3
陶瓷砖的吸水率平均值不大于0.5%,单个值不大于0,6%。4.3.2破坏强度和断裂模数
4.3.2.1破坏强度
a）厚度≥7. 5 mt,破坏强度平均值不小于 1 300 N;b)厚度<7. 5 mm,破坏强度平均值不小于 700 V。4. 3.2.2断裂模数(不适用于破坏强度≥3 000 N的砖)陶瓷砖断裂模数平均值不小于35 MPa，单个值不小丁32 MPa。4.3.3抗热震性
经10次抗热震试验不出现炸裂或裂纹，4.3.4抗釉裂性*
有釉陶瓷砖经抗釉裂性试验后，釉面应无裂纹或剥落。4.3.5抗冻性
陶瓷砖经抗冻性试验后应无裂纹或剥落。4.3.6抛光砖光泽度
抛光砖的光泽度不低于55。
4.3.7耐磨性
a）无釉砖耐深度磨损体积不大于175mm。b）用于铺地的有釉砖表面耐磨性报告磨损等级和转数\。4.3.8抗冲击性5
经抗冲击性试验后报告陶瓷砖的平均恢复系数。4.3.9线性热膨胀系数\(从室温到100℃)经检验后报告陶瓷砖线性热膨胀系数。4.3.10湿膨胀（用mm/m表示）
经试验后报告隔瓷砖的湿膨胀平均值。4.3.11小色差
经检验后报告陶瓷砖的色差值。4.3.12地砖的摩擦系数
经检验后报告陶瓷地砖的摩擦系数和所用的试验方法。4.4化学性能
2）由于烧成，与标准色之间的微小色差是不可避免的。这不适用于作为砖的特性和砖的表面有意识制造的不规则颜色变化(砖可以是尤釉砖、有釉砖和部分有釉砖)或整快砖上的颜色变化。为装饰目的而出现的斑点、色斑不认为是缺陷。
3）吸水率单个最大值为D.5%的砖(常被认为不吸水)是全玻化砖。1）生产厂为装饰效果而雕刻的裂纹应加以说明，这种情说下GB/T 3810.11 给出的轴裂试验不适用。5）有轴地砖的附磨性分级，附录（提示的附录\作为--项参考标准：6）非强制性的检验项目被认为是需要的,并且能在“试验方法中得知结果\,附录 [提示的附录}也作为一项参考标准。
4.4.1时化学腐蚀性
4.4.1.1耐低浓度酸和碱
GB/T 4100. 1 -- 1999
经试验后陶瓷砖耐化学腐地性等级与生产企业确定的等级比较并判定。4.4.1.2耐高浓度酸和碱
经试验后报告陶瓷砖耐化学腐蚀性等级。4.4.1.3耐家庭化学试剂和游泳池盐类经试验后有釉陶瓷砖不低于GB级，无稚陶瓷砖”不低于UB级。4.4.2耐污染性
）有釉砖经耐污染试验后不低于3级。b）无釉砖）经耐污染试验后报告耐污契级别4.4.3铅和镉的溶出量”
经试验后报告有釉陶瓷砖利面设心澜的溶出量5试验方法
5.1 尺寸偏差
离瓷砖的尺寸偏差择
5.2表面质量
检验”
3810.2的靓定格
淘瓷砖的表面质量按G/T381C.2的规定检验。5.3物理性能
5.3.1吸水率按GB,
破坏强度和断
抗热震性按C
有釉砖抗釉裂
抗冻性按GB
光泽度按GB/
耐磨性
0.3的规定检验，有争议时以真空法为准数按GB/T3810.4的规定检验。
8810.9的规定检验
CB/T 38:0. 11的
0.12的规定检
1的规定检验
a）无釉砖的耐磨性（
b）有种传的耐磨性按（
5.3.8抗冲击性接GB/T
主检验。
险验。
3810.7规
的规定检
10.8的规定检验
5.3.9线性热膨胀系数按G
5.3.10湿膨胀按GB/T3810.0完检验隔瓷砖的小色差按GB/N
0.10的规定检！
，地砖的摩擦系数按附录A物准的附录）的规检验5. 3. 12
5.4化学性能
耐化学腐蚀性按GB/T3810.13的规定检验5.4.1
表面耐污染性按GB/T3810.14的规定检验铅和的溶出量按GB/T3810.15的规定检验。6检验规则
6.1检验分类
出厂检验
老品海
经座聘毛车
6）非强制性的检验项目被认为是需要的，并且能在\试验方法中得知结桌”，附录L（提示的附录）也作为项参号标准。
如果色泽有微小变化，不应算是化学腐蚀7）
8长度和宽度测量砖的最大部位
GB/T 4100. 1-1999
出！检验项目包括尺寸、表面质量、吸水率，破坏强度和断裂模数。6.1.2型式检验
型式检验项目包插本标准中的全部技术要求项日，正常生产条件下，每年至少进行一次，有下列情况之一时，一般应进行型式检验。a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定：b）正式生产后，如结构，材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时：c）产品停产半年以上，恢复生产时：d出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时e）国家质量监督检验机构提出进行型式检弹的要求时，6.2组批规测与抽样方案
6.2. 1组批规则
买的受货量大5000
以同种产品，同一级别，同一规格实6.2.2抽样方案
每一性能所需检查的砖数及
6.3判定规则
现则等抽
判定规则按GB/T3810的境定执行7标志、产品使用说明书
7.1 标志　
7.1.1产品上应有清晰的
，包装箱上应标有企业务
2产品质量等级、生
7. 1. 3执行本标准的编号
7.1.4名义尺寸和工作尺
7.1.5 产品的表面特征，如UD无等。7.2产品使用说明书
7. 2. 1 地砖应说明按附录 A
7.2.2有釉砖的磨损等级。
7.2.3产品使用说明。
8包装.运输、贴存和订货
8.1包装
批，不足500%m2以批汁
的舰定执行
名称（吸水率）商标、数量、质G
出的摩擦#
8.1.1陶瓷砖应用纸箱和/或泡沫塑料包装8、1.2包装箱应牢固，并符合包装标准的要求。符游要求的包装可由供需双方协商。8.1.3包装箱内应有合格证和使用说明书。注：附录B（提示的附录）绘出了包装标记使用规定。8.2运输
8.2.1在搬运时应轻拿轻放，严禁摔扔，以防破损。8.2.2在运输和存放时应有防耐设施,严防受潮，防止撞击。8.3贮存
8.3.1产品应按品种、规格、级别分别整齐堆放，在室外堆放时应有防雨设施。8.3.2贮存中产品堆码高度应造当，以免压坏环包装箱或产品。8.4订贷
在订货时，如尺寸、厚度、表面特征、颜色，有砖的磨损等级以及其他特性与顾客要求应致。5
A1范围
GB/T 4100. 1— 1999
附录A
（标准的附录）
陶瓷砖一摩擦系数的测定
本方法规定了有釉和无釉陶瓷地砖表面的摩擦系数的测定方法，包括动摩擦系数和静摩擦系数的测定。此外，动摩擦测定方法中的数据是在临界角状态下测定出来的。A2定义
摩擦系数是指作用于滑块上的切向力利垂直力比值。在一些测定方法中它等于倾斜面与水平面之间角度的止切值。
临界角是指试块在一平滑的倾斜面上刚刚开始滑动时的倾斜角。A3原理
动摩擦系数是通过一个滑块以恒定的速度在一个水平面上滑动来测定的(方法A)。静摩擦系数是通过测定移动一个在水平面上处于静止状态的滑块所需要的力的方法来测的（方法B）动态临界角是通过调节一个平滑斜面的角度使在它上面行走的人脚下发生滑动米测的(方法C)。A4测试方法
A4.1方法A：动滑块法
A4.1+1描述
A4. 1. 2一个便携式自行走装置在待测砖表面来回移动,用一个在固定重块下面的 4S 橡胶摩擦底米测定干利湿摩擦系数。以下详细描述了一个此类测试方法和过程的例子。A4. 1. 2. 1仪器和测试用材料
a）仪器：
地面摩擦测试仪(FFT)的自行走装置其工作原理见图A1 和图A2，该测试仪士要是由以17mm/s的速度自动行走的四轮框架构成。十轴下固定有·块直径为9Im的1S橡胶滑块，滑块可以随着地面的变化作垂直的运动。-个200名的重块提供恒定的垂直重力。块-重块组件由两个平行的黄片悬挂着，由于滑块摩擦拖动，使产生偏移，偏移的程度由一个灵敏度为800mv/v/mm、精度为0.3以的线性传感器测出，传感器可通过表盘直接显示OF值(摩擦系数值);或者将数据输人一个图表记录仪;或者通过电了综合处理输出一个滑块组件在整个运动过程中的平均 COF值。温度可控制在 110℃士5℃的干燥箱。b)测试用材料：
碳化硅砂纸，下/湿40门号：金刚纱布FF级：一刷子，
蒸馏水或去离子水」
润湿剂；
，手动喷水瓶；
中性清范液；
-—软刷：
抹布、海绵或纸巾；
—4S橡胶，IRD硬度90士11
一切割滑快用的刀子或穿孔器；粘合剂。
A4.1.2.2测试样品
GR/T 4100. 1— 1999
要有足够的测试砖使之能铺成一条长1m的砖路。把砖尽可能紧密地铺研在一起形成一个平展的测试区。
用中性清洁液清洗砖，待砖完全洗净干燥后再铺砌。A4. 1. 2.3测试过程
a）滑块的推备
从 4S橡胶板 L:切下一个直径为 9 mm 的橡胶块作为滑块并用粘结剂把它粘在滑块杆上。把 400 号的碳化硅砂纸平铺在4S橡胶板上，用砂纸轻轻地打磨橡胶块，直至表面的光泽被完全磨去，然后把滑块倾斜再次打磨滑块表面使之一条边与水平面形成一个小角度（约12°）。当滑块直立时，应至少有一半的滑块表面面积是水平的而剩余的面积与平面成一角度，一侧的最大高度为1 mm(见图A3)，b）仪器的校准
首先在没有切向力的情况下把线性传感器调零，然后悬挂上一个校准块.校准块质量等于作用在滑块十.的垂直载荷（200g）方向与摩力相同（见图A1）。c）测试过程（千法）
把每块样品洗净擦干，按A4.1.2.2的要求把样品铺在一起，刷去残道。把滑块组件插到仪器上之后，打开驱动系统使仪器在测试面上行进1 m。两条独立的行进路线应是横向的；在每次测试以前把滑块在砂布上打磨干净。记录仪器沿测试面行进时表盘上的COF读数至少记录三次，或者用一个图像记录仪获得一条迹线。
d）测试过程（湿法）
首先用润剂水溶液,(250 ml. 蒸馅水中加 3滴润湿剂)润湿砖表面,重复A4.1. 2.3 中c)的步骤，每次测试均应保证砖面始终润湿。A4.1.2.4计算
记录表盘读数后计算每次行进中的平均COF值和COF平均值如果用图像记录仪得到一条迹线，则直接获得每次行进的平均COF值和总的COF值。记录每饮行进中的于法和湿法 COF平均值和总的于混COF平均值。A
运动方向wwW.bzxz.Net
慧挂装置
GB/T 4100. 1 1999
运动方向
A4.2方法B:静滑块法
A4.2.1描述
此方法用一个以4S橡胶作
GB/T 4100. 1 1999
运动方间
葡的滑地
在滑块和砖表面产生运动时所需的《大水平
和实康地面的测品
注：比方法可用于实验室测
A4.2.1.1仪器和设备
a）仪器：
套用于在测试砖面上测量启动个游增水平型拉力计，最小
--4.5kg的量块：
4S橡胶IRD硬
国-块5mm
上组成清块维件胶合板
实验室测试时在
温度可控制在11
b)测试用材料：
6 mm 厚的浮法玻最
hmX3mm的4S橡
边「固定着一
作直具有陶
○的十燥箱
4150mmx
220号碳化硅粉未；
一硬化硅砂纸，干/湿 400公
刚砂布F
刷子；
一蒸馏水或去离子水：
润滑剂：
手动喷量，
中性清洁剂；
软刷：
一抹布，海绵或纸巾，
A4.2.1.2测试栏品
相应的维用来测定在于和湿的条件下测试方法和程的例子。
200mm×20mm的胶合板
量进接；
am或更大，100mm
3个100IIn×100mm或更大的工作台面。测试小规格砖时应把它们铺成一个合适的平面。用中性清浩液洗净砖面，待砖完全洗净下燥片再进行测试。A4.2. 1. 3 过程
a）清块的准备
把一张400号的碳化硅砂纸铺在平面上打磨4S橡胶。方法是将滑块组件在砂纸上轻轻地移动4，每次移动的距离约100mm。转过90°再重复一遍。以上过程为表面准备的一个周期。刷去详屑，必GB/7 4100.1—1999
要时重复以1周期直到表面光泽完全去除。h）毛玻璃校正板的准备
把尺寸较人的玻璃放在可限制其运动的平面上。在玻璃上撒2碳化硅磨粒并滴几滴水。用100mm的玻璃片作为研磨工具，让它在人玻璃片上作圆周运动直到大玻璃片的表面完全变成半透明状态。如果必要的话更换新的磨料和水重复以上过程。用清洁液清洗150 mm×150 mm 半透明毛玻璃片然后擦去液体并在空气中干燥。把鞋跟组件放在已经在工作台面上就位的校正板上。用垫片调整校正板和动力拉力计的高度使鞋跟组件环首螺钉与拉力计的持钩处于同一平面上。把4. 5 kg 的重块放在滑快组件中央：测定使滑块运动所需的拉力，记录拉力读数。总共拉动4次，每次拉动方向均与上次方法垂直。计算：
Ra/NW = COF(校正值)
中：Ra
4次干拉力读数之和,N#
N拉动次数(4);
W—鞋跟组件加 4.5 kg重块的质量,kg;COF
摩擦系数值，
如果4S橡校面得均勾,4个读数应该基本一致,且校正(OF值应为 0. 75上0. 05。在测试 3 个样品之前和之后均应重复校正过程并记录结果。 如果前后的摩擦系数值相差士0. 05,则整个测试应该市做。操作人员在每测试 3个样品之前和之后均应校正测试设备和检查操作过程,以确保较高的测试一致性
c）测试过程（干法）
洗净,擦十每个测试面。把测试样品放在工作台面上紧靠着固定块。刷去所有的碎消。把鞋跟组件放在已在工作台面上就位（靠着固定块）的测试面上。用垫片调整测试和拉力计的高度以确保鞋跟组件上的环首螺钉与拉力计的挂钩处在同一平面:。将 4.5 kg重块放在鞋跟组件上面的中央部位，用拉力计测定拉动组件所需的拉力。记录拉力读数。每次测3 个测试面或 3个样品，一个测试面上要拉动 4 次组件,每饮与上次方向垂直,总共得 12 个计算静摩擦系数所需的读数。
记录所有的读数。
每测完一个测试面或样品后均应检查4S 橡胶面。如果其表面显示出光摔或有刮痕,则按A4. 2. 1. 3中a)重复打磨过程。
d）测过程（湿法）
首先用润湿剂水溶液，(250mL蒸馏水中加3滴润湿剂）润湿砖表面，重复A4.2.1.3中c）的步骤每次测试均应保证砖面始终润湿。A4.2.1.4计算
用式(A2)、式(A3)计算测试面的平均静摩擦系数值：干法：
Fd = Rd/NW
湿法：
Fα = Ru/NW
式中：Fd一一干表面的静摩擦系数值Fte-—湿表面的静摩擦系数值，:Rd-4次十拉力读数之和,N：
Ru——4 次湿拉力读数之和,N;
N-—拉动次数(4)3
-（A2)
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