本标准规定了湿式离合器摩擦件的台架试验方法。本标准适用于湿式片式离合器。 GB/T 15141-1994 湿式离合器摩擦元件试验方法 GB/T15141-1994 标准下载解压密码：www.bzxz.net

UDC:62-57B.22
中华人民共和国国家标准
GB/T.15141--94
湿式离合器摩擦元件
试验方法
Test method for friction element of wet clutch1994-07-19发布
国家技术蓝督局
1995-04-01实施
中华人民共和国国家标准
湿式离合器摩擦元件
试验方法
Test method for frietion element af wet elteh1主题内容与适用范围
本标准规定了课试离合器摩擦元件的台渠试验方法，水标准适用于源式式离合器，
2引用标准
G31111业润滑鸿粘度分类
GE10042商合器术语
3术语.符号
本标催除采来用GB10042规楚的术瓷界还采用了列术语：3.1率擦面许用温度Tallowable temptrature on friclirn uriace在确保摩擦副有效工作的前提下，库擦表面允许承受的最高盐度。3.2 正J力 F noral prusxure
亲落无件摩擦面上承受的法间作力。4试验装置
GB/ 15141-94
4. 1试验装胃由动力机械系统、控制系统、数据采集处理系统等组成。诉验作架示意图 1.图1试验台架示意图
1比机2-惯性飞轮3合器4载轮;5-动器，6转矩专然器7压力传感器8一转速华遇器国家技术监督篇1994·07·19批准1995-04-01实施
GB/T1514194
4.2 试验装臀应能测试记录滑差 E、摩转矩M、正压力 F、滑降时间 t,温度 T 等数据。其仪表精度不低于士1。
5试验片
5. 1试验片的组成
试验片包折摩擦片和对偶片。试验片结构形式和表面状况应根据使用要求来决定。5. 2 试验片的磨合
5.2.1性能试验前，试验片应在不导致表面烧损的上况下膦合。当接触面积达到表观面积的80%时，磨合完毕.
5.2.2试验时试验片的相对位置应与磨合时相同。5.3试验厚度
按图2用千分尺测量试验片8个点的原度，精确到0.001mm，并在非摩擦处作好标记，求出厚度算术平均值。
6摩擦系数的测定
6.1试验条件按表1 的规定,必时可作适当调整。表 1 试验条拌
试验装资动能Et，
接合频率了,饮/min
接合次数
压力上升时间+
谢序时间513
表观压强p,Pa
0. 5j) - 23 3. 23 . A × 1om3
1. 0± 0.1
概据t,调
冷却泌类
冷却油离,m/ms
法：1)为点动部分转动慎基kkn，2）为速度ra：
3）2对源擦前数内：
GB/T 15141--94
续袭1
N33(G3 3141-82)
4）4,为衰观面乱,mn,
6.2按表1要求调整试验装置的加载飞轮量利转速，二
6.3分别测定弹记录接合谨提中第25,50.75.10次的滑差能速度、障擦转矩M.正压力F.滑摩对。
6.4滑动摩擦系数按公式(1)计算(r)
F(c) -m -2
式中，μ(t)—…+时刻附动摩僚系数t(r)一-r 时刻的摩擦转逆,Nm
F(t)—.-E附刻的李综正述力,N
r—平均摩擦半径，m
一摩擦刮效耳。
-+(1 )
6.5第1次接合的半均滑动摩擦系数按公式2)计算，痒擦元件的平均游动摩擦系效接公心(3)计算。A
= (02s + g + s + /1
式中：湖\第：欧接合的平均得动摩系数；a(t).--1时刻滑动障系数：
可均滑动库擦系数；
4---第25次接合的平均滑动障案系数：a-第50次接合的平均常动障摄系数；M4——第75次含的平均滑动库接系数：第100次接合的平均滑动摩擦系数。+（2)
6-6在究成第6.3条25,50.75.1G0次接合后，除去正玉力，然后再加正，测出库擦片乎均半径处滑动速疫为～ m/s时的弹擦转矩和正乐,。6.7按公式(4>比算第/次接台后的静率携系数。al
式中：-第欲接合后的静摩擦系数;,--—第;次接合后的摩擦转矩,N;一第：次接合后的正压办N；
r.平均摩擦半.;
Z-—-摩擦副数H.
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6.8接公式5)计算摩擦元件的平均静摩擦系数。式中：
平均静率擦系数；
= (μ: + + μ: + 1)/4
第25次接合的静摩系数
第 50次接合的静摩擦系效;
第75次接合的静摩擦系数：
第100次接合的静摩擦系数。
7磨损率的测定
7.1试验条件按6.1条方式一的规定。7.2操纵试验装否，接合3000次。7.3摩擦元件冷却系室温后测望试验片原标记8个点的厚度，求出厚度算术平均借11。7.4 按公式(6)计算磨损率。
ha -- h,
式中.K·磨损率,m]·
一磨损试验前的试验片厚度平均值.nm;hr
磨摄试验质的试验片厚度平均值，mm：3000E
一片试验片磨面数目,单面磨损1=1;双面磨损i—2,一次接合过程的平均滑摩功:计算公式见附录A(参考件)。8许用热负荷的测定
许用热负荷的试验条件按6.1条中方式‘或方式二规定。8.1按方式一规定进行测定。
8 1.1测定项目为滑摩功,滑摩劫率、热负荷及摩擦面温度。(5)
8. 1. 2 测量并记录第 25,51、75,100 次接合时的滑差角速度 n、摩擦转矩 M、正压力 F,滑摩时间 t, 及摩擦面温度(用外径小」2mm的铠装热电调测量平均半径处距摩擦间0.2~0.3mm处的温度)。8. 1.3按公式(7)改变转速或增加飞轮惯量,提商试验装置动能,重复,L述试验，直至摩擦削失效E 1. 2 +7 . A. × 10
式中：E第次的试验装动能J；
Z—摩擦副数H:
A,—装观面积,m。
8.1.4计算滑摩功滑摩动率和热负荷，诈算公式现附录A。(7)
8-1.5取摩擦失效前--工况第25、50、75、100次接合过程热负荷的平均值为离合器摩擦元件的许用热负荷值:21.计算公式见附录 A8.1.6取摩擦刷失效前一工况第25、50、75.100次接合过程摩擦面最高温度的平均值为摩擦面许用温度[T]。
8.2按疗式二规定进行测定
8.2-1测定项日为许用压强、滑障功、滑库功率,热负荷及率擦面温度。8.2.2按0.3MPa逐级提高表观压强，测量,记录项月同8.1.2。8.2.3若此级能量达到台架允许的表观时摩擦元件仍未失效，则接公式(7)提高试验装置动能重复上述试验直至摩察副失效。
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8-2.4按接8.1.5条方法取降擦元件的许用热负荷值[g]。8.2.5按8.1.6条方法取率续面许用温度T7.8.2.6取摩擦融失效前一工况的表观H强为摩擦片的许用压强Lp1。8. 3摩擦副失效的判定
有下列现象之一即视为案擦副失效。a
摩擦转矩曲线发生异常变化：
摩擦层塑性变形或点蚀：
翘曲变形超出允许蔽围
9试验报告
根据测定结写出试验报替，试验摄告应包括下列整本内客，试验名称、试验目的；
试验片儿何形状、尺寸、精度、材质、数量、生产厂，试验装、试验方法、试验条件，定项H:：
试验结果与分析：
试验结论
试验H期,试验人员。
A1滑摩功的计算见公式(A1)。
式中：E—
滑摩功J/Ⅲ\；bzxZ.net
滑摩时间，3
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附录A
滑摩功，滑摩功率及热负荷计算公式(参考件）
(t)+wtt)-di
-r 时刻的摩擦转矩,Nm
a(r)——-时刻的滑差角速度,rad/stZ…摩撒副数日，
A,表观面积，m
瞬时滑功率的计算呢公式(A2)。A2
式中：A(e)-·瞬时库功率,W/m\M(t)—t时刻的摩转矩,Nm
u(t)——1时刻的滑差角速度,rad/stz——摩擦副数月t
A,表观面积,m°。
准3热负荷值的计算见公式（A3)，7+
(t) -wtt)
式中：9—
热负荷位：
滑哮功,J/m2；
瞬时滑摩功率，W/m。
A4许用热负荷的计算见公式（A4)。[n. - E+A(t).
尖效前一.[况的最人瞬时滑摩功率，W/m武中：A
[9.——许用热负荷;
E·滑摩功.J/m。
（A3)
附加说明：
本标准由中国船舶工业总公司提出。GB/T 15141—94
本标准由中华人民共和闵机械工业部桃械标滩化研究所归。本标准由中国舶帕工业总公司第七研究院七-所负责起草。本标准正要起草人张协乎，高晓敏。
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